CN219947196U - 聚合物挤出反应下料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供聚合物挤出反应下料斗，包括下料装置，下料装置包括下料箱，下料箱顶端开设有进料口，下料箱底端一侧开设有出料口，下料箱顶端设有安装架，安装架底面设有用于对聚合物物料筛分的筛分下料机构，下料筛分机构底面设有清洗组件，下料箱侧面设有用于为清洗组件提供清洗液的供水装置。本实用新型通过清洗直刷对筛分网底面进行刷洗，能够一定程度使筛分网的筛孔内堵塞的物料挤出，配合清洗喷头倾斜的将清洗液喷在筛分网底面筛分网与清洗直刷的接触处，能够使筛分网上堵塞的物料尽快与筛分网分离，配合清洗直刷一旁转动的清洗筒刷对筛分网转动清洗，进而能够使该下料斗的筛分网清洗更加洁净，便于提高该下料斗的清洁系统的清洁效率。

Description

聚合物挤出反应下料斗

技术领域

本实用新型涉及下料斗技术领域，具体涉及聚合物挤出反应下料斗。

背景技术

聚合物挤出反应下料斗是用于将聚合物原料加入挤出机的设备。它通常由一个斜面箱体和下面的输送机构组成，可以将粉状或颗粒状的聚合物原料自动输送到挤出机的进料口。在下料斗内，通常还会设置有防止积料和堵塞的设备，例如旋转振动器、振动筛等；旋转振动器是一种常见的振动筛分设备，通常用于处理粉状或颗粒状材料。它由一个旋转筛框和电动机驱动的旋转装置组成；筛框内装有一层筛网，材料从上方投入进来后经过筛网分离，符合要求的被保留，不符合要求的则从筛网下方排出；

旋转筛框是旋转振动器的主要结构之一，它所包含的筛网和框架有时会存在以下结构上的缺陷：可能存在卸筛不彻底的问题：由于旋转筛框的结构原因，在卸筛过程中可能会存在筛孔未能完全卸掉残留颗粒的情况出现，影响筛分效果。

针对旋转筛框可能存在卸筛不彻底的问题，目前通常会采取以下解决方案：引入清洁系统：在旋转筛框内部加装清洁系统，如高压喷水、风扇等，可以在筛分过程中清洁筛孔，避免残留颗粒导致的卸筛不彻底现象；

清洁系统作为改进旋转筛框卸筛效率的方法之一，仍然存在以下一些缺陷：1.部件易受损：清洁系统需要使用较为精细的部件，如喷嘴、过滤器等，这些部件在使用过程中容易受到物质冲击、堵塞等问题，需要进行定期更换和维修；2.当聚合物物料的颗粒经过筛孔时，聚合物物料容易卡在筛孔中，清洁系统可能难以起到好的清洗作用，导致清洁效果不佳。

综上，目前需要一种可提高清洁系统工作效率的聚合物挤出反应下料斗。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了聚合物挤出反应下料斗，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

聚合物挤出反应下料斗，包括下料装置，下料装置包括下料箱，下料箱顶端开设有进料口，下料箱底端一侧开设有出料口，下料箱顶端设有安装架，安装架底面设有用于对聚合物物料筛分的筛分下料机构，下料筛分机构底面设有清洗组件，下料箱侧面设有用于为清洗组件提供清洗液的供水装置；所述清洗组件包括清洗盒、供水管、清洗喷头、第一电动杆、清洗托块以及清洗直刷，清洗盒设于筛分下料机构下方，清洗盒内部设有供水管，清洗盒左上方设有清洗喷头，清洗喷头与供水管相通，清洗盒右上方内部设有第一电动杆，第一电动杆顶端设有托板，托板顶面设有清洗托块，清洗托块顶面设有清洗直刷；所述清洗喷头设有多个，且清洗喷头在清洗盒向清洗直刷倾斜。

进一步的，所述筛分下料机构包括电机、筛分杆、挡料盘、连接杆、筛分筒、筛分网以及排料管，电机设于安装架底面中部，电机底端设有筛分杆，筛分杆底端外侧设有挡料盘，挡料盘外侧以及筛分杆外侧均设有多个连接杆，连接杆端部设有筛分筒，筛分筒与下料箱转动连接，筛分筒底端设有筛分网，筛分网中部设有排料管；

所述挡料盘顶面向外下倾斜结构，筛分网呈内下倾斜设置，排料管一端处于筛分网中部，排料管另一端贯穿至下料箱外侧。

进一步的，所述清洗组件还包括清洗挡板以及清洗筒刷，清洗挡板设于托板顶面，清洗挡板内侧设有清洗筒刷，清洗筒刷与清洗挡板转动连接，清洗筒刷与清洗直刷为间隔设置。

进一步的，所述清洗直刷的长度以及清洗筒刷的长度与筛分网的腰长相同，清洗喷头在清洗盒上设有多个，多个清洗喷头在筛分网下方等间距设置。

进一步的，所述清洗盒一侧设有防护组件，防护组件包括防护盒、第二电动杆、防护板、第一托板以及第二托板，防护盒设于清洗盒一侧，防护盒内部设有第二电动杆，第二电动杆的输出端设有防护板，清洗盒顶面设有第一托板以及第二托板。

进一步的，所述防护板包括竖直段以及水平段，竖直段与第二电动杆连接，竖直段顶端设有水平段，水平段位于清洗盒上方，水平段内侧与第一托板顶面以及第二托板顶面滑动连接。

进一步的，所述水平段呈弧形结构，第二托板侧面为倾斜设置。

本实用新型提供了聚合物挤出反应下料斗。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过清洗直刷对筛分网底面进行刷洗，能够一定程度使筛分网的筛孔内堵塞的物料挤出，配合清洗喷头倾斜的将清洗液喷在筛分网底面筛分网与清洗直刷的接触处，能够使筛分网上堵塞的物料尽快与筛分网分离，配合清洗直刷一旁转动的清洗筒刷对筛分网转动清洗，进而能够使该下料斗的筛分网清洗更加洁净，便于提高该下料斗的清洁系统的清洁效率；

防护板能够在清洗组件不工作时挡在清洗组件上方，处于清洗组件与筛分网支架的防护板能够对清洗组件进行隔离防护，避免清洗组件不工作时与聚合物物料接触出现堵塞粘连或诶聚合物物料冲击损坏的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的聚合物挤出反应下料斗的结构示意图；

图2示出了本实用新型的下料装置的内部结构示意图；

图3示出了本实用新型的清洗组件的分布示意图；

图4示出了本实用新型的清洗组件的结构示意图；

图5示出了本实用新型的防护组件的结构示意图；

图6示出了本实用新型的清洗组件与筛分网的接触示意图；

图中所示：1、下料装置；11、下料箱；12、进料口；13、出料口；14、安装架；2、筛分下料机构；21、电机；22、筛分杆；23、挡料盘；24、连接杆；25、筛分筒；26、筛分网；27、排料管；3、供水装置；4、清洗组件；41、清洗盒；42、供水管；43、清洗喷头；44、第一电动杆；45、清洗托块；46、清洗直刷；47、清洗挡板；48、清洗筒刷；5、防护组件；51、防护盒；52、第二电动杆；53、防护板；54、第一托板；55、第二托板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的聚合物挤出反应下料斗：

结合图1-图5所示，本实用新型提供的聚合物挤出反应下料斗，包括下料装置1，下料装置1包括下料箱11，下料箱11顶端开设有进料口12，下料箱11底端一侧开设有出料口13，下料箱11顶端设有安装架14，安装架14底面设有用于对聚合物物料筛分的筛分下料机构2，下料筛分机构底面设有清洗组件4，下料箱11侧面设有用于为清洗组件4提供清洗液的供水装置3；所述清洗组件4包括清洗盒41、供水管42、清洗喷头43、第一电动杆44、清洗托块45以及清洗直刷46，清洗盒41设于筛分下料机构2下方，清洗盒41内部设有供水管42，清洗盒41左上方设有清洗喷头43，清洗喷头43与供水管42相通，清洗盒41右上方内部设有第一电动杆44，第一电动杆44顶端设有托板，托板顶面设有清洗托块45，清洗托块45顶面设有清洗直刷46；清洗喷头43能够将清洗液喷在筛分下料机构2的筛分网26上，达到对筛分网26清理防堵的作用；清洗直刷46，能够对筛分网26下方进行刷洗，使筛分网26上不容易粘连聚合物物料；所述清洗喷头43设有多个，且清洗喷头43在清洗盒41向清洗直刷46倾斜；向清洗直刷46倾斜的清洗喷头43，能够辅助清洗直刷46对筛分网26清洗；第一电动杆44能够通过托板控制清洗直刷46以及清洗筒刷48升降，便于清洗直刷46以及清洗筒刷48与筛分网26接触；

在本实施例中，所述筛分下料机构2包括电机21、筛分杆22、挡料盘23、连接杆24、筛分筒25、筛分网26以及排料管27，电机21设于安装架14底面中部，电机21底端设有筛分杆22，筛分杆22底端外侧设有挡料盘23，挡料盘23外侧以及筛分杆22外侧均设有多个连接杆24，连接杆24端部设有筛分筒25，筛分筒25与下料箱11转动连接，筛分筒25底端设有筛分网26，筛分网26中部设有排料管27；筛分网26能够对聚合物物料筛分，便于聚合物物料筛分后，由下料口排出；排料管27的设置，便于筛分网26内侧筛分后剩下的聚合物物料排出该下料斗；电机21用于带动筛分网26振动并旋转；所述挡料盘23顶面向外下倾斜结构，筛分网26呈内下倾斜设置，排料管27一端处于筛分网26中部，排料管27另一端贯穿至下料箱11外侧；挡料盘23的倾斜设置，使得由进料口12落下的聚合物物料落在筛分网26边缘上，便于筛分网26对聚合物物料进行筛分；

在本实施例中，所述清洗组件4还包括清洗挡板47以及清洗筒刷48，清洗挡板47设于托板顶面，清洗挡板47内侧设有清洗筒刷48，清洗筒刷48与清洗挡板47转动连接，清洗筒刷48与清洗直刷46为间隔设置；清洗筒刷48能够在清洗直刷46对筛分网26进行刷洗时，通过转动，对筛分网26刷洗，便于带下筛分网26清洗时筛分网26上粘连的聚合物物料；所述清洗直刷46的长度以及清洗筒刷48的长度与筛分网26的腰长相同，清洗喷头43在清洗盒41上设有多个，多个清洗喷头43在筛分网26下方等间距设置；与筛分网26腰长相同长度的清洗直刷46以及清洗筒刷48，能够在筛分网26进行清洗时，通过筛分网26的转动，对筛分网26进行均匀充分清洗；多个设置的清洗喷头43，便于将清洗液均与的喷在筛分网26上；

在该下料斗进行使用时，首先将需要添加入挤出机的聚合物物料通过进料口12投入筛分筒25内，此时电机21带动筛分筒25与筛分网26旋转振动，筛分网26上的筛孔便能筛分聚合物物料，通过筛分网26的聚合物物料会由下料口排出该下料斗，由下料口排出的聚合物物料可通过输送装置，如输送带，送入挤出机中，没有通过筛分网26的聚合物物料会在倾斜的筛分网26上向里滑动，最终，没有通过筛分网26的聚合物物料会由排料管27排出该下料斗；

在该下料斗使用后，筛分网26上的筛孔出现堵塞粘连等情况时，清洗组件4对筛分网26进行清洗，通过清洗直刷46对筛分网26底面进行刷洗，能够一定程度使筛分网26的筛孔内堵塞的物料挤出，配合清洗喷头43倾斜的将清洗液喷在筛分网26底面筛分网26与清洗直刷46的接触处，能够使筛分网26上堵塞的物料尽快与筛分网26分离，配合清洗直刷46一旁转动的清洗筒刷48对筛分网26转动清洗，进而能够使该下料斗的筛分网26清洗更加洁净，便于提高该下料斗的清洁系统的清洁效率。

实施例二

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为使清洗组件4使用时，清洗喷头43不易出现堵塞，影响清洗的情况，本实施例给出如下设计：

所述清洗盒41一侧设有防护组件5，防护组件5包括防护盒51、第二电动杆52、防护板53、第一托板54以及第二托板55，防护盒51设于清洗盒41一侧，防护盒51内部设有第二电动杆52，第二电动杆52的输出端设有防护板53，清洗盒41顶面设有第一托板54以及第二托板55；第一托板54与第二托板55能够对防护板53进行支撑；防护板53能够在清洗组件4不工作时挡在清洗组件4上方，处于清洗组件4与筛分网26支架的防护板53能够对清洗组件4进行隔离防护，避免清洗组件4不工作时与聚合物物料接触出现堵塞粘连或诶聚合物物料冲击损坏的情况；

在本实施例中，所述防护板53包括竖直段以及水平段，竖直段与第二电动杆52连接，竖直段顶端设有水平段，水平段位于清洗盒41上方，水平段内侧与第一托板54顶面以及第二托板55顶面滑动连接；与第一托板54以及第二托板55滑动的水平段，便于防护板53在清洗组件4上进行移动，不影响清洗组件4的正常使用；

在本实施例中，所述水平段呈弧形结构，第二托板55侧面为倾斜设置，弧形结构的水平段，在防护板53对清洗组件4防护时，倾斜的清洗喷头43可向水平段喷处清洗液，此时，清洗喷头43喷出的清洗液能够喷在清洗直刷46以及清洗筒刷48上，进而能够对清洗直刷46与清洗筒刷48进行清洗，减少清洗直刷46与清洗筒刷48上粘连清洗残留的物料，影响清洗组件4清洗效果的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：

进行使用时：

首先将需要添加入挤出机的聚合物物料通过进料口12投入筛分筒25内，此时，电机21通过连接杆24带动筛分筒25与筛分网26振动旋转，由进料口12进入的聚合物物料会落在挡料盘23上并分散落在筛分网26顶面靠近边缘处，在筛分筒25与筛分网26的旋转振动作用下，聚合物物料会穿过筛分网26的筛孔由下料口排出该下料斗，此时，可通过输送装置，如输送带，将该下料斗筛分的物料送入挤出机内部；

接着，没有通过筛孔的聚合物物料会向筛分网26中部聚集，然后，没有通过筛分的聚合物物料便会由排料管27排出该下料斗；

进行清洗时：

筛分网26上的筛孔，容易堵塞粘连聚合物物料，此时，供水装置3将清洗液送入供水管42中，供水管42上方的清洗喷头43能够将清洗液倾斜喷在筛分网26底面以及筛分网26与清洗直刷46的接触处，此时，筛分网26不停转动，清洗液能够不断的冲洗筛分网26的筛孔，清洗直刷46会对筛分网26刷洗，使筛孔内堵塞的聚合物物料尽快与筛孔分离；

接着，清洗直刷46一旁的清洗筒刷48能够通过转动对筛分网26下方刷洗，转动的清洗筒刷48能够带下筛分网26下方粘连以及洗下的聚合物物料，如此，能够提高清洗组件4对筛分网26的清洗效果，便于提高该下料斗的清洁系统的清洁效率；

清洗完成后：

第二电动杆52控制托板移动，托板的水平段便能盖在清洗组件4上，如此，能够对清洗组件4进行隔离防护，防止聚合物物料与清洗组件4接触，堵塞清洗喷头43的情况；

进行清洗时，第二电动杆52推走托板，使清洗组件4与筛分网26接触，清洗组件4便能继续对筛分网26进行清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.聚合物挤出反应下料斗，其特征在于：包括下料装置(1)，下料装置(1)包括下料箱(11)，下料箱(11)顶端开设有进料口(12)，下料箱(11)底端一侧开设有出料口(13)，下料箱(11)顶端设有安装架(14)，安装架(14)底面设有用于对聚合物物料筛分的筛分下料机构(2)，下料筛分机构底面设有清洗组件(4)，下料箱(11)侧面设有用于为清洗组件(4)提供清洗液的供水装置(3)；

所述清洗组件(4)包括清洗盒(41)、供水管(42)、清洗喷头(43)、第一电动杆(44)、清洗托块(45)以及清洗直刷(46)，清洗盒(41)设于筛分下料机构(2)下方，清洗盒(41)内部设有供水管(42)，清洗盒(41)左上方设有清洗喷头(43)，清洗喷头(43)与供水管(42)相通，清洗盒(41)右上方内部设有第一电动杆(44)，第一电动杆(44)顶端设有托板，托板顶面设有清洗托块(45)，清洗托块(45)顶面设有清洗直刷(46)；

所述清洗喷头(43)设有多个，且清洗喷头(43)在清洗盒(41)向清洗直刷(46)倾斜。

2.根据权利要求1所述的聚合物挤出反应下料斗，其特征在于：所述筛分下料机构(2)包括电机(21)、筛分杆(22)、挡料盘(23)、连接杆(24)、筛分筒(25)、筛分网(26)以及排料管(27)，电机(21)设于安装架(14)底面中部，电机(21)底端设有筛分杆(22)，筛分杆(22)底端外侧设有挡料盘(23)，挡料盘(23)外侧以及筛分杆(22)外侧均设有多个连接杆(24)，连接杆(24)端部设有筛分筒(25)，筛分筒(25)与下料箱(11)转动连接，筛分筒(25)底端设有筛分网(26)，筛分网(26)中部设有排料管(27)；

所述挡料盘(23)顶面向外下倾斜结构，筛分网(26)呈内下倾斜设置，排料管(27)一端处于筛分网(26)中部，排料管(27)另一端贯穿至下料箱(11)外侧。

3.根据权利要求1所述的聚合物挤出反应下料斗，其特征在于：所述清洗组件(4)还包括清洗挡板(47)以及清洗筒刷(48)，清洗挡板(47)设于托板顶面，清洗挡板(47)内侧设有清洗筒刷(48)，清洗筒刷(48)与清洗挡板(47)转动连接，清洗筒刷(48)与清洗直刷(46)为间隔设置。

4.根据权利要求3所述的聚合物挤出反应下料斗，其特征在于：所述清洗直刷(46)的长度以及清洗筒刷(48)的长度与筛分网(26)的腰长相同，清洗喷头(43)在清洗盒(41)上设有多个，多个清洗喷头(43)在筛分网(26)下方等间距设置。

5.根据权利要求1所述的聚合物挤出反应下料斗，其特征在于：所述清洗盒(41)一侧设有防护组件(5)，防护组件(5)包括防护盒(51)、第二电动杆(52)、防护板(53)、第一托板(54)以及第二托板(55)，防护盒(51)设于清洗盒(41)一侧，防护盒(51)内部设有第二电动杆(52)，第二电动杆(52)的输出端设有防护板(53)，清洗盒(41)顶面设有第一托板(54)以及第二托板(55)。

6.根据权利要求5所述的聚合物挤出反应下料斗，其特征在于：所述防护板(53)包括竖直段以及水平段，竖直段与第二电动杆(52)连接，竖直段顶端设有水平段，水平段位于清洗盒(41)上方，水平段内侧与第一托板(54)顶面以及第二托板(55)顶面滑动连接。

7.根据权利要求6所述的聚合物挤出反应下料斗，其特征在于：所述水平段呈弧形结构，第二托板(55)侧面为倾斜设置。