CN219950257U - 一种龙门架拼接式支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及重型板材上下设备领域，具体提供了一种龙门架拼接式支座，包括立柱、下支撑梁、端梁和导轨横梁，所述端梁和导轨横梁组成矩形框架，所述矩形框架的节点处设置立柱用于支撑所述矩形框架，且所述立柱之间设有下支撑梁；所述导轨横梁有两组，两组导轨横梁相互平行，每组所述导轨横梁由多个H型钢拼接组成。与现有技术相比，本实用新型实现模块化设计，更实用于大批量自动化生产，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及重型板材上下设备领域，具体提供一种龙门架拼接式支座。
背景技术
在板材的加工及搬运过程中，以往都是依靠人工或者叉车搬运，不仅人工成本高，且效率低。随着自动化生产线的快速发展，出现了自动化上下料设备，在重型大板材的搬运中会造成劳动强度的增加，容易产生工伤事故，效率也比较低下，且使用人工上下料的产品质量的稳定性不够，不能满足大批量生产的需求。因此许多厂家纷纷设计一种能够搬运重型大板材的自动上下料设备。具有很高的效率和产品质量稳定性，可以满足重型大板材的自动上下料，可以大大降低产业工人的劳动强度。
传统的重型板材上下料设备其龙门架都采用矩形管焊接。考虑到后期运输困难，且无法实现模块化设计现提供一种可拼接式横梁。
发明内容
本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、使用安全、拼接方便的龙门架拼接式支座。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种龙门架拼接式支座,包括立柱、下支撑梁、端梁和导轨横梁，所述端梁和导轨横梁组成矩形框架，所述矩形框架的节点处设置立柱用于支撑所述矩形框架，且所述立柱之间设有下支撑梁；
所述导轨横梁有两组，两组导轨横梁相互平行，每组所述导轨横梁由多个H型钢拼接组成。
进一步的,每组所述导轨横梁中的H型钢在拼接处采用键连接过盈配合固定。
进一步的，所述H型钢上翼缘板处设有钢带为滑轮提供定方向运行，H型钢腹板外侧设有筋板，所述筋板上部与H型钢上翼缘板连接，下部与H型钢下翼缘板连接，H型钢下翼缘板底部两端设有底板。
进一步的，所述H型钢腹板的内侧设有固定块，所述固定块上设有安装板，所述安装板焊接在固定块与H型钢上翼缘板下表面相交处，在安装板上安装直尺齿条，所述直尺齿条用于与齿轮啮合。
进一步的，所述H型钢下翼缘板底部设有斜筋板，所述斜筋板对称设在所述下翼缘板底部，斜筋板之间连接有竖筋板，所述竖筋板下侧设有横筋板。
作为优选，所述筋板设有至少3个，且等间距设置在H型钢上翼缘板和下翼缘板之间。
进一步的,所述端梁也是由H型钢组成，端梁H型钢外侧腹板两端各增设一个第一连接块，所述第一连接块与导轨横梁的H型钢板筋通过螺栓固定，端梁H型钢下翼缘板增设第二连接块，第二连接块与立柱通过螺栓连接。
进一步的，所述立柱底部设有固定板，所述固定板与所述立柱之间设有斜支撑板。
本实用新型的一种龙门架拼接式支座和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：
本实用新型相较于一体式矩形管焊接重量更轻，安装方便结构简单。采用可拼接和导轨横梁和端梁可有效解决运输不变问题。
同时能够随意拼接增加龙门架之间的跨度，搭载多台设备实现上下料运行。实现模块化设计，更实用于大批量自动化生产，提高生产效率。
综上所述，本实施例具有设计合理、结构简单、易于加工、拼装使用方便、重量轻等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1是一种龙门架拼接式支座的整体结构示意图；
附图2是一种龙门架拼接式支座中导轨横梁的结构示意图(一)；
附图3是一种龙门架拼接式支座中导轨横梁的结构示意图(二)；
附图4一种龙门架拼接式支座中端梁内侧结构示意图；
附图5是一种龙门架拼接式支座中端梁外侧结构示意图。
附图中的标记分别表示：
1、导轨横梁，2、端梁，3、斜支撑板，4、固定板，5、下支撑梁，6、立柱，7、安装板，8、固定块，9、底板，10、横筋板，11、竖筋板，12、斜筋板，13、筋板，14、钢带，15、直尺齿条，16、第一连接块，17、第二连接块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
下面给出一个最佳实施例：
如图1所示，本实施例中的一种龙门架拼接式支座，包括立柱6、下支撑梁5、端梁2和导轨横梁1，端梁2和导轨横梁1组成矩形框架，矩形框架的节点处设置立柱6用于支撑矩形框架，且立柱6之间设有下支撑梁5。
其中，导轨横梁1有两组，两组导轨横梁1相互平行，本实施例中每组导轨横梁1由2个H型钢拼接组成，每组导轨横梁1中的H型钢在拼接处采用键连接过盈配合固定。
如图2、3所示，导轨横梁1中H型钢上翼缘板处设有钢带14为滑轮提供定方向运行，H型钢腹板外侧设有筋板13，筋板13上部与H型钢上翼缘板连接，下部与H型钢下翼缘板连接，H型钢下翼缘板底部两端设有底板9。
本实施例中的筋板13设有5个，且等间距设置在H型钢上翼缘板和下翼缘板之间，其中两个筋板13分别设在导轨横梁1两个端部。
H型钢腹板的内侧设有固定块8，固定块8上设有安装板7，安装板7焊接在固定块8与H型钢上翼缘板下表面相交处，在安装板7上安装直尺齿条15，直尺齿条15用于与齿轮啮合。
H型钢下翼缘板底部设有斜筋板12，斜筋板12对称设在下翼缘板底部，斜筋板12之间连接有竖筋板11，竖筋板11下侧设有横筋板10。
如图4、5所示，端梁2也是由H型钢组成，端梁2的H型钢外侧腹板两端各增设一个第一连接块16，第一连接块16与导轨横梁1的H型钢板筋通过螺栓固定，端梁2H型钢下翼缘板增设第二连接块17，第二连接块17与立柱6通过螺栓连接。
立柱6底部设有固定板4，固定板4与立柱6之间设有斜支撑板3，加强固定。
本实用新型的一种龙门架拼接式支座在使用时，通过固定板4将立柱固定在地面上，固定板4与立柱6之间设有斜支撑板3用于加强牢固。
立柱6的的顶部固定由端梁2和导轨横梁1组成的矩形框架，由于横梁主架需要在导轨横梁1上通过齿轮齿条运行，因H型钢两侧面为凹面，不利于两侧齿轮传动。当齿轮与轴承距离过远时，侧向力太大不利于导轨横梁1的稳定性和刚性。通过在导轨横梁1内侧增设固定块8与安装板7使齿条靠近一侧边，便于齿轮传动，使齿轮靠近轴承减少侧向变形和轴疲劳损失。
导轨横梁1的H型钢下翼缘板两端设置底板9，便于与立柱6通过螺栓固定，受重力和重型板材外力的共同作用下，防止导轨横梁1产生形变。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种龙门架拼接式支座,其特征在于,包括立柱、下支撑梁、端梁和导轨横梁，所述端梁和导轨横梁组成矩形框架，所述矩形框架的节点处设置立柱用于支撑所述矩形框架，且所述立柱之间设有下支撑梁；
所述导轨横梁有两组，两组导轨横梁相互平行，每组所述导轨横梁由多个H型钢拼接组成。
2.根据权利要求1所述的一种龙门架拼接式支座,其特征在于,每组所述导轨横梁中的H型钢在拼接处采用键连接过盈配合固定。
3.根据权利要求2所述的一种龙门架拼接式支座,其特征在于，所述H型钢上翼缘板处设有钢带为滑轮提供定方向运行，H型钢腹板外侧设有筋板，所述筋板上部与H型钢上翼缘板连接，下部与H型钢下翼缘板连接，H型钢下翼缘板底部两端设有底板。
4.根据权利要求3所述的一种龙门架拼接式支座,其特征在于，所述H型钢腹板的内侧设有固定块，所述固定块上设有安装板，所述安装板焊接在固定块与H型钢上翼缘板下表面相交处，在安装板上安装直尺齿条，所述直尺齿条用于与齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的一种龙门架拼接式支座,其特征在于，所述H型钢下翼缘板底部设有斜筋板，所述斜筋板对称设在所述下翼缘板底部，斜筋板之间连接有竖筋板，所述竖筋板下侧设有横筋板。
6.根据权利要求3或5所述的一种龙门架拼接式支座,其特征在于，所述筋板设有至少3个，且等间距设置在H型钢上翼缘板和下翼缘板之间。
7.根据权利要求5所述的一种龙门架拼接式支座,其特征在于，所述端梁也是由H型钢组成，端梁H型钢外侧腹板两端各增设一个第一连接块，所述第一连接块与导轨横梁的H型钢板筋通过螺栓固定，端梁H型钢下翼缘板增设第二连接块，第二连接块与立柱通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的一种龙门架拼接式支座,其特征在于，所述立柱底部设有固定板，所述固定板与所述立柱之间设有斜支撑板。
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