CN219948656U - 一种理瓶机输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种理瓶机输送机构,具体涉及理瓶机技术领域,包括平行排列的两个底板,在两个底板的上方安装有延底板延伸方向设置的传送组件,在传送组件的上方设有两个平行的输送挡板,两个输送挡板之间留有间隙,输送挡板的延伸方向与传送组件延伸方向一致,在传送组件的中部安装有与输送挡板连接的调节组件,调节组件的两端向传送组件的两侧延伸且底部与底板固定连接。本实用新型采用带有两段不同方向的螺纹同时驱动两个螺纹管向不同的方向移动,进而带动两侧的输送挡板同时移动,该种调节方式操作简单便捷,能够快速的改变理瓶机输送机构的产品适应尺寸,提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及理瓶机技术领域,更具体地说,本实用涉及一种理瓶机输送机构。
背景技术
理瓶机是对杂乱堆放的瓶子进行整理,并使其有次序有方向排列在输送带上,高速高效的传到其它机械进行下一道工序(如灌装、贴标、装箱等),以提高整个生产线的生产效率。如药企的灌装瓶、塑料瓶等需要先理瓶,然后灌装,提高生产效率。由于不同的药瓶尺寸存在了差异化,导致理瓶机在进行工作过程中,需要对输送挡板之间的距离进行调节,以适应于不同的药瓶进行理瓶和输送,现有的理瓶机输送机构能够调节的范围小,且多为单边调节,导致在调节过程中输送挡板不易调节至合适的位置,操作不便效率低下。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种理瓶机输送机构,包括平行排列的两个底板,在两个底板的上方安装有延底板延伸方向设置的传送组件,在传送组件的上方设有两个平行的输送挡板,两个输送挡板之间留有间隙,输送挡板的延伸方向与传送组件延伸方向一致,在传送组件的中部安装有与输送挡板连接的调节组件,调节组件的两端向传送组件的两侧延伸且底部与底板固定连接,两个输送挡板通过调节组件进行左右滑动,在两个输送挡板的两端均连接有一组限位件,限位件固定在底板的上表面。
在一个优选地实施方式中,所述传送组件包括若干个传送辊、连接在传送辊两端的第一支撑架和包裹在若干个传送辊外部的传送带,传送辊两端的第一支撑架分别固定在两个底板的上表面。
在一个优选地实施方式中,所述传送带位于底板的正上方,所述输送挡板位于传送带上表面的正上方,输送挡板底端与传送带上表面之间留有间隙。
在一个优选地实施方式中,所述调节组件包括一个插接于传送带中段内部的转轴,转轴的两端分别延伸至传送带的两侧,在转轴外壁上开设有两段方向相反的螺纹,在转轴外部套设有两个与螺纹相匹配的螺纹管,在螺纹管的外侧设有套在转轴上的轴承。
在一个优选地实施方式中,所述轴承底部安装有第二支撑架,第二支撑架固定在底板的上表面,在转轴的两端还安装有一个转盘。
在一个优选地实施方式中,所述输送挡板外壁上安装有呈“几”字形弯折的连杆,连杆的另一端固定在螺纹管的外壁上,连杆的弯折处与传送带高度相同。
在一个优选地实施方式中,所述限位件包括安装在底板上表面的第三支撑架,在第三支撑架的顶端插接有垂直于输送挡板的套管,在套管内插接有限位杆,限位杆的另一端与输送挡板连接。
本实用新型的技术效果和优点:
通过采用带有两段不同方向的螺纹同时驱动两个螺纹管向不同的方向移动,进而带动两侧的输送挡板同时移动,该种调节方式操作简单便捷,能够快速的改变理瓶机输送机构的产品适应尺寸,提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的另一角度结构示意图。
附图标记说明:1底板、2输送挡板、3传送辊、4第一支撑架、5传送带、6转轴、7螺纹、8螺纹管、9轴承、10第二支撑架、11转盘、12连杆、13第三支撑架、14套管、15限位杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1-2所示的一种理瓶机输送机构,包括平行排列的两个底板1,在两个底板1的上方安装有延底板1延伸方向设置的传送组件,在传送组件的上方设有两个平行的输送挡板2,两个输送挡板2之间留有间隙,输送挡板2的延伸方向与传送组件延伸方向一致,在传送组件的中部安装有与输送挡板2连接的调节组件,调节组件的两端向传送组件的两侧延伸且底部与底板1固定连接,两个输送挡板2通过调节组件进行左右滑动,在两个输送挡板2的两端均连接有一组限位件,限位件固定在底板1的上表面。
在上述的基础上,工作时,药瓶在传送组件上进行传送,两侧的输送挡板2位于传送组件两侧,对药瓶进行防护,而调节组件可以调节输送挡板2在传送组件上的位置,改变两者之间的间距,以适应于不同尺寸的药瓶进行输送,限位件对移动过程中的输送挡板2提供限位作用。
所述传送组件包括若干个传送辊3、连接在传送辊3两端的第一支撑架4和包裹在若干个传送辊3外部的传送带5,传送辊3两端的第一支撑架4分别固定在两个底板1的上表面。
所述传送带5位于底板1的正上方,所述输送挡板2位于传送带5上表面的正上方,输送挡板2底端与传送带5上表面之间留有间隙;
输送挡板2与传送带5表面不接触,方便输送挡板2进行移动和距离调节。
所述调节组件包括一个插接于传送带5中段内部的转轴6,转轴6的两端分别延伸至传送带5的两侧,在转轴6外壁上开设有两段方向相反的螺纹7,在转轴6外部套设有两个与螺纹7相匹配的螺纹管8,在螺纹管8的外侧设有套在转轴6上的轴承9;
所述轴承9底部安装有第二支撑架10,第二支撑架10固定在底板1的上表面,在转轴6的两端还安装有一个转盘11。
在上述的基础上,转轴6位于传送带5中段的内部,转轴6的两端延伸至传送带5两侧并向外延伸一段距离,在转轴6外部套有轴承9,轴承9底部通过第二支撑架10固定在底板1上,即转轴6被支撑在底板1上,转轴6表面两端方向相反的螺纹7使其在转动时能够对两个螺纹管8产生不同方向的作用力。
进一步的,两段螺纹7分别位于传送带5的边缘处,一部分位于传送带5的内侧,一部分位于传送带5的外侧。
所述输送挡板2外壁上安装有呈“几”字形弯折的连杆12,连杆12的另一端固定在螺纹管8的外壁上,连杆12的弯折处与传送带5高度相同。
连杆12弯折的位置刚好位于传送带5的外侧,当输送挡板2移动带动连杆12移动时,连杆12弯折的部位与传送带5对应,使得连杆12不会与传送带5接触,不影响传送带5的正常工作。
所述限位件包括安装在底板1上表面的第三支撑架13,在第三支撑架13的顶端插接有垂直于输送挡板2的套管14,在套管14内插接有限位杆15,限位杆15的另一端与输送挡板2连接;
在上述的基础上,用户可以在传送带5任何一侧转动转轴6端部的转盘11,使转轴6在轴承9内转动,由于转轴6外壁上两段方向相反的螺纹7处套设有螺纹管8,而螺纹管8上有连杆12与输送挡板2连接,因此转轴6转动时会驱动两个螺纹管8相互靠近或相互远离,使两个输送挡板2在传送带5上相互靠近或相互远离,在这个过程中,输送挡板2两端连接的限位杆15在第三支撑架13上的套管14内移动,对输送挡板2的移动进行限位,防止其出现角度偏差和不必要的晃动,使输送挡板2能够移动至合适的位置处,改变两者之间的间距,以适用于不同尺寸的药瓶进行输送。
进一步的,采用带有两段不同方向的螺纹7同时驱动两个螺纹管8向不同的方向移动,进而带动两侧的输送挡板2同时移动,该种调节方式操作简单便捷,能够快速的改变理瓶机输送机构的产品适应尺寸,提高了实用性。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (7)
1.一种理瓶机输送机构,其特征在于:包括平行排列的两个底板,在两个底板的上方安装有延底板延伸方向设置的传送组件,在传送组件的上方设有两个平行的输送挡板,两个输送挡板之间留有间隙,输送挡板的延伸方向与传送组件延伸方向一致,在传送组件的中部安装有与输送挡板连接的调节组件,调节组件的两端向传送组件的两侧延伸且底部与底板固定连接,两个输送挡板通过调节组件进行左右滑动,在两个输送挡板的两端均连接有一组限位件,限位件固定在底板的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种理瓶机输送机构,其特征在于:所述传送组件包括若干个传送辊、连接在传送辊两端的第一支撑架和包裹在若干个传送辊外部的传送带,传送辊两端的第一支撑架分别固定在两个底板的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种理瓶机输送机构,其特征在于:所述传送带位于底板的正上方,所述输送挡板位于传送带上表面的正上方,输送挡板底端与传送带上表面之间留有间隙。
4.根据权利要求2所述的一种理瓶机输送机构,其特征在于:所述调节组件包括一个插接于传送带中段内部的转轴,转轴的两端分别延伸至传送带的两侧,在转轴外壁上开设有两段方向相反的螺纹,在转轴外部套设有两个与螺纹相匹配的螺纹管,在螺纹管的外侧设有套在转轴上的轴承。
5.根据权利要求4所述的一种理瓶机输送机构,其特征在于:所述轴承底部安装有第二支撑架,第二支撑架固定在底板的上表面,在转轴的两端还安装有一个转盘。
6.根据权利要求4所述的一种理瓶机输送机构,其特征在于:所述输送挡板外壁上安装有呈“几”字形弯折的连杆,连杆的另一端固定在螺纹管的外壁上,连杆的弯折处与传送带高度相同。
7.根据权利要求4所述的一种理瓶机输送机构,其特征在于:所述限位件包括安装在底板上表面的第三支撑架,在第三支撑架的顶端插接有垂直于输送挡板的套管,在套管内插接有限位杆,限位杆的另一端与输送挡板连接。
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