CN219947568U - 一种塞孔机用气缸供墨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塞孔机用气缸供墨系统，涉及塞孔机技术领域，包括塞头底板，塞头底板上设置有塞孔头和介质导管，介质导管连接塞孔头进行供墨导向，塞头底板上安装有油墨管固定筒，油墨管固定筒通过后固定夹和前固定夹与油墨管固定筒连接，前固定夹和油墨管固定筒固定安装在塞头底板上，且前固定夹和后固定夹的内部均设置有半圆槽，油墨管固定筒卡装至前固定夹和后固定夹的半圆槽内。本实用新型的气缸供墨系统完全避免气体与塞孔介质的接触，利用硬件的物理动作将塞孔介质塞入到板材，大大提升塞孔品质，同时可进行单支装油墨上机，操作简便、快捷、人性化，提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塞孔机技术领域，具体涉及一种塞孔机用气缸供墨系统。
背景技术
传统的制作PCB板需要借助塞孔机对其进行塞孔，实际操作过程中，需要对塞孔头进行供墨（供墨是供应油墨的简称，同时不限于包括其他塞孔介质，如：铜浆、锡膏等），但现有的供墨系统多瞎用泵式或者在容器内增加气压将油墨挤出，从而导致避免气体与塞孔介质接触，且更换油墨容器时较为麻烦，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塞孔机用气缸供墨系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
本实用新型提供如下技术方案：一种塞孔机用气缸供墨系统，包括塞头底板，塞头底板上设置有塞孔头和介质导管，介质导管连接塞孔头进行供墨导向，塞头底板上安装有油墨管固定筒，油墨管固定筒通过后固定夹和前固定夹与油墨管固定筒连接，前固定夹和油墨管固定筒固定安装在塞头底板上，且前固定夹和后固定夹的内部均设置有半圆槽，油墨管固定筒卡装至前固定夹和后固定夹的半圆槽内，油墨管固定筒的内部设置有油墨管，油墨管内存储油墨，油墨管与介质导管连接，油墨管的内部设置有胶质活塞，塞头底板上固定安装有供墨气缸，供墨气缸的活动端对应油墨管设置，并固定安装有蘑菇头，控制供墨气缸伸出，使蘑菇头挤压油墨管内的胶质活塞，将油墨挤入介质导管中进入到塞孔头，从而完成塞孔过程，完全避免气体与塞孔介质树脂、铜浆、锡膏等的接触，利用硬件的物理动作将塞孔介质塞入到板材，大大提升塞孔品质，同时可进行单支装油墨上机，操作简便、快捷、人性化，提升生产效率。
优选的，油墨管远离蘑菇头的一端设置有接头，接头与介质导管对接，从而方便油墨管与介质导管的连接。
优选的，后固定夹和前固定夹的一侧设置为开放式区域，油墨管固定筒从开放式区域装入半圆槽中，进而方便对油墨管固定筒和油墨管进行安装。
优选的，后固定夹半圆槽的内部设置有滑槽，油墨管固定筒靠近后固定夹一端的外部固定安装有卡合凸起结构，实际使用时，将油墨管固定筒卡入后固定夹和前固定夹内，而后旋转油墨管固定筒，使卡合凸起结构进入至滑槽中，进行卡合，实现对油墨管固定筒轴向上的固定，进而实现对油墨管固定筒的便捷性安装，使得油墨管的安装和更换更加方便。
优选的，卡合凸起结构为内六角螺栓结构，该内六角螺栓螺纹插装至油墨管固定筒的侧壁中。
优选的，供墨气缸的活动端部与蘑菇头螺纹插接，蘑菇头为赛钢材质。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
本实用新型的气缸供墨系统完全避免气体与塞孔介质（树脂、铜浆、锡膏等）的接触，利用硬件的物理动作将塞孔介质塞入到板材，大大提升塞孔品质，同时可进行单支装油墨上机，操作简便、快捷、人性化，提升生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型油墨管固定筒与油墨管连接的结构示意图。
图4为本实用新型后固定夹与油墨管固定筒连接的结构示意图。
附图标记说明：
1、塞头底板；11、塞孔头；12、介质导管；2、油墨管固定筒；21、卡合凸起结构；3、后固定夹；31、滑槽；4、前固定夹；5、油墨管；51、接头；52、胶质活塞；6、供墨气缸；7、蘑菇头。
具体实施方式
实施例
本实用新型提供了如图1-4所示的一种塞孔机用气缸供墨系统，包括塞头底板1，塞头底板1上设置有塞孔头11和介质导管12，介质导管12连接塞孔头11进行供墨导向，塞头底板1上安装有油墨管固定筒2，油墨管固定筒2通过后固定夹3和前固定夹4与油墨管固定筒2连接，前固定夹4和油墨管固定筒2固定安装在塞头底板1上，且前固定夹4和后固定夹3的内部均设置有半圆槽，油墨管固定筒2卡装至前固定夹4和后固定夹3的半圆槽内，油墨管固定筒2的内部设置有油墨管5，油墨管5内存储油墨，油墨管5与介质导管12连接，油墨管5的内部设置有胶质活塞52，塞头底板1上固定安装有供墨气缸6，供墨气缸6的活动端对应油墨管5设置，并固定安装有蘑菇头7，控制供墨气缸6伸出，使蘑菇头7挤压油墨管5内的胶质活塞52，将油墨挤入介质导管12中进入到塞孔头11，从而完成塞孔过程，完全避免气体与塞孔介质树脂、铜浆、锡膏等的接触，利用硬件的物理动作将塞孔介质塞入到板材，大大提升塞孔品质，同时可进行单支装油墨上机，操作简便、快捷、人性化，提升生产效率。
进一步的，在上述技术方案中，油墨管5远离蘑菇头7的一端设置有接头51，接头51与介质导管12对接，从而方便油墨管5与介质导管12的连接。
进一步的，在上述技术方案中，后固定夹3和前固定夹4的一侧设置为开放式区域，油墨管固定筒2从开放式区域装入半圆槽中，进而方便对油墨管固定筒2和油墨管5进行安装。
进一步的，在上述技术方案中，后固定夹3半圆槽的内部设置有滑槽31，油墨管固定筒2靠近后固定夹3一端的外部固定安装有卡合凸起结构21，实际使用时，将油墨管固定筒2卡入后固定夹3和前固定夹4内，而后旋转油墨管固定筒2，使卡合凸起结构21进入至滑槽31中，进行卡合，实现对油墨管固定筒2轴向上的固定，进而实现对油墨管固定筒2的便捷性安装，使得油墨管5的安装和更换更加方便。
进一步的，在上述技术方案中，卡合凸起结构21为内六角螺栓结构，该内六角螺栓螺纹插装至油墨管固定筒2的侧壁中。
进一步的，在上述技术方案中，供墨气缸6的活动端部与蘑菇头7螺纹插接，蘑菇头7为赛钢材质。
工作原理：将供墨气缸6安装在塞头底板1上，蘑菇头7带内牙锁紧到供墨气缸6的缸径前端带外牙，而后将后固定夹3和前固定夹4固定安装到塞头底板1上，使其内部的半圆槽与供墨气缸6保持同一中心水平，油墨管5套进到油墨管固定筒2内，将油墨管固定筒2卡入后固定夹3和前固定夹4中，油墨管5前端的接头51通过带牙快接头接上介质导管12，完成气缸供墨系统安装，通过PLC打开供墨气缸6伸出的动作的气压，此时供墨气缸6伸出，带动前端安装好的蘑菇头7将伸入到油墨管5内，在压力持续输送下，蘑菇头7将会向前挤压油墨管5内的胶质活塞52，胶质活塞52因压力作用下向前挤压油墨（也称“树脂”，一种塞孔介质），在持续压力下将油墨挤入介质导管12中进入到塞孔头11，从而完成塞孔过程，完全避免气体与塞孔介质（树脂、铜浆、锡膏等）的接触，利用硬件的物理动作将塞孔介质塞入到板材，大大提升塞孔品质，同时可进行单支装油墨上机，操作简便、快捷、人性化，提升生产效率。
Claims (6)
1.一种塞孔机用气缸供墨系统，包括塞头底板（1），所述塞头底板（1）上设置有塞孔头（11）和介质导管（12），所述介质导管（12）连接塞孔头（11）进行供墨导向，其特征在于：所述塞头底板（1）上安装有油墨管固定筒（2），所述油墨管固定筒（2）通过后固定夹（3）和前固定夹（4）与油墨管固定筒（2）连接，所述前固定夹（4）和油墨管固定筒（2）固定安装在塞头底板（1）上，且所述前固定夹（4）和后固定夹（3）的内部均设置有半圆槽，所述油墨管固定筒（2）卡装至前固定夹（4）和后固定夹（3）的半圆槽内，所述油墨管固定筒（2）的内部设置有油墨管（5），所述油墨管（5）与介质导管（12）连接，所述油墨管（5）的内部设置有胶质活塞（52），所述塞头底板（1）上固定安装有供墨气缸（6），所述供墨气缸（6）的活动端对应油墨管（5）设置，并固定安装有蘑菇头（7）。
2.根据权利要求1所述的一种塞孔机用气缸供墨系统，其特征在于：所述油墨管（5）远离蘑菇头（7）的一端设置有接头（51），所述接头（51）与介质导管（12）对接。
3.根据权利要求1所述的一种塞孔机用气缸供墨系统，其特征在于：所述后固定夹（3）和前固定夹（4）的一侧设置为开放式区域，所述油墨管固定筒（2）从开放式区域装入半圆槽中。
4.根据权利要求3所述的一种塞孔机用气缸供墨系统，其特征在于：所述后固定夹（3）半圆槽的内部设置有滑槽（31），所述油墨管固定筒（2）靠近后固定夹（3）一端的外部固定安装有卡合凸起结构（21）。
5.根据权利要求4所述的一种塞孔机用气缸供墨系统，其特征在于：所述卡合凸起结构（21）为内六角螺栓结构，该内六角螺栓螺纹插装至油墨管固定筒（2）的侧壁中。
6.根据权利要求1所述的一种塞孔机用气缸供墨系统，其特征在于：所述供墨气缸（6）的活动端部与蘑菇头（7）螺纹插接。
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