CN219951250U - 一种铝单板工艺面阳极氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝单板工艺面阳极氧化装置，包括一箱体，所述箱体内呈纵横分别设置有第一隔板及第二隔板，该第一隔板以及第二隔板将箱体内分为氧化区、清洗区以及烘干区。的外侧设置有纵向行走机构，纵向行走机构上固设有可升降的第一气缸，第一气缸的自由端安装有横向行走机构。本实用新型涉及铝单板加工技术领域，该铝单板工艺面阳极氧化装置，通过设置氧化区可供铝单板进行氧化反应，通过设置清洗区可对氧化电解后的铝单板进行清洗，洗掉铝单板表面残留的电解液，通过设置烘干区可对清洗后的铝单板进行烘干，方便铝单板后续的转运，同时也解决了残留电解液污染环境的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种铝单板工艺面阳极氧化装置。
背景技术
阳极氧化铝板是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解，阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层，阳极氧化后的铝板，提高了其硬度和耐磨性。
如中国专利CN215799973U公开的一种铝单板工艺面阳极氧化装置，该装置的特点是可实现自动取放铝单板的目的，减少人员接触电解液，但是该装置仍存在弊端，电解后的铝单板其表面残留大量的电解液，随着铝单板的移动，电解液也会四处沾染。
为了解决上述问题，我们提出一种集电解、清洗及烘干于一体的装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝单板工艺面阳极氧化装置，解决了现有铝单板在电解过程中残留的电解液污染环境的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板工艺面阳极氧化装置，包括一箱体，所述箱体内呈纵横分别设置有第一隔板及第二隔板，该第一隔板以及第二隔板将箱体内分为氧化区、清洗区以及烘干区。
箱体的外侧设置有纵向行走机构，纵向行走机构上固设有可升降的第一气缸，第一气缸的自由端安装有横向行走机构。
横向行走机构的底部设置有第三电机，第三电机的输出端安装有转盘，转盘的底部设置有多组用于固定铝单板的卡夹。
烘干区内分别设置有可伸缩的吸水组件以及烘干机。
作为进一步优选的，所述纵向行走机构包括设置在箱体左右两侧各一组可转动的第一丝杆，第一丝杆的一端由外置的第一电机驱动其转动，第一丝杆上螺纹配合安装有可前后滑动的第一滑座，第一气缸位于第一滑座上。
作为进一步优选的，所述横向行走机构包括一罩体，罩体上分别设置有可转动的第二丝杆以及第二电机，第二电机驱动第二丝杆转动，第二丝杆上螺纹配合安装有可横向滑动的第二滑座，第三电机位于第二滑座上。
作为进一步优选的，所述吸水组件包括第二气缸，第二气缸的自由端安装有固定架，固定架上设置有多组可转动的吸水毛辊。
作为进一步优选的，所述氧化区、清洗区以及烘干区的底部分别设置有排水阀。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铝单板工艺面阳极氧化装置。具备以下有益效果：
该铝单板工艺面阳极氧化装置，通过设置氧化区可供铝单板进行氧化反应，通过设置清洗区可对氧化电解后的铝单板进行清洗，洗掉铝单板表面残留的电解液，通过设置烘干区可对清洗后的铝单板进行烘干，方便铝单板后续的转运，同时也解决了残留电解液污染环境的问题，进一步的，通过设置多自由度的行走机构，方便铝单板在各区之间快速切换移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、箱体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、氧化区；5、清洗区；6、烘干区；7、第一丝杆；8、第一电机；9、第一滑座；10、第一气缸；11、罩体；12、第二电机；13、第二滑座；14、第三电机；15、转盘；16、卡夹；17、第二气缸；18、固定架；19、吸水毛辊；20、烘干机；21、排水阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板工艺面阳极氧化装置，包括一箱体1，所述箱体1内呈纵横分别设置有第一隔板2及第二隔板3，该第一隔板2以及第二隔板3将箱体1内分为氧化区4、清洗区5以及烘干区6，氧化区4、清洗区5以及烘干区6的底部分别设置有排水阀21，方便更换、排放液体。
箱体1的外侧设置有纵向行走机构，纵向行走机构包括设置在箱体1左右两侧各一组可转动的第一丝杆7，第一丝杆7的一端由外置的第一电机8驱动其转动，第一丝杆7上螺纹配合安装有可前后滑动的第一滑座9，第一气缸10位于第一滑座9上，纵向行走机构上固设有可升降的第一气缸10，第一气缸10的自由端安装有横向行走机构。
横向行走机构包括一罩体11，罩体11上分别设置有可转动的第二丝杆以及第二电机12，第二电机12驱动第二丝杆转动，关于第二丝杆由于其位于罩体11内，故在图中未示出，第二丝杆上螺纹配合安装有可横向滑动的第二滑座13，第三电机14位于第二滑座13上。
横向行走机构的底部设置有第三电机14，第三电机14的输出端安装有转盘15，转盘15的底部设置有多组用于固定铝单板的卡夹16(其上设有固定螺栓，以固定铝单板)。
烘干区6内分别设置有可伸缩的吸水组件以及烘干机20，吸水组件包括第二气缸17，通过第二气缸17可调节吸水毛辊19的位置，第二气缸17的自由端安装有固定架18，固定架18上设置有多组可转动的吸水毛辊19。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
使用时，首先将铝单板挨个固定在对应位置的卡夹16上，然后启动第一气缸10，带动铝单板下沉至氧化区4内，与电解液接触，并产生氧化电解反应，待反应结束后，通过第一气缸10带动铝单板离开电解液，然后开启第一电机8，带动第一丝杆7转动，继而带动铝单板进入到清洗区5内，再通过第一气缸10将铝单板浸入到清洗液(清水)中，从而对铝单板表面残留的电解液进行清洗。
清洗完毕后，再次通过第一气缸10带动铝单板离开清洗液水面，然后启动第二电机12，带动第二丝杆转动，继而带动铝单板移动至烘干区6上方，通过第一气缸10将铝单板放置于其内，开启烘干机20，对铝单板进行烘干，与此同时，开启第三电机14，带动转盘15以及铝单板转动，从而实现均匀烘干的目的。
进一步的，在转动过程中，铝单板表面还可与吸水毛辊19接触，从而加速水分的清除。
综上所述，该铝单板工艺面阳极氧化装置，通过设置氧化区可供铝单板进行氧化反应，通过设置清洗区可对氧化电解后的铝单板进行清洗，洗掉铝单板表面残留的电解液，通过设置烘干区可对清洗后的铝单板进行烘干，方便铝单板后续的转运，同时也解决了残留电解液污染环境的问题，进一步的，通过设置多自由度的行走机构，方便铝单板在各区之间快速切换移动。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或380V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝单板工艺面阳极氧化装置，其特征在于：包括一箱体(1)，所述箱体(1)内呈纵横分别设置有第一隔板(2)及第二隔板(3)，该第一隔板(2)以及第二隔板(3)将箱体(1)内分为氧化区(4)、清洗区(5)以及烘干区(6)；
箱体(1)的外侧设置有纵向行走机构，纵向行走机构上固设有可升降的第一气缸(10)，第一气缸(10)的自由端安装有横向行走机构；
横向行走机构的底部设置有第三电机(14)，第三电机(14)的输出端安装有转盘(15)，转盘(15)的底部设置有多组用于固定铝单板的卡夹(16)；
烘干区(6)内分别设置有可伸缩的吸水组件以及烘干机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板工艺面阳极氧化装置，其特征在于：所述纵向行走机构包括设置在箱体(1)左右两侧各一组可转动的第一丝杆(7)，第一丝杆(7)的一端由外置的第一电机(8)驱动其转动，第一丝杆(7)上螺纹配合安装有可前后滑动的第一滑座(9)，第一气缸(10)位于第一滑座(9)上。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板工艺面阳极氧化装置，其特征在于：所述横向行走机构包括一罩体(11)，罩体(11)上分别设置有可转动的第二丝杆以及第二电机(12)，第二电机(12)驱动第二丝杆转动，第二丝杆上螺纹配合安装有可横向滑动的第二滑座(13)，第三电机(14)位于第二滑座(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板工艺面阳极氧化装置，其特征在于：所述吸水组件包括第二气缸(17)，第二气缸(17)的自由端安装有固定架(18)，固定架(18)上设置有多组可转动的吸水毛辊(19)。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板工艺面阳极氧化装置，其特征在于：所述氧化区(4)、清洗区(5)以及烘干区(6)的底部分别设置有排水阀(21)。
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