CN220361663U - 一种自动化原料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化原料清洗装置，包括底部支架，所述底部支架的顶端固定连接有罩仓，所述底部支架顶端的中间位置处横向安装有金属丝网传送带，所述罩仓的顶部固定连接有导水管，所述导水管的底部贯穿罩仓的顶端并固定连接有多组喷淋板，所述底部支架的一侧设置有便于下料防残留机构。该自动化原料清洗装置通过设置有出料斗、伺服电机、转辊和毛刷，使用时，伺服电机和金属丝网传送带同步启动并持续运行，带动转辊快速旋转，转辊外部的毛刷对金属丝网传送带的末端快速扫动，将网眼中的原料扫出，减少残留，出料斗导引物料向下方的料箱中堆积，实现了清理网眼减少残留的功能，解决的是装置不具备清理网眼减少残留的功能的问题。

Description

一种自动化原料清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种自动化原料清洗装置。

背景技术

液体农药制备原料一部分来自于植物，如苦参碱，是通过苦参块茎和豆类植物的根茎提取的，这类原料在加工提取前，要经过反复冲洗去除表面脏污杂质。

当前市面上常见的自动化原料清洗装置在构造上大多类似，通过传送带将物料送至清洗仓内，通过上方的喷头喷射水流，对原料进行多次冲洗，去除表面的泥沙等杂质，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如丝网传送带在传送过程中，一些尺寸偏小的药材容易卡在网眼内，在出料时有所残留，不具备清理网眼减少残留的功能；其次，在冲洗时，喷头的水流多为直接接入水管，缺乏对水质的管理，若水中杂质或有颗粒物，容易对喷头造成堵塞，影响清洗效率，检修也较为麻烦，不具备过滤进水防堵塞的功能；除此之外，在将原料码铺在传送带上时，厚度一般不做管控，码铺不均匀会影响清洗的洁净度，不具备均匀铺料防堆积的功能。

现在，提出一种新型的自动化原料清洗装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化原料清洗装置，以解决上述背景技术中提出的不具备清理网眼减少残留的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化原料清洗装置，包括底部支架，所述底部支架的顶端固定连接有罩仓，所述底部支架顶端的中间位置处横向安装有金属丝网传送带，所述罩仓的顶部固定连接有导水管，所述导水管的底部贯穿罩仓的顶端并固定连接有多组喷淋板，所述罩仓顶端的一侧固定连接有壳体，所述壳体一侧的中间位置处固定连接有进水口，所述金属丝网传送带顶部的一侧固定连接有两组导引板，所述底部支架的一侧设置有便于下料防残留机构。

所述便于下料防残留机构包括出料斗，所述出料斗固定连接在底部支架一侧的顶部，所述出料斗前端的顶部固定连接有伺服电机，所述出料斗内部的前后两端之间活动连接有转辊，所述转辊的外部胶接有多组毛刷。

优选的，所述伺服电机的输出端贯穿出料斗的一端并和转辊的一端相连接。

优选的，所述毛刷的一端和金属丝网传送带的一端相接触，二者不相连接。

优选的，所述壳体的顶端固定连接有盖子，所述壳体的内部水平放置有滤芯所述进水口、壳体、导水管的内部相连通。

优选的，所述导引板的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的一端安装有驱动电机，所述支撑板的一端之间活动连接有传动辊，所述传动辊的外部固定连接有四组翻板，所述导引板的底端高于金属丝网传送带的顶端所在水平面，二者之间有一定的间隙。

优选的，所述罩仓前端的一侧固定连接有电控箱，所述金属丝网传送带的底部固定连接有导水斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化原料清洗装置不仅实现了清理网眼减少残留的功能，实现了过滤进水防堵塞的功能，而且实现了均匀铺料防堆积的功能；

(1)通过设置有出料斗、伺服电机、转辊和毛刷，使用时，将原材料码铺在金属丝网传送带上，金属丝网传送带将原材料送入罩仓内，喷淋板向下喷射高压水流对原材料进行冲洗，经过冲洗的原材料被金属丝网传送带持续外送，伺服电机和金属丝网传送带同步启动并持续运行，带动转辊快速旋转，转辊外部的毛刷对金属丝网传送带的末端快速扫动，将网眼中的原料扫出，减少残留，出料斗导引物料向下方的料箱中堆积，实现了清理网眼减少残留的功能；

(2)通过设置有进水口、壳体、盖子和滤芯，使用时，在冲洗原料时，将水管接入进水口，水源沿着进水口涌入壳体中，壳体内的滤芯对水源进行过滤，拦截水体中的颗粒物和浮游物，降低后期喷头堵塞的几率，定期打开盖子可以对内部的滤芯进行更换，实现了过滤进水防堵塞的功能；

(3)通过设置有导引板、支撑板、驱动电机、传动辊和翻板，使用时，在上料环节，将原料堆码在金属丝网传送带的进料端，导引板导引原料向中间积聚，支撑板上的驱动电机带动传动辊持续转动，传动辊外部的翻板向外翻动，将超过对应高度的原料回拨，使进入到罩仓内的原料厚度尽量一致，实现了均匀铺料防堆积的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的壳体侧视展开放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的金属丝网传送带局部俯视放大结构示意图。

图中：1、底部支架；2、罩仓；3、导水斗；4、电控箱；5、金属丝网传送带；6、出料斗；7、伺服电机；8、转辊；9、毛刷；10、进水口；11、壳体；12、盖子；13、滤芯；14、导水管；15、喷淋板；16、导引板；17、支撑板；18、驱动电机；19、传动辊；20、翻板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种自动化原料清洗装置，包括底部支架1，底部支架1的顶端固定连接有罩仓2，底部支架1顶端的中间位置处横向安装有金属丝网传送带5，罩仓2前端的一侧固定连接有电控箱4，金属丝网传送带5的底部固定连接有导水斗3，罩仓2的顶部固定连接有导水管14，导水管14的底部贯穿罩仓2的顶端并固定连接有多组喷淋板15，底部支架1的一侧设置有便于下料防残留机构；

请参阅图1-4，一种自动化原料清洗装置还包括便于下料防残留机构，便于下料防残留机构包括出料斗6，出料斗6固定连接在底部支架1一侧的顶部，出料斗6前端的顶部固定连接有伺服电机7，出料斗6内部的前后两端之间活动连接有转辊8，转辊8的外部胶接有多组毛刷9；

伺服电机7的输出端贯穿出料斗6的一端并和转辊8的一端相连接，毛刷9的一端和金属丝网传送带5的一端相接触，二者不相连接，方便清理网眼减少残留；

具体地，如图1和图3所示，伺服电机7和金属丝网传送带5同步启动并持续运行，带动转辊8快速旋转，转辊8外部的毛刷9对金属丝网传送带5的末端快速扫动，将网眼中的原料扫出，减少残留，出料斗6导引物料向下方的料箱中堆积。

实施例2：罩仓2顶端的一侧固定连接有壳体11，壳体11一侧的中间位置处固定连接有进水口10，壳体11的顶端固定连接有盖子12，壳体11的内部水平放置有滤芯13进水口10、壳体11、导水管14的内部相连通，可以过滤水体防止喷头堵塞的问题；

具体地，如图1和图2所示，水源沿着进水口10涌入壳体11中，壳体11内的滤芯13对水源进行过滤，拦截水体中的颗粒物和浮游物，降低后期喷头堵塞的几率，定期打开盖子12可以对内部的滤芯13进行更换。

实施例3：金属丝网传送带5顶部的一侧固定连接有两组导引板16，导引板16的顶端焊接有支撑板17，支撑板17的一端安装有驱动电机18，支撑板17的一端之间活动连接有传动辊19，传动辊19的外部固定连接有四组翻板20，导引板16的底端高于金属丝网传送带5的顶端所在水平面，二者之间有一定的间隙，可以控制原料厚度保证清洗效率；

具体地，如图1和图4所示，导引板16导引原料向中间积聚，支撑板17上的驱动电机18带动传动辊19持续转动，传动辊19外部的翻板20向外翻动，将超过对应高度的原料回拨，使进入到罩仓2内的原料厚度尽量一致。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将原材料码铺在金属丝网传送带5上，金属丝网传送带5将原材料送入罩仓2内，喷淋板15向下喷射高压水流对原材料进行冲洗，经过冲洗的原材料被金属丝网传送带5持续外送，伺服电机7和金属丝网传送带5同步启动并持续运行，带动转辊8快速旋转，转辊8外部的毛刷9对金属丝网传送带5的末端快速扫动，将网眼中的原料扫出，减少残留，出料斗6导引物料向下方的料箱中堆积。在冲洗原料时，将水管接入进水口10，水源沿着进水口10涌入壳体11中，壳体11内的滤芯13对水源进行过滤，拦截水体中的颗粒物和浮游物，降低后期喷头堵塞的几率，定期打开盖子12可以对内部的滤芯13进行更换。在上料环节，将原料堆码在金属丝网传送带5的进料端，导引板16导引原料向中间积聚，支撑板17上的驱动电机18带动传动辊19持续转动，传动辊19外部的翻板20向外翻动，将超过对应高度的原料回拨，使进入到罩仓2内的原料厚度尽量一致。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动化原料清洗装置，包括底部支架(1)，其特征在于：所述底部支架(1)的顶端固定连接有罩仓(2)，所述底部支架(1)顶端的中间位置处横向安装有金属丝网传送带(5)，所述罩仓(2)的顶部固定连接有导水管(14)，所述导水管(14)的底部贯穿罩仓(2)的顶端并固定连接有多组喷淋板(15)，所述罩仓(2)顶端的一侧固定连接有壳体(11)，所述壳体(11)一侧的中间位置处固定连接有进水口(10)，所述金属丝网传送带(5)顶部的一侧固定连接有两组导引板(16)，所述底部支架(1)的一侧设置有便于下料防残留机构；

所述便于下料防残留机构包括出料斗(6)，所述出料斗(6)固定连接在底部支架(1)一侧的顶部，所述出料斗(6)前端的顶部固定连接有伺服电机(7)，所述出料斗(6)内部的前后两端之间活动连接有转辊(8)，所述转辊(8)的外部胶接有多组毛刷(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化原料清洗装置，其特征在于：所述伺服电机(7)的输出端贯穿出料斗(6)的一端并和转辊(8)的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化原料清洗装置，其特征在于：所述毛刷(9)的一端和金属丝网传送带(5)的一端相接触，二者不相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化原料清洗装置，其特征在于：所述壳体(11)的顶端固定连接有盖子(12)，所述壳体(11)的内部水平放置有滤芯(13)所述进水口(10)、壳体(11)、导水管(14)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种自动化原料清洗装置，其特征在于：所述导引板(16)的顶端焊接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的一端安装有驱动电机(18)，所述支撑板(17)的一端之间活动连接有传动辊(19)，所述传动辊(19)的外部固定连接有四组翻板(20)，所述导引板(16)的底端高于金属丝网传送带(5)的顶端所在水平面，二者之间有一定的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种自动化原料清洗装置，其特征在于：所述罩仓(2)前端的一侧固定连接有电控箱(4)，所述金属丝网传送带(5)的底部固定连接有导水斗(3)。