CN214137197U - 内热式螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了内热式螺杆,包括螺杆本体,螺杆本体的尾端开设盲孔,盲孔向螺杆本体的前端方向延伸,盲孔内配合有加热装置。料筒内的物料吸收来自螺杆本体内的加热装置的热量而融化,由于加热装置被料筒包围且处于料筒的中心位置,加热装置所释放的热量向料筒内扩散,因此,相比于外包在料筒外围的加热装置,本实用新型的加热装置的加热效率更高,加热装置所释放热量的利用率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机的进料系统,具体涉及螺杆。
背景技术
注塑机的进料系统,包括料筒和设置在料筒内的螺杆,料筒设有进料口,固态的物料经进料口进入料筒。料筒的外围设有电加热装置,电加热装置对料筒中的物料进行加热,使物料处于融溶状态。在电机的驱动下,螺杆旋转,通过其上的螺纹驱动液态的物料沿料筒向前输送,物料经料筒的出口被挤压入注塑机的模具中。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题:缩小注塑机进料系统的体积。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:内热式螺杆,包括螺杆本体,螺杆本体的尾端开设盲孔,盲孔向螺杆本体的前端方向延伸,盲孔内配合有加热装置。
料筒内的物料吸收来自螺杆本体内的加热装置的热量而融化,由于加热装置被料筒包围且处于料筒的中心位置,加热装置所释放的热量向料筒内扩散,因此,相比于外包在料筒外围的加热装置,本实用新型的加热装置的加热效率更高,加热装置所释放热量的利用率更高。
本实用新型将加热装置内置于螺杆内,相比于料筒外围设置加热装置,注塑机进料系统的体积缩小了。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为内热式螺杆的示意图;
图2为图1的爆炸图;
图3为图1中从左侧观察内热式螺杆所得的示意图;
图4为内热式螺杆的剖视图。
图中符号说明:
10、螺杆本体;11、盲孔;12、第二轴承;13、从动齿轮;14、定位环;140、定位槽;15、高温导热油;
21、绝缘块;22、第一轴承;23、导体的主体部分;24、导体的尾端。
具体实施方式
结合图2、图4,内热式螺杆,包括螺杆本体10,螺杆本体的尾端开设盲孔11,盲孔向螺杆本体的前端方向延伸,盲孔内配合有加热装置。
结合图1、图2,加热装置包括绝缘块21和导体,导体安装在绝缘块上,绝缘块通过第一轴承22安装在盲孔11内,导体的主体部分23伸入盲孔,导体的尾端24露在盲孔外。绝缘块呈圆柱状,前半部分位于盲孔内,后半部分外露,后半部分固定在支架(附图中未示出)上,导体的尾端通过连接线与电源连接。在螺杆本体10旋转时,加热装置保持静止。
结合图1、图2,螺杆本体10的尾端配合有第二轴承12,螺杆本体通过第二轴承枢接在支架上;螺杆本体的尾端设有从动齿轮13,从动齿轮位于第二轴承的前方,从动齿轮与主动齿轮啮合。主动齿轮由安装在支架上的电机驱动,主动齿轮驱动从动齿轮,从动齿轮驱动螺杆本体10旋转。
作为一种改进,如图4,盲孔11内加注有高温导热油15,高温导热油能够将导体散热的热量高效均匀地向外传递。所述绝缘块21上可以开设注油口(附图中未示出),注油口配套密封塞。
结合图1、图3,螺杆本体10上设有定位环14,定位环位于从动齿轮13的前方,料筒的尾端与定位环配合。料筒通过第三轴承安装在螺杆本体上,第三轴承的前方设有密封件,定位环的前端面上设有环形定位槽140,料筒的尾端配合在环形定位槽中,定位槽不仅对料筒的尾端起到定位作用,而且,能够对料筒与螺杆本体之间的配合起到良好的密封作用。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.内热式螺杆,包括螺杆本体(10),其特征在于:螺杆本体的尾端开设盲孔(11),盲孔向螺杆本体的前端方向延伸,盲孔内配合有加热装置;
加热装置包括绝缘块(21)和导体,导体安装在绝缘块上,绝缘块通过第一轴承(22)安装在盲孔(11)内,导体的主体部分(23)伸入盲孔,导体的尾端(24)露在盲孔外。
2.如权利要求1所述的内热式螺杆,其特征在于:螺杆本体(10)的尾端配合有第二轴承(12),螺杆本体通过第二轴承枢接在支架上;螺杆本体的尾端设有从动齿轮(13),从动齿轮位于第二轴承的前方,从动齿轮与主动齿轮啮合。
3.如权利要求2所述的内热式螺杆,其特征在于:螺杆本体(10)上设有定位环(14),定位环位于从动齿轮(13)的前方,料筒的尾端与定位环配合。
4.如权利要求1所述的内热式螺杆,其特征在于:盲孔(11)内加注有高温导热油(15)。
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