CN219947346U - 一种玻璃钢夹砂管道连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢夹砂管道连接装置，涉及管道连接辅助设备技术领域，具体为一种玻璃钢夹砂管道连接装置，包括A底板，所述A底板的两侧开设有A滑槽，所述A滑槽的内部滑动连接有支杆，所述支杆的一端固定连接有B底板。该玻璃钢夹砂管道连接装置，使用时，人员可将待连接的玻璃钢夹砂管道，放置于对应的弧形夹板内，人员将多个玻璃钢夹砂管道进行对齐，从而便于接缝操作，使接缝处完全浮空，从而便于全面接缝操作，减少接缝时间偏差导致接缝固化后出现间隙的情况，同时人员可根据管道的不同大小调节两个弧形夹板之间的间距，便于人员对不同大小的玻璃钢夹砂管道进行接缝操作，提升了人员的工作效率。

Description

一种玻璃钢夹砂管道连接装置

技术领域

本实用新型涉及管道连接辅助设备技术领域，具体为一种玻璃钢夹砂管道连接装置。

背景技术

玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择。

现有的玻璃钢夹砂管道，在进行管道之间连接时，需要使接缝处完全抬起，从而对接缝处进行较为完整的接缝处理，同时不同尺寸的管道在接缝时需要使用到不同大小的支撑设备，较为不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃钢夹砂管道连接装置，解决了上述背景技术中提出的现有的玻璃钢夹砂管道，在进行管道之间连接时，需要使接缝处完全抬起，从而对接缝处进行较为完整的接缝处理，同时不同尺寸的管道在接缝时需要使用到不同大小的支撑设备，较为不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃钢夹砂管道连接装置，包括A底板，所述A底板的两侧开设有A滑槽，所述A滑槽的内部滑动连接有支杆，所述支杆的一端固定连接有B底板，所述A底板与B底板上表面的两侧均固定连接有支撑组件，所述支撑组件的一端滑动连接有收紧组件，所述支撑组件的表面转动连接有辅助支撑组件。

可选的，所述支撑组件包括固定连接于A底板与B底板上表面两侧的支撑杆，所述支撑杆的一侧开设有A螺纹孔，所述A螺纹孔的内部螺纹穿设有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有装配块，所述螺杆的另一端固定连接有遥杆。

可选的，所述收紧组件包括滑动连接于装配块表面的滑轨，所述滑轨的一侧开设有B螺纹孔，所述B螺纹孔的内部螺纹穿设有用于固定装配块的B螺栓，所述滑轨的一侧固定连接有弧形夹板。

可选的，所述辅助支撑组件包括通过轴承转动连接于螺杆表面的辅助支撑杆,所述A底板与B底板的上表面开设有B滑槽，所述辅助支撑杆的底端滑动连接于B滑槽的内部。

可选的，所述A底板与B底板下表面的四角处均固定安装有导向轮，所述导向轮的内部设有刹车片。

可选的，所述A滑槽的内壁开设有C螺纹孔，所述C螺纹孔的内部螺纹穿设有用于固定支杆的C螺栓，所述弧形夹板的内壁固定连接有防滑垫层。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种玻璃钢夹砂管道连接装置，具备以下有益效果：

该玻璃钢夹砂管道连接装置，使用时，人员可通过转动遥杆使得螺杆向外转出，从而带动弧形夹板分离，人员可将待连接的玻璃钢夹砂管道，放置于对应的弧形夹板内，人员将多个玻璃钢夹砂管道进行对齐，从而便于接缝操作，使接缝处完全浮空，从而便于全面接缝操作，减少接缝时间偏差导致接缝固化后出现间隙的情况，同时人员可根据管道的不同大小调节两个弧形夹板之间的间距，便于人员对不同大小的玻璃钢夹砂管道进行接缝操作，提升了人员的工作效率，同时减少了人员往复更换制程设备所耗费的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二形态的结构示意图；

图3为本实用新型弧形夹板的结构示意图；

图4为本实用新型螺杆的结构拆分示意图。

图中：1、A底板；2、A滑槽；3、支杆；4、B底板；5、支撑杆；6、螺杆；7、装配块；8、遥杆；9、滑轨；10、弧形夹板；11、辅助支撑杆；12、B滑槽；13、导向轮；14、防滑垫层。

具体实施方式

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢夹砂管道连接装置，包括A底板1，A底板1的两侧开设有A滑槽2，A滑槽2的内部滑动连接有支杆3，支杆3的一端固定连接有B底板4，A底板1与B底板4上表面的两侧均固定连接有支撑组件，支撑组件的一端滑动连接有收紧组件，支撑组件的表面转动连接有辅助支撑组件。

支撑组件包括固定连接于A底板1与B底板4上表面两侧的支撑杆5，支撑杆5的一侧开设有A螺纹孔，A螺纹孔的内部螺纹穿设有螺杆6，螺杆6的一端转动连接有装配块7，螺杆6的另一端固定连接有遥杆8，人员转动遥杆8使得螺杆6于支撑杆5内转动，从而使螺杆6左右移动，从而带动装配块7进行移动。

收紧组件包括滑动连接于装配块7表面的滑轨9，滑轨9的一侧开设有B螺纹孔，B螺纹孔的内部螺纹穿设有用于固定装配块7的B螺栓，滑轨9的一侧固定连接有弧形夹板10，使用时，人员可根据玻璃钢夹砂管道的大小，对弧形夹板10的角度进行调节，从而使其支撑位置从底部转动至两侧，从而提升了适配不同大小玻璃钢夹砂管道的同时，提升了支撑效果。

辅助支撑组件包括通过轴承转动连接于螺杆6表面的辅助支撑杆11,A底板1与B底板4的上表面开设有B滑槽12，辅助支撑杆11的底端滑动连接于B滑槽12的内部，当螺杆6转动时并与支撑杆5内移动时，带动辅助支撑杆11进行相同方向移动，而辅助支撑杆11对弧形夹板10进行辅助支撑，避免螺杆6出现弯折的情况，提升了设备的使用寿命。

A底板1与B底板4下表面的四角处均固定安装有导向轮13，导向轮13的内部设有刹车片，人员可通过扣下刹车片，使本设备无法移动。

A滑槽2的内壁开设有C螺纹孔，C螺纹孔的内部螺纹穿设有用于固定支杆3的C螺栓，弧形夹板10的内壁固定连接有防滑垫层14。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

使用时，人员可通过拆下C螺栓对A底板1与B底板4的间距进行控制，便于人员对长度不同的玻璃钢夹砂管道进行连接，调节完毕后插入C螺栓对A底板1与B底板4之间的位置进行固定，随后转动遥杆8使得螺杆6向外转出，从而带动弧形夹板10分离，根据玻璃钢夹砂管道大小控制弧形夹板10的间距，并且，人员可拆下B螺栓，对弧形夹板10的角度进行调节，从而进一步提升适配管道的大小，并控制支撑方向，随后人员可将待连接的玻璃钢夹砂管道，放置于对应的弧形夹板10内，使接缝处完全浮空。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃钢夹砂管道连接装置，包括A底板(1)，其特征在于：所述A底板(1)的两侧开设有A滑槽(2)，所述A滑槽(2)的内部滑动连接有支杆(3)，所述支杆(3)的一端固定连接有B底板(4)，所述A底板(1)与B底板(4)上表面的两侧均固定连接有支撑组件，所述支撑组件的一端滑动连接有收紧组件，所述支撑组件的表面转动连接有辅助支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管道连接装置，其特征在于：所述支撑组件包括固定连接于A底板(1)与B底板(4)上表面两侧的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的一侧开设有A螺纹孔，所述A螺纹孔的内部螺纹穿设有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端转动连接有装配块(7)，所述螺杆(6)的另一端固定连接有遥杆(8)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢夹砂管道连接装置，其特征在于：所述收紧组件包括滑动连接于装配块(7)表面的滑轨(9)，所述滑轨(9)的一侧开设有B螺纹孔，所述B螺纹孔的内部螺纹穿设有用于固定装配块(7)的B螺栓，所述滑轨(9)的一侧固定连接有弧形夹板(10)。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢夹砂管道连接装置，其特征在于：所述辅助支撑组件包括通过轴承转动连接于螺杆(6)表面的辅助支撑杆(11),所述A底板(1)与B底板(4)的上表面开设有B滑槽(12)，所述辅助支撑杆(11)的底端滑动连接于B滑槽(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管道连接装置，其特征在于：所述A底板(1)与B底板(4)下表面的四角处均固定安装有导向轮(13)，所述导向轮(13)的内部设有刹车片。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃钢夹砂管道连接装置，其特征在于：所述A滑槽(2)的内壁开设有C螺纹孔，所述C螺纹孔的内部螺纹穿设有用于固定支杆(3)的C螺栓，所述弧形夹板(10)的内壁固定连接有防滑垫层(14)。