CN219950504U - 一种高纯石英砂循环酸洗装置 - Google Patents

一种高纯石英砂循环酸洗装置 Download PDF

Info

Publication number
CN219950504U
CN219950504U CN202321261974.6U CN202321261974U CN219950504U CN 219950504 U CN219950504 U CN 219950504U CN 202321261974 U CN202321261974 U CN 202321261974U CN 219950504 U CN219950504 U CN 219950504U
Authority
CN
China
Prior art keywords
pickling
pipe
quartz sand
discharging pipe
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202321261974.6U
Other languages
English (en)
Inventor
李根兵
周利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Yuhang Quartz Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Yuhang Quartz Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Yuhang Quartz Technology Co ltd filed Critical Anhui Yuhang Quartz Technology Co ltd
Priority to CN202321261974.6U priority Critical patent/CN219950504U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN219950504U publication Critical patent/CN219950504U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种高纯石英砂循环酸洗装置,包括酸洗桶,酸洗桶的底部设有出料管,出料管底部设有下料管和第一电磁阀,出料管的一端螺纹连接设有排液管和第二电磁阀,排液管上设有过滤板,排液管的一侧连通设有处理箱,处理箱上螺纹连接设有吸附器和过滤网,过滤网上设有安装架,安装架上方设有安装盖板,处理箱上设置有安装槽,处理箱的一侧设有水泵,通过在出料管上设置下料管和排液管,通过一个出料管解决酸洗桶内的出料问题,减少了出料管的数量,通过第一电磁阀和第二电磁阀控制酸性溶液与石英砂分别出料,通过设置吸附器,便于对酸性溶液中的铁离子和杂质进行吸附,通过设置过滤网,防止酸性液中的石英砂损坏水泵。

Description

一种高纯石英砂循环酸洗装置
技术领域
本实用新型涉及石英砂生产技术领域,具体为一种高纯石英砂循环酸洗装置。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒,石英石是一种非金属矿物质,是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,为了消除石英砂原料硅藻土载体表面吸附减少色谱峰脱层载体在生产加工前需进行酸洗处理,现有的石英砂加工用酸洗废液循环利用装置,在对石英砂进行酸洗后不便于对石英砂颗粒与酸洗液进行有效分离,同时不能对酸洗液中的铁离子和杂质进行有效清理,降低了酸洗废液的回收利用率,同时对酸洗废液的处理时,需要对吸附器和过滤网进行清理,现有的酸废液处理装置,不便于对吸附器和过滤网进行安装和拆卸,同时经过实践证明,酸性溶液的温度在一定程度上影响石英砂的酸洗效率,但是现有酸洗桶普遍缺乏加热装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种高纯石英砂循环酸洗装置,以解决背景技术中提到的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高纯石英砂循环酸洗装置,包括酸洗桶,所述酸洗桶的顶部设有进料管,所述酸洗桶的底部设有出料管,所述出料管底部设有下料管和第一电磁阀,所述出料管的一端螺纹连接设有排液管和第二电磁阀,所述排液管上设有过滤板,所述排液管的一侧连通设有处理箱,所述处理箱内设有隔板,所述处理箱上螺纹连接设有吸附器,另一侧设有过滤网,所述过滤网上设有安装架,所述安装架上方设有安装盖板,所述处理箱上设置有与安装架配合的安装槽,所述处理箱的一侧设有水泵,所述水泵通过水管与酸洗桶连通,所述酸洗桶的一侧设有加热装置,通过在出料管上设置下料管和排液管,通过一个出料管解决酸洗桶内的出料问题,减少了出料管的数量,通过第一电磁阀和第二电磁阀控制酸性溶液与石英砂分别出料,通过设置过滤板,防止排液管中含有石英砂,通过设置吸附器,便于对酸性溶液中的铁离子和杂质进行吸附,通过设置过滤网,防止酸性液中的石英砂损坏水泵,通过设置水泵,驱动处理后的酸性液重新进入酸洗桶对石英砂进行酸洗,通过设置加热装置,提高了石英砂酸洗效率。
优选的是,所述酸洗桶上设有搅拌电机,所述搅拌电机的电机轴上设有搅拌杆,所述搅拌杆上设有搅拌叶片,通过设置搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片,促进石英砂的翻转,提高石英砂与酸性液的接触面积,提高酸洗效率。
在进一步中优选的是,所述加热装置包括抽气泵,所述抽气泵上连通设有加热箱,所述加热箱上连通设有加热管,所述加热管上连通设有耐酸喷头,通过设置抽气泵为加热箱内鼓入空气,通过加热箱为气体进行加热,加热后的气体通过耐酸喷头进入到酸性液中对酸性液进行加热,提高了石英砂的酸洗效率。
在进一步中优选的是,所述加热管上设有插入管,所述酸洗桶的顶部设有移动槽,所述移动槽内设有环形插槽,通过设置插入管、移动槽和环形插槽,便于移动耐酸喷头的位置,提高酸性液的加热效率。
在进一步中优选的是,所述吸附器包括固定板,所述固定板的上方设有把手,所述固定板的下方设有螺纹杆,所述螺纹杆的底部设有吸附头,通过设置固定板、把手和螺纹杆,便于将吸附器安装在处理箱上。
在进一步中优选的是,所述吸附头的顶部设有外螺纹管,所述吸附头上设有吸附孔,通过设置外螺纹管,便于安装吸附头,通过设置吸附孔,提高了吸附头的吸附效率。
在进一步中优选的是,所述安装盖板与处理箱之间设有密封垫,通过设置密封垫,提高了安装盖板与处理箱的密封性。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种高纯石英砂循环酸洗装置,具备以下有益效果:
1、本实用新型中,通过在出料管上设置下料管和排液管,通过一个出料管解决酸洗桶内的出料问题,减少了出料管的数量,通过第一电磁阀和第二电磁阀控制酸性溶液与石英砂分别出料,通过设置过滤板,防止排液管中含有石英砂,通过设置水泵,驱动处理后的酸性液重新进入酸洗桶对石英砂进行酸洗,提高石英砂的纯度。
2、本实用新型中,通过设置抽气泵为加热箱内鼓入空气,通过加热箱为气体进行加热,加热后的气体通过耐酸喷头进入到酸性液中对酸性液进行加热,通过设置插入管、移动槽和环形插槽,便于移动耐酸喷头的位置,提高酸性液的加热效率。
3、本实用新型中,通过设置吸附器,便于对酸性溶液中的铁离子和杂质进行吸附,通过设置过滤网,防止酸性液中的石英砂损坏水泵,通过设置固定板、把手和螺纹杆,便于将吸附器安装在处理箱上,通过设置外螺纹管,便于安装吸附头,通过设置吸附孔,提高了吸附头的吸附效率。
附图说明
图1为本实用新型中一种高纯石英砂循环酸洗装置整体结构示意图;
图2为本实用新型中酸洗桶内部结构示意图;
图3为图2中A的局部结构放大示意图;
图4为本实用新型中出料管、下料管和排液管的配合结构示意图;
图5为本实用新型中处理箱内部结构示意图。
图中:1、酸洗桶;2、进料管;3、出料管;4、下料管;5、第一电磁阀;6、排液管;7、第二电磁阀;8、过滤板;9、处理箱;10、隔板;11、吸附器;12、过滤网;13、安装架;14、安装盖板;15、安装槽;16、水泵;17、搅拌电机;18、搅拌杆;19、搅拌叶片;20、抽气泵;21、加热箱;22、加热管;23、耐酸喷头;24、插入管;25、移动槽;26、环形插槽;27、固定板;28、把手;29、螺纹杆;30、吸附头;31、外螺纹管;32、吸附孔;33、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1-5,一种高纯石英砂循环酸洗装置,包括酸洗桶1,酸洗桶1的顶部设有进料管2,酸洗桶1的底部设有出料管3,出料管3底部设有下料管4和第一电磁阀5,出料管3的一端螺纹连接设有排液管6和第二电磁阀7,排液管6上设有过滤板8,排液管6的一侧连通设有处理箱9,处理箱9内设有隔板10,处理箱9上螺纹连接设有吸附器11,另一侧设有过滤网12,过滤网12上设有安装架13,安装架13上方设有安装盖板14,处理箱9上设置有与安装架13配合的安装槽15,处理箱9的一侧设有水泵16,水泵16通过水管与酸洗桶1连通,酸洗桶1的一侧设有加热装置,酸洗桶1上设有搅拌电机17,搅拌电机17的电机轴上设有搅拌杆18,搅拌杆18上设有搅拌叶片19,在对石英砂进行酸洗时,在进料管2处向酸洗桶1内加入石英砂,驱动搅拌电机17,搅拌电机17的电机轴带动搅拌杆18和搅拌叶片19转动,对石英砂进行翻转,提高酸洗效率,酸洗一段时间时,打开第二电磁阀7,酸性液通过出料管3和排液管6进入到处理箱9中,过滤板8防止石英砂进入到排液管6中,经过处理箱9的吸附器11和过滤网12的过滤作用,经过水泵16作用,回到酸洗桶1继续对石英砂进行酸洗,经过酸性液的反复酸洗,合格后的石英砂在酸性液排干后,打开第一电磁阀5,石英砂经过出料管3和下料管4排出。
请参阅图1-2,在本实施例中,加热装置包括抽气泵20,抽气泵20上连通设有加热箱21,加热箱21上连通设有加热管22,加热管22上连通设有耐酸喷头23,加热管22上设有插入管24,酸洗桶1的顶部设有移动槽25,移动槽25内设有环形插槽26,驱动抽气泵20,抽气泵20将气体输送到加热箱21进行加热,加热箱21中可设置电加热丝或者加热棒,加热后的空气通过加热管22进入到耐酸喷头23中喷出,对酸性液进行加热,同时,转动加热管22在移动槽25内移动,带动插入管24在环形插槽26中移动,进而调整耐酸喷头23的位置,提高酸性液的加热效率,进而提高石英砂的酸洗效率。
请参阅图5,在本实施例中,吸附器11包括固定板27,固定板27的上方设有把手28,固定板27的下方设有螺纹杆29,螺纹杆29的底部设有吸附头30,吸附头30的顶部设有外螺纹管31,吸附头30上设有吸附孔32,安装盖板14与处理箱9之间设有密封垫33,在吸附头30内设置吸附物质,通过外螺纹管31将吸附头30安装在螺纹杆29上,手拿把手28,通过螺纹杆29将吸附器11螺纹安装在处理箱9上,将过滤网12设置在安装架13上,将安装架13穿过安装槽15设置在处理箱9内,通过固定板27限定吸附器11的位置,通过安装盖板14限定安装架13的位置,通过设置密封垫33,提高了处理箱9的密封性,通过吸附孔32,使吸附物质对酸性液中的铁离子和杂质进行吸附,通过设置过滤网12,对酸性液中的石英砂进行过滤。
实施例2:
在实施例1的基础上,在对石英砂进行酸洗时,在进料管2处向酸洗桶1内加入石英砂,驱动搅拌电机17,搅拌电机17的电机轴带动搅拌杆18和搅拌叶片19转动,对石英砂进行翻转,驱动抽气泵20,抽气泵20将气体输送到加热箱21进行加热,加热箱21中可设置电加热丝或者加热棒,加热后的空气通过加热管22进入到耐酸喷头23中喷出,对酸性液进行加热,同时,转动加热管22在移动槽25内移动,带动插入管24在环形插槽26中移动,进而调整耐酸喷头23的位置,提高酸性液的加热效率,进而提高石英砂的酸洗效率,酸洗一段时间时,打开第二电磁阀7,酸性液通过出料管3和排液管6进入到处理箱9中,过滤板8防止石英砂进入到排液管6中,经过处理箱9的吸附器11和过滤网12的过滤作用,经过水泵16作用,回到酸洗桶1继续对石英砂进行酸洗,经过酸性液的反复酸洗,合格后的石英砂在酸性液排干后,打开第一电磁阀5,石英砂经过出料管3和下料管4排出。
实施例3:
在实施例2的基础上,在吸附头30内设置吸附物质,通过外螺纹管31将吸附头30安装在螺纹杆29上,手拿把手28,通过螺纹杆29将吸附器11螺纹安装在处理箱9上,将过滤网12设置在安装架13上,将安装架13穿过安装槽15设置在处理箱9内,通过固定板27限定吸附器11的位置,通过安装盖板14限定安装架13的位置,通过设置密封垫33,提高了处理箱9的密封性,通过吸附孔32,使吸附物质对酸性液中的铁离子和杂质进行吸附,通过设置过滤网12,对酸性液中的石英砂进行过滤。
上文中提到的全部方案中,涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式,在此不一一赘述,上文中凡是涉及有写固定连接的,优选考虑是焊接,尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高纯石英砂循环酸洗装置,包括酸洗桶(1),其特征在于:所述酸洗桶(1)的顶部设有进料管(2),所述酸洗桶(1)的底部设有出料管(3),所述出料管(3)底部设有下料管(4)和第一电磁阀(5),所述出料管(3)的一端螺纹连接设有排液管(6)和第二电磁阀(7),所述排液管(6)上设有过滤板(8),所述排液管(6)的一侧连通设有处理箱(9),所述处理箱(9)内设有隔板(10),所述处理箱(9)上螺纹连接设有吸附器(11),另一侧设有过滤网(12),所述过滤网(12)上设有安装架(13),所述安装架(13)上方设有安装盖板(14),所述处理箱(9)上设置有与安装架(13)配合的安装槽(15),所述处理箱(9)的一侧设有水泵(16),所述水泵(16)通过水管与酸洗桶(1)连通,所述酸洗桶(1)的一侧设有加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂循环酸洗装置,其特征在于:所述酸洗桶(1)上设有搅拌电机(17),所述搅拌电机(17)的电机轴上设有搅拌杆(18),所述搅拌杆(18)上设有搅拌叶片(19)。
3.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂循环酸洗装置,其特征在于:所述加热装置包括抽气泵(20),所述抽气泵(20)上连通设有加热箱(21),所述加热箱(21)上连通设有加热管(22),所述加热管(22)上连通设有耐酸喷头(23)。
4.根据权利要求3所述的一种高纯石英砂循环酸洗装置,其特征在于:所述加热管(22)上设有插入管(24),所述酸洗桶(1)的顶部设有移动槽(25),所述移动槽(25)内设有环形插槽(26)。
5.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂循环酸洗装置,其特征在于:所述吸附器(11)包括固定板(27),所述固定板(27)的上方设有把手(28),所述固定板(27)的下方设有螺纹杆(29),所述螺纹杆(29)的底部设有吸附头(30)。
6.根据权利要求5所述的一种高纯石英砂循环酸洗装置,其特征在于:所述吸附头(30)的顶部设有外螺纹管(31),所述吸附头(30)上设有吸附孔(32)。
7.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂循环酸洗装置,其特征在于:所述安装盖板(14)与处理箱(9)之间设有密封垫(33)。
CN202321261974.6U 2023-05-19 2023-05-19 一种高纯石英砂循环酸洗装置 Active CN219950504U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321261974.6U CN219950504U (zh) 2023-05-19 2023-05-19 一种高纯石英砂循环酸洗装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321261974.6U CN219950504U (zh) 2023-05-19 2023-05-19 一种高纯石英砂循环酸洗装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN219950504U true CN219950504U (zh) 2023-11-03

Family

ID=88542574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202321261974.6U Active CN219950504U (zh) 2023-05-19 2023-05-19 一种高纯石英砂循环酸洗装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN219950504U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103949131A (zh) 光化学耦合低温等离子废气处理装置
CN210448525U (zh) 一种废气处理环保设备
CN112370949B (zh) 一种工业废气高浓度酸雾净化塔
CN219950504U (zh) 一种高纯石英砂循环酸洗装置
CN108744877A (zh) 一种有机废气吸附处理塔
CN210905548U (zh) 一种低温等离子有机废气净化装置
CN215975323U (zh) 一种低能耗可持续污水处理装置
CN109485199A (zh) 一种装配式污水处理设备及其处理工艺
CN104003476B (zh) 一种采用曝气式离子交换装置的电解锰废水离子交换处理系统
CN214915981U (zh) 一种用于反应釜气体处理过滤装置
CN210543502U (zh) 一种天然产物分离纯化用树脂再生处理装置
CN214360721U (zh) 一种炼钢连铸设备的冷却水纯化供水装置
CN214299366U (zh) 一种工业高盐废水脱盐装置
CN221788820U (zh) 一种锅炉烟气脱硫脱硝装置
CN110624391A (zh) 一种脱硫除尘设备
CN220026596U (zh) 一种用于甲醛生产废气回收装置
CN219624074U (zh) 一种发电厂用锅炉排渣除尘设备
CN220328239U (zh) 一种水泥厂空气降尘机
CN221141495U (zh) 一种污水处理装置
CN221472765U (zh) 一种高纯度石英砂加工用酸洗废液循环利用装置
CN207769471U (zh) 废气洗涤塔
CN212819013U (zh) 一种含氨体系浓缩过程中吸收系统
CN220214409U (zh) 一种有色金属冶金废气简易吸收塔
CN221788775U (zh) 一种金属表面处理废气终端循环处理装置
CN215086077U (zh) 一种智能化干法脱硝设备

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant