CN215975323U - 一种低能耗可持续污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗可持续污水处理装置，包括箱体、隔板、混合组件、添加组件、边框、滤网和挡板；箱体内部设置隔板；隔板将箱体内部划分为沉淀室、混合室和过滤室；隔板上端与箱体上端面之间留有连通口；边框内部设置滤网，设置在过滤室内部，一端伸出过滤室设置挡板；混合组件包括横板、竖板、水管、叶轮和搅拌扇；横板设置在隔板上端，远离隔板一端设置竖板；竖板上设置水管；叶轮转动设置，位于水管下方；搅拌扇转动设置，与叶轮传动连接；添加组件包括储存罐和管道；储存罐下端与管道一端连通；管道另一端与混合室连通。本实用新型能耗低，可持续，便于添加处理剂，便于更换活性炭。

Description

一种低能耗可持续污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体是指一种低能耗可持续污水处理装置。

背景技术

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。为了实现污水的处理过程，需要采用专门的污水处理装置对污水进行处理。现有中国专利CN201611067268.2中提供了一种具有监控装置的活性炭污水处理装置，该设备提高了净化效率，该设备在过滤沉降仓设置有活性炭过滤网，可以对污水中杂质进行超强吸附。但是由于工业污水中存在的污染物成分复杂，不仅仅存在悬浮状态的污染杂质，还有各种化学元素导致污水的酸碱性要高于正常的水源，若直接排放则会严重污染自然环境中的水资源，同时由于活性炭具有一定的使用周期，而在该设备中对于活性炭的更换程序复杂，降低了对于污水处理的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种低能耗可持续污水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种低能耗可持续污水处理装置，包括箱体、隔板、混合组件、添加组件、边框、滤网和挡板；所述箱体内部设置竖直的两组隔板；两组所述隔板将箱体内部空间划分为三部分，依次为沉淀室、混合室和过滤室；隔板上端与箱体上端面之间留有连通口；所述沉淀室侧壁上端连通设置进水管；所述过滤室侧壁下端连通设置出水管；所述混合组件设置在混合室内部；所述添加组件设置在箱体的上端；所述边框内部设置滤网，水平设置在过滤室内部，且一端伸出过滤室侧壁，设置挡板；所述混合组件包括横板、竖板、水管、叶轮和搅拌扇；所述横板设置沉淀室和混合室之间的隔板的上端，远离隔板的一端上端设置竖直的竖板；所述竖板上贯穿设置水管；所述叶轮竖直转动设置在混合室内部，位于水管远离沉淀室的一端的下方；所述搅拌扇水平转动设置在混合室内部，且与叶轮传动连接；所述添加组件包括储存罐和管道；所述储存罐设置在箱体的上端，且下端与管道的一端连通；所述管道远离储存罐的一端与混合室连通。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述混合室内部转动设置水平的横轴和竖直的竖轴；所述横轴和竖轴上设置有啮合的锥齿轮对，并通过锥齿轮对传动连接；所述叶轮设置在横轴上；所述搅拌扇设置在竖轴上。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述沉淀室和混合室的底面均倾斜设置，且侧壁下端与底面较低的一端对应的位置均设置有排渣口；与所述排渣口对应的外侧壁上通过螺钉设置有安装板；所述安装板上设置密封塞；所述密封塞设置在排渣口内部。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述挡板和安装板上均设置有便于握持的把手。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述出水管和管道上均设置有阀门；所述管道上设置有流量计。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述箱体上设置有控制器；所述阀门和流量计均与控制器信号连接。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述横板倾斜设置，远离沉淀室的一端较低；所述水管倾斜设置，远离沉淀室的一端较低。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述箱体的下端设置万向轮。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过增设混合室，混合室的上层清水漫过隔板后，进入过滤室，滤网上可以放置活性炭，对污水进行进一步的过滤和除味，处理后的水从出水管排出，滤网可以抽出，可以对活性炭进行更换，对滤网进行清理；

（2）本实用新型通过设置安装板和密封塞，便于打开沉淀室和混合室，对沉淀室和混合室的沉淀进行定期的清理，避免堆积的杂质沉淀影响污水处理的效果；

（3）本实用新型结构设置合理，功能完善，其自动化层度较高，能耗较低，可持续进行污水的处理作业，且便于添加污水好处理的化学制剂和更换活性炭，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征—目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图，

图2为本实用新型的外部立体结构示意图，

图3为本实用新型的内部立体结构示意图，

图4为本实用新型中A处的局部放大结构示意图。

其中：1—箱体，2—隔板，3—进水管，4—出水管，5—边框，6—滤网，7—挡板，8—横板，9—竖板，10—水管，11—叶轮，12—搅拌扇，13—储存罐，14—管道，15—横轴，16—竖轴，17—锥齿轮对，18—排渣口，19—安装板，20—密封塞，21—把手，22—阀门，23—流量计，24—控制器，25—万向轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1~4所示，包括箱体1、隔板2、混合组件、添加组件、边框5、滤网6和挡板7；所述箱体1内部设置竖直的两组隔板2；两组所述隔板2将箱体1内部空间划分为三部分，依次为沉淀室、混合室和过滤室；隔板2上端与箱体1上端面之间留有连通口；所述沉淀室侧壁上端连通设置进水管3；所述过滤室侧壁下端连通设置出水管4；所述混合组件设置在混合室内部；所述添加组件设置在箱体1的上端；所述边框5内部设置滤网6，水平设置在过滤室内部，且一端伸出过滤室侧壁，设置挡板7；

所述混合组件包括横板8、竖板9、水管10、叶轮11和搅拌扇12；所述横板8设置沉淀室和混合室之间的隔板2的上端，远离隔板2的一端上端设置竖直的竖板9；所述竖板9上贯穿设置水管10；所述叶轮11竖直转动设置在混合室内部，位于所述水管10远离沉淀室的一端的下方；所述搅拌扇12水平转动设置在混合室内部，且与叶轮11传动连接；

所述添加组件包括储存罐13和管道14；所述储存罐13设置在箱体1的上端，且下端与管道14的一端连通；所述管道14远离储存罐13的一端与混合室连通。

具体实施方式为，污水从进水管3进入沉淀室，较大的杂质在重力作用下沉淀在沉淀室的底端，沉淀室的上层清水漫过隔板2后从水管10流出，对叶轮11进行冲刷，带动叶轮11旋转，叶轮11带动搅拌扇12旋转，污水处理剂储存在储存罐13中，经过管道14添加进入混合室，并被搅拌扇12搅拌，与污水混合，对污水进行反应，期间产生的杂质沉淀在混合室的底端，混合室的上层清水漫过隔板2后，进入过滤室，滤网6上可以放置活性炭，对污水进行进一步的过滤和除味，处理后的水从出水管4排出，滤网6可以抽出，可以对活性炭进行更换，对滤网6进行清理。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定混合室内的结构，如图3所示，所述混合室内部转动设置水平的横轴15和竖直的竖轴16；所述横轴15和竖轴16上设置有啮合的锥齿轮对17，并通过锥齿轮对17传动连接；所述叶轮11设置在横轴15上；所述搅拌扇12设置在竖轴16上。设置横轴15、竖轴16和锥齿轮对17，实现叶轮11和搅拌扇12之间的传动连接，利用水流带动叶轮11转动，并带动搅拌扇12转动。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定沉淀室和混合室的结构，如图3所示，所述沉淀室和混合室的底面均倾斜设置，且侧壁下端与底面较低的一端对应的位置均设置有排渣口18；与所述排渣口18对应的外侧壁上通过螺钉设置有安装板19；所述安装板19上设置密封塞20；所述密封塞20设置在排渣口18内部。设置安装板19和密封塞20，便于打开沉淀室和混合室，对沉淀室和混合室的沉淀进行定期的清理，避免堆积的杂质沉淀影响污水处理的效果。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定挡板7和安装板19的结构，如图1，图2所示，所述挡板7和安装板19上均设置有便于握持的把手21。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定出水管4和管道14的结构，如图3，图4所示，所述出水管4和管道14上均设置有阀门22；管道14上设置有流量计23。所述箱体1上设置有控制器24；阀门22和流量计23均与控制器24信号连接。设置阀门22、流量计23和控制器24，提高装置的自动化程度。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定横板8与水管10的位置关系，如图3所示，所述横板8倾斜设置，远离沉淀室的一端较低；水管10倾斜设置，远离沉淀室的一端较低。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定箱体1的结构，如图1~3所示，所述箱体1的下端设置万向轮25。万向轮25的设置可以方便污水处理装置整体的移动和搬运。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的污水处理装置结构，例如密封塞20和阀门22等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种低能耗可持续污水处理装置，其特征在于，包括箱体（1）、隔板（2）、混合组件、添加组件、边框（5）、滤网（6）和挡板（7）；所述箱体（1）内部设置竖直的两组隔板（2）；两组所述隔板（2）将箱体（1）内部空间划分为三部分，依次为沉淀室、混合室和过滤室；隔板（2）上端与箱体（1）上端面之间留有连通口；所述沉淀室侧壁上端连通设置进水管（3）；所述过滤室侧壁下端连通设置出水管（4）；所述混合组件设置在混合室内部；所述添加组件设置在箱体（1）的上端；所述边框（5）内部设置滤网（6），水平设置在过滤室内部，且一端伸出过滤室侧壁，设置挡板（7）；

所述混合组件包括横板（8）、竖板（9）、水管（10）、叶轮（11）和搅拌扇（12）；所述横板（8）设置沉淀室和混合室之间的隔板（2）的上端，远离隔板（2）的一端上端设置竖直的竖板（9）；所述竖板（9）上贯穿设置水管（10）；所述叶轮（11）竖直转动设置在混合室内部，位于所述水管（10）远离沉淀室的一端的下方；所述搅拌扇（12）水平转动设置在混合室内部，且与叶轮（11）传动连接；

所述添加组件包括储存罐（13）和管道（14）；所述储存罐（13）设置在箱体（1）的上端，且下端与管道（14）的一端连通；所述管道（14）远离储存罐（13）的一端与混合室连通。

2.根据权利要求1所述的低能耗可持续污水处理装置，其特征在于，所述混合室内部转动设置水平的横轴（15）和竖直的竖轴（16）；所述横轴（15）和竖轴（16）上设置有啮合的锥齿轮对（17），并通过锥齿轮对（17）传动连接；所述叶轮（11）设置在横轴（15）上；所述搅拌扇（12）设置在竖轴（16）上。

3.根据权利要求1所述的低能耗可持续污水处理装置，其特征在于，所述沉淀室和混合室的底面均倾斜设置，且侧壁下端与底面较低的一端对应的位置均设置有排渣口（18）；与所述排渣口（18）对应的外侧壁上通过螺钉设置有安装板（19）；所述安装板（19）上设置密封塞（20）；所述密封塞（20）设置在排渣口（18）内部。

4.根据权利要求3所述的低能耗可持续污水处理装置，其特征在于，所述挡板（7）和安装板（19）上均设置有便于握持的把手（21）。

5.根据权利要求1所述的低能耗可持续污水处理装置，其特征在于，所述出水管（4）和管道（14）上均设置有阀门（22）；管道（14）上设置有流量计（23）。

6.根据权利要求5所述的低能耗可持续污水处理装置，其特征在于，所述箱体（1）上设置有控制器（24）；阀门（22）和流量计（23）均与控制器（24）信号连接。

7.根据权利要求1所述的低能耗可持续污水处理装置，其特征在于，所述横板（8）倾斜设置，远离沉淀室的一端较低；水管（10）倾斜设置，远离沉淀室的一端较低。

8.根据权利要求1所述的低能耗可持续污水处理装置，其特征在于，所述箱体（1）的下端设置万向轮（25）。

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