CN219947571U - 一种网版自动加热器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种网版自动加热器，属于网版加工技术领域，其包括包括支架、加热机构和转运机构，加热机构包括加热箱、加热平台和加热组件，加热箱固定设置于所述支架上，加热平台滑动连接于所述加热箱内，加热平台用于放置网版，加热组件固定设置于所述加热箱内，加热组件用于对加热平台上的网版进行加热，转运机构包括支撑座、输送组件和承接组件，当加热平台弹出于加热箱外时，输送组件位于所述加热平台的正下方，承接组件位于所述输送组件的一侧，输送组件和支撑座之间通过第一气缸连接，输送组件用于将加热完成的网版输送至承接组件，承接组件与支撑座滑动连接，承接组件用于收集网版。本申请具有避免操作人员烫伤，提升网版加工效率的效果。

Description

一种网版自动加热器

技术领域

本申请涉及网版加工技术领域，尤其是涉及一种网版自动加热器。

背景技术

网版在太阳能印刷领域中应用广泛，传统的加热装置在网版加热后，需要操作人员手动将刚加热后的网版取出，刚加热后的网版立即取出时，温度较高，若等待网版冷却后再取出，则会在一定程度上降低网版的加工效率，而手动转移网版极易造成操作人员烫伤以及网版变形。

实用新型内容

为了避免操作人员烫伤，提升网版加工效率，本申请提供一种网版自动加热器。

本申请提供的一种网版自动加热器，采用如下的技术方案：

一种网版自动加热器，包括支架、加热机构和转运机构，所述加热机构固定连接于所述支架上，所述加热机构用于对网版进行加热，所述转运机构包括支撑座、输送组件和承接组件，所述输送组件和承接组件均安装于所述支撑座上，所述承接组件位于所述输送组件的一侧，所述输送组件包括第一气缸、第一支座、输送电机和多个输送辊，多个所述输送辊与所述第一支座转动连接，所述输送辊用于输送网版至所述承接组件上，所述输送电机与第一支座固定连接，所述输送电机的输出轴与一个输送辊同轴固定连接，所述第一气缸的缸体与所述支撑座固定连接，所述第一气缸的活塞杆与所述第一支座固定连接，所述第一气缸用于驱动第一支座升降，所述承接组件包括用于收集网版的第二支座，所述第二支座与所述支撑座滑动连接。

通过采用上述技术方案，由于网版在加热后温度较高，人工接触极易被烫伤，但若不及时转移网版，则无法进行后续网版的加热工作，所以转运机构的设置可对网版进行位置转移的同时避免人工触碰到刚加热完成的网版，输送组件可以对加热完成的网版进行转运输送，承接组件可以对网版进行集中收集，使网版堆叠于第二支座上，无需人工触碰即可将网版转移至相应位置进行冷却，提升了网版的加工效率。

优选的，所述第一支座包括侧板和底板，所述侧板和所述底板固定连接，所述侧板位于所述输送辊的轴线方向的两端，所述输送辊与侧板转动连接，所述输送电机固定设置于侧板上，所述输送电机的输出轴与一个所述输送辊同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，输送电机驱动输送辊转动，皮带轮转动使皮带带动其余输送辊转动，从而实现对网版的输送。

优选的，所述承接组件包括第二气缸，所述第二气缸的缸体滑动连接于所述支撑座上，所述第二气缸的活塞杆与所述第二支座的一端固定连接，所述第二气缸用于推动所述第二支座升降。

通过采用上述技术方案，第二气缸可以带动第二支座升降，以此实现多个网版堆叠于第二支座上，使承接组件可以收集更多数量的网版，且由于承接组件和输送组件存在一定的距离，为了确保网版可以顺利输送至承接组件上，承接组件可以在支撑座上朝靠近输送组件方向滑动，以此稳固承接网版。

优选的，所述加热机构包括加热箱和加热平台，所述加热箱固定设置于所述支架上，所述加热平台滑动连接于所述加热箱内，所述加热箱内设置有用于驱动所述加热平台滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件的设置可以驱动加热平台伸出于加热箱或缩回于加热箱，无需人工接触网版或加热器，即可驱动加热平台的伸缩工作。

优选的，所述支撑座上固定设置有滑轨，所述第二气缸远离所述第二支座的一端与所述滑轨滑动连接，所述支撑座上固定连接有用于推动所述第二气缸滑动的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述第二气缸固定连接。

通过采用上述技术方案，第三滑块沿滑轨滑动，使承接组件靠近或远离输送组件，以确保网版平稳输送至承接组件上，且避免由于输送组件和承接组件之间距离较大使网版在输送过程中掉落。

优选的，所述加热平台上固定设置有若干个定位柱，若干个所述定位柱用于使操作人员确定网版的放置位置。

通过采用上述技术方案，操作人员放置网版时，存在不能使网版对准加热组件的情况，从而导致网版受热不均，加热效率降低，定位柱的设置可以围成一个固定的加热空间，便于操作人员确定网版的放置位置。

优选的，所述加热机构包括加热组件，所述加热组件包括第一加热板和第二加热板，所述第一加热板固定连接于所述加热箱内的顶壁上，所述第二加热板固定连接于所述加热箱内的底壁上，所述第一加热板和第二加热板用于对网版进行加热。

通过采用上述技术方案，第一加热板和第二加热板可以对网版的两面进行同时加热，提升了加热效率，也可使网版在加热时受热均匀。

优选的，所述加热箱内侧壁上固定设置有用于检测温度的温度传感器。

通过采用上述技术方案，温度传感器的设置，便于操作人员控制加热箱内的温度。

优选的，所述第二支座上固定设置有用于避免网版掉落的挡板。

通过采用上述技术方案，当所述输送组件将加热完成的网版输送至所述承接组件上时，挡板可以避免网版在输送过程中掉落。

优选的，所述支撑座远离所述输送组件和承接组件的一面固定连接有滑轮，所述滑轮用于操作人员移动所述转运机构。

通过采用上述技术方案，网版层叠于承接组件上，当需要转移网版时，滑轮的设置可便于操作人员的移动，且当加热器不使用时，也便于转移转运装置的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.输送组件的设置，无需人工手动搬运，即可对加热完成的网版进行自动输送，避免操作人员搬运刚加热完成的网版被烫伤，且自动输送可以提升网版的加工效率。

2.承接组件的设置，可以实现对加热完成的网版的存放，使网版进行冷却，且承接组件可以存放多个网版，提升了收集效率。

附图说明

图1是本申请网版自动加热器的整体结构示意图；

图2是本申请加热机构和转运机构的结构示意图；

图3是本申请加热箱内驱动组件的结构示意图；

图4是本申请加热机构的结构示意图；

图5是本申请转运机构的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；11、固定座；2、加热机构；21、加热箱；211、进出料口；212、驱动组件；2121、丝杆；2122、光杆；2123、驱动电机；2124、第一滑块；213、温度传感器；22、加热平台；221、定位柱；222、第二滑块；23、加热组件；231、第一加热板；232、第二加热板；3、转运机构；31、支撑座；311、把手；312、滑轮；313、滑轨；32、输送组件；321、输送辊；3211、皮带轮；3212、皮带；322、第一支座；3221、侧板；3222、底板；323、输送电机；324、第一气缸；33、承接组件；331、第二支座；3311、挡板；332、第二气缸；333、第三滑块；334、第三气缸；4、控制器。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1和图2，一种网版自动加热器，包括支架1、加热机构2、转运机构3和控制器4，控制器4固定连接于加热机构2上，且与加热机构2电连接，控制器4用于控制加热机构2工作，加热机构2包括加热箱21、加热平台22和加热组件23，加热箱21固定设置于支架1上，加热箱21开设有进出料口211，加热平台22滑动连接于加热箱21内，加热平台22用于放置网版，加热组件23固定设置于加热箱21内，且位于加热平台22的正上方和正下方，加热组件23用于对加热平台22上的网版进行加热，转运机构3靠近加热机构2的进出料口211设置，转运机构3用于对加热后的网版进行承接和转运。

参照图2，加热组件23包括第一加热板231和第二加热板232，第一加热板231固定连接于加热箱21内的顶壁上，第二加热板232固定连接于加热箱21内的底壁上，第一加热板231和第二加热板232的设置可以对网版的两面同时进行加热。

参照图2和图3，加热箱21内设置有用于驱动加热平台22滑动的驱动组件212，驱动组件212包括丝杆2121、光杆2122和驱动电机2123，加热箱21内的底壁上固定设置有两个固定座11且分别位于进出料口211处和远离进出料口211处，丝杆2121的两端分别与两个固定座11转动连接，驱动电机2123位于加热箱21远离进出料口211的一侧且与固定座11固定连接，驱动电机2123的输出轴与丝杆2121同轴固定连接，丝杆2121上套设有第一滑块2124，第一滑块2124与丝杆2121螺纹连接，加热平台22朝向支架1的一侧与第一滑块2124固定连接，光杆2122的两端均与加热箱21内壁固定连接，光杆2122与丝杆2121相互平行设置，光杆2122上套设有第二滑块222，第二滑块222与光杆2122滑动连接，第二滑块222与加热平台22朝向支架1的一侧固定连接。

参照图4，加热平台22呈方框状，加热平台22的框上固定设置有若干个定位柱221，若干个定位柱221围成加热空间，加热空间便于操作人员确定待加热网版的放置位置，加热平台22与控制器4电连接，当需放置网版或网版加热完成时，加热平台22为弹出状态，加热箱21内侧壁上固定设置有用于检测加热箱21内温度的温度传感器213，温度传感器213与控制器4电连接，操作人员通过控制器4及时掌握加热箱21内的温度。

参照图4和图5，转运机构3包括支撑座31、输送组件32和承接组件33，输送组件32与支撑座31固定连接，承接组件33与支撑座31滑动连接，当加热平台22处于弹出状态时，输送组件32位于加热平台22的正下方，承接组件33位于输送组件32的一侧，输送组件32包括输送辊321、第一支座322和输送电机323，输送辊321设置为多个，第一支座322包括侧板3221和底板3222，侧板3221和底板3222固定连接，且侧板3221位于输送辊321的轴线方向的两端，输送辊321与侧板3221转动连接，输送辊321与侧板3221之间的转动连接方式不做限定，本申请中采用皮带3212和皮带轮3211配合的方式，即输送辊321的一端同轴固定连接有皮带轮3211（图中未示出），相邻皮带轮3211之间通过皮带3212（图中未示出）连接，输送电机323固定设置于侧板3221上，且输送电机323的输出轴与一个输送辊321同轴固定连接，输送电机323工作以驱动输送辊321转动，使皮带轮3211通过皮带3212带动相邻输送辊321转动，从而实现输送组件32对加热完成的网版的输送。为了使加热完成的网版的输送不受定位柱221的限制，输送组件32还包括第一气缸324，第一气缸324的缸体与支撑座31固定连接，第一气缸324的活塞杆与第一支座322远离输送辊321的一侧固定连接，第一气缸324用于驱动第一支座322的升降，且输送组件32和承接组件33之间的距离大于位于输送组件32和承接组件33之间的加热平台22的板材的宽度。当网版加热完成后，加热平台22弹出，第一气缸324的活塞杆驱动第一支座322上升，使网版被第一支座322顶起的高度高于定位柱221，输送电机323驱动输送辊321转动，从而将网版输送至承接组件33上，当网版被输送至承接组件33上时，第一气缸324的活塞杆缩回并带动第一支座322下降至加热平台22以下的高度。

参照图5，承接组件33包括第二支座331和第二气缸332，第二气缸332的缸体滑动连接于支撑座31上，第二气缸332的活塞杆与第二支座331的一端固定连接，第二气缸332的活塞杆推动第二支座331升降，以承接输送组件32输送的网版，且加热完成的网版可以层叠于第二支座331上，以使第二支座331放置更多数量的网版，且输送组件32的高度始终高于承接组件33的高度，支撑座31上固定设置有用于供承接组件33朝向输送组件32滑动的滑轨313，第二气缸332远离第二支座331的一端固定连接有第三滑块333，第三滑块333与滑轨313滑动连接，支撑座31上固定连接有用于推动滑块滑动的第三气缸334，第三气缸334的活塞杆与第三滑块333固定连接，当承接组件33需要承接网版时，第三气缸334的活塞杆推动第三滑块333朝向输送组件32方向移动，以使输送组件32可以将网版输送至承接组件33上，当网版被输送至承接组件33上，第三气缸334的活塞杆推动第三滑块333朝向远离输送组件32的方向移动。为了避免网版掉落，第二支座331设置有挡板3311，挡板3311的数量不做限定，本申请实施例中挡板3311以三个为例进行展示。

参照图5，支撑座31上设置有用于供操作人员推动的把手311。支撑座31远离输送组件32和承接组件33的一面固定连接有滑轮312，以便于操作人员移动转运装置，滑轮312的种类和数量不做限定，本申请中滑轮312以脚杯脚轮为例进行展示，且滑轮312设置有四个。

本申请实施例一种网版自动加热器的实施原理为：驱动电机2123驱动丝杆2121转动，第一滑块2124和第二滑块222带动加热平台22在丝杆2121和光杆2122上移动，使加热平台22弹出于加热箱21外，操作人员将待加热网版放入加热平台22上的加热空间内，驱动电机2123驱动丝杆2121，使加热平台22收回至加热箱21内，第一加热板231和第二加热板232对网版的两面进行加热，当网版加热完成后，加热平台22再次弹出于加热箱21外，第一气缸324的活塞杆驱动第一支座322上升，使网版被第一支座322顶起的高度高于定位柱221，第三气缸334的活塞杆推动第三滑块333朝向输送组件32方向移动，使输送组件32可以将网版输送至承接组件33上，输送电机323驱动输送辊321转动，从而将网版输送至承接组件33上，第二气缸332的活塞杆缩回并带动第一支座322下降至加热平台22以下的高度，第三气缸334的活塞杆缩回并带动第三滑块333朝向远离输送组件32方向移动，操作人员可以继续向加热平台22放置待加热网版，以此循环往复，使加热完成的网版层叠于承接组件33上，操作人员可以推动把手311使支撑座31移动从而将网版转移。操作人员不需要用手接触加热完成的网版，可以避免烫伤，也在一定程度上提升了网版的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种网版自动加热器，其特征在于：包括支架（1）、加热机构（2）和转运机构（3），所述加热机构（2）固定连接于所述支架（1）上，所述加热机构（2）用于对网版进行加热，所述转运机构（3）包括支撑座（31）、输送组件（32）和承接组件（33），所述输送组件（32）和承接组件（33）均安装于所述支撑座（31）上，所述承接组件（33）位于所述输送组件（32）的一侧，所述输送组件（32）包括第一气缸（324）、第一支座（322）、输送电机（323）和多个输送辊（321），多个所述输送辊（321）与所述第一支座（322）转动连接，所述输送辊（321）用于输送网版至所述承接组件（33）上，所述输送电机（323）与第一支座（322）固定连接，所述输送电机（323）的输出轴与一个输送辊（321）同轴固定连接，所述第一气缸（324）的缸体与所述支撑座（31）固定连接，所述第一气缸（324）的活塞杆与所述第一支座（322）固定连接，所述第一气缸（324）用于驱动第一支座（322）升降，所述承接组件（33）包括用于收集网版的第二支座（331），所述第二支座（331）与所述支撑座（31）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种网版自动加热器，其特征在于：所述第一支座（322）包括侧板（3221）和底板（3222），所述侧板（3221）和所述底板（3222）固定连接，所述侧板（3221）位于所述输送辊（321）的轴线方向的两端，所述输送辊（321）与侧板（3221）转动连接，所述输送电机（323）固定设置于侧板（3221）上，所述输送电机（323）的输出轴与一个所述输送辊（321）同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种网版自动加热器，其特征在于：所述承接组件（33）包括第二气缸（332），所述第二气缸（332）的缸体滑动连接于所述支撑座（31）上，所述第二气缸（332）的活塞杆与所述第二支座（331）的一端固定连接，所述第二气缸（332）用于推动所述第二支座（331）升降。

4.根据权利要求1所述的一种网版自动加热器，其特征在于：所述加热机构（2）包括加热箱（21）和加热平台（22），所述加热箱（21）固定设置于所述支架（1）上，所述加热平台（22）滑动连接于所述加热箱（21）内，所述加热箱（21）内设置有用于驱动所述加热平台（22）滑动的驱动组件（212）。

5.根据权利要求3所述的一种网版自动加热器，其特征在于：所述支撑座（31）上固定设置有滑轨（313），所述第二气缸（332）远离所述第二支座（331）的一端与所述滑轨（313）滑动连接，所述支撑座（31）上固定连接有用于推动所述第二气缸（332）滑动的第三气缸（334），所述第三气缸（334）的活塞杆与所述第二气缸（332）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种网版自动加热器，其特征在于：所述加热平台（22）上固定设置有若干个定位柱（221），若干个所述定位柱（221）用于使操作人员确定网版的放置位置。

7.根据权利要求4所述的一种网版自动加热器，其特征在于：所述加热机构（2）包括加热组件（23），所述加热组件（23）包括第一加热板（231）和第二加热板（232），所述第一加热板（231）固定连接于所述加热箱（21）内的顶壁上，所述第二加热板（232）固定连接于所述加热箱（21）内的底壁上，所述第一加热板（231）和第二加热板（232）用于对网版进行加热。

8.根据权利要求4所述的一种网版自动加热器，其特征在于：所述加热箱（21）内侧壁上固定设置有用于检测温度的温度传感器（213）。

9.根据权利要求1所述的一种网版自动加热器，其特征在于：所述第二支座（331）上固定设置有用于避免网版掉落的挡板（3311）。

10.根据权利要求1所述的一种网版自动加热器，其特征在于：所述支撑座（31）远离所述输送组件（32）和承接组件（33）的一面固定连接有滑轮（312），所述滑轮（312）用于操作人员移动所述转运机构（3）。