CN219946808U - 一种大尺寸蓝宝石单线切割工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大尺寸蓝宝石单线切割工装，涉及切割工装技术领域，该大尺寸蓝宝石单线切割工装，包括工装底板，所述工装底板的上端设置有侧板，所述侧板的一侧设置有斜板，所述斜板的内部设置有固定组件，所述侧板和斜板的中部开设有切割槽；所述固定组件包括支撑板，所述支撑板的上端设置有气缸；一种大尺寸蓝宝石单线切割工装，通过固定组件的设置，可将晶体放置在工装底板的中部，通过切割槽进行线割，在放置过程中，通过固定组件与叉车之间进行压合固定，将工装底板放置于单线切工作台上，节约了晶体定向的时间，上下料时不再需用5～6人协同移动晶锭，消除了用手放置的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割工装技术领域，具体为一种大尺寸蓝宝石单线切割工装。
背景技术
切割工装是一种用于将蓝宝石进行粘黏固定的器械，从而方便将其放置在单线切工作台上，进而起到支撑作用。
随着大尺寸蓝宝石产品订单的增加和加工能力的提升，现在加工的晶锭由最初生产的45KG增加到了100～400KG之间，同时需要多人手动进行搬运放置操作；不仅在晶体定向上增加了时间，并且生产过程中的安全隐患也会增加，为此，本实用新型提出了一种大尺寸蓝宝石单线切割工装。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大尺寸蓝宝石单线切割工装，解决了上述背景技术中的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大尺寸蓝宝石单线切割工装，包括工装底板，所述工装底板的上端设置有侧板，所述侧板的一侧设置有斜板，所述斜板的内部设置有固定组件，所述侧板和斜板的中部开设有切割槽；
所述固定组件包括支撑板，所述支撑板的上端设置有气缸，所述气缸的输出端设置有挤压板，所述挤压板的上端设置有导向杆，所述支撑板的上端开设有导向孔，所述挤压板的一侧设置有连接板，所述连接板的底部设置有红外传感器，所述支撑板的上端设置有控制盒，所述控制盒的中部设置有控制电路板和电池。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述工装底板和侧板之间为一体结构，所述侧板的数量为两组并呈对称分布，所述斜板与工装底板和侧板之间均为固定连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述切割槽贯穿侧板和斜板的中部，所述支撑板与侧板和斜板之间为固定连接，所述支撑板的数量为两组并呈对称分布。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述气缸与控制电路板之间为电性连接，所述气缸的输出端与挤压板之间为固定连接，所述挤压板与导向杆之间为固定连接，所述导向杆为圆柱结构，所述导向杆呈对称分布。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述导向孔贯穿支撑板的中部，所述导向孔的直径大于导向杆的直径，且两者之间相适配，所述连接板与挤压板之间为一体结构。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述红外传感器与控制电路板之间为电性连接，所述控制盒与支撑板之间为固定连接，所述电池与控制电路板之间为电性连接。
本实用新型提供了一种大尺寸蓝宝石单线切割工装。与现有技术相比具备以下有益效果：通过固定组件的设置，可将晶体放置在工装底板的中部，通过切割槽进行线割，在放置过程中，通过固定组件与叉车之间进行压合固定，将工装底板放置于单线切工作台上，节约了晶体定向的时间，上下料时不再需用5～6人协同移动晶锭，消除了用手放置的安全隐患。
附图说明
图1为一种大尺寸蓝宝石单线切割工装的结构示意图；
图2为一种大尺寸蓝宝石单线切割工装的主视图；
图3为图2中A-A的局部侧剖视图。
图中：1、工装底板；2、侧板；3、斜板；4、切割槽；5、固定组件；51、支撑板；52、气缸；53、挤压板；54、导向杆；55、导向孔；56、连接板；57、红外传感器；58、控制盒；59、控制电路板；510、电池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种大尺寸蓝宝石单线切割工装技术方案：一种大尺寸蓝宝石单线切割工装，包括工装底板1，工装底板1的上端设置有侧板2，侧板2的一侧设置有斜板3，斜板3的内部设置有固定组件5，侧板2和斜板3的中部开设有切割槽4；
其中，固定组件5包括支撑板51，支撑板51的上端设置有气缸52，气缸52的输出端设置有挤压板53，挤压板53的上端设置有导向杆54，支撑板51的上端开设有导向孔55，挤压板53的一侧设置有连接板56，连接板56的底部设置有红外传感器57，支撑板51的上端设置有控制盒58，控制盒58的中部设置有控制电路板59和电池510。
请参阅图1-2，工装底板1和侧板2之间为一体结构，侧板2的数量为两组并呈对称分布，斜板3与工装底板1和侧板2之间均为固定连接，通过侧板2与斜板3之间的空间可用于将叉车头部插入内部进行工装底板1的移动。
请参阅图1-3，切割槽4贯穿侧板2和斜板3的中部，支撑板51与侧板2和斜板3之间为固定连接，支撑板51的数量为两组并呈对称分布，从而方便支撑气缸52进行挤压运动。
请参阅图1-3，气缸52与控制电路板59之间为电性连接，气缸52的输出端与挤压板53之间为固定连接，挤压板53与导向杆54之间为固定连接，导向杆54为圆柱结构，导向杆54呈对称分布，导向孔55贯穿支撑板51的中部，导向孔55的直径大于导向杆54的直径，且两者之间相适配，连接板56与挤压板53之间为一体结构，红外传感器57与控制电路板59之间为电性连接，控制盒58与支撑板51之间为固定连接，电池510与控制电路板59之间为电性连接，从而有利于控制挤压板53自动将车头头部进行夹持固定，从而保证工装底板1在移动过程中的稳定性。
本实用新型的工作原理：在叉车与工装底板1之间进行插入过程中，通过连接板56检测叉车头部是否插入支撑板51与工装底板1之间，进而反馈至控制盒58内部的控制电路板59中，并控制气缸52带动挤压板53进行下移，同时带动导向杆54沿着导向孔55的内部进行下移，直至挤压板53的底部与叉车头部进行挤压贴合，从而提高叉车在移动过程中的稳定性。
需要说明的，通过固定组件5的设置，可将晶体放置在工装底板1的中部，通过切割槽4进行线割，在放置过程中，通过固定组件5与叉车之间进行压合固定，将工装底板1放置于单线切工作台上，节约了晶体定向的时间，上下料时不再需用5～6人协同移动晶锭，消除了用手放置的安全隐患。
Claims (6)
1.一种大尺寸蓝宝石单线切割工装，包括工装底板(1)，其特征在于，所述工装底板(1)的上端设置有侧板(2)，所述侧板(2)的一侧设置有斜板(3)，所述斜板(3)的内部设置有固定组件(5)，所述侧板(2)和斜板(3)的中部开设有切割槽(4)；
所述固定组件(5)包括支撑板(51)，所述支撑板(51)的上端设置有气缸(52)，所述气缸(52)的输出端设置有挤压板(53)，所述挤压板(53)的上端设置有导向杆(54)，所述支撑板(51)的上端开设有导向孔(55)，所述挤压板(53)的一侧设置有连接板(56)，所述连接板(56)的底部设置有红外传感器(57)，所述支撑板(51)的上端设置有控制盒(58)，所述控制盒(58)的中部设置有控制电路板(59)和电池(510)。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸蓝宝石单线切割工装，其特征在于，所述工装底板(1)和侧板(2)之间为一体结构，所述侧板(2)的数量为两组并呈对称分布，所述斜板(3)与工装底板(1)和侧板(2)之间均为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸蓝宝石单线切割工装，其特征在于，所述切割槽(4)贯穿侧板(2)和斜板(3)的中部，所述支撑板(51)与侧板(2)和斜板(3)之间为固定连接，所述支撑板(51)的数量为两组并呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸蓝宝石单线切割工装，其特征在于，所述气缸(52)与控制电路板(59)之间为电性连接，所述气缸(52)的输出端与挤压板(53)之间为固定连接，所述挤压板(53)与导向杆(54)之间为固定连接，所述导向杆(54)为圆柱结构，所述导向杆(54)呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种大尺寸蓝宝石单线切割工装，其特征在于，所述导向孔(55)贯穿支撑板(51)的中部，所述导向孔(55)的直径大于导向杆(54)的直径，且两者之间相适配，所述连接板(56)与挤压板(53)之间为一体结构。
6.根据权利要求1所述的一种大尺寸蓝宝石单线切割工装，其特征在于，所述红外传感器(57)与控制电路板(59)之间为电性连接，所述控制盒(58)与支撑板(51)之间为固定连接，所述电池(510)与控制电路板(59)之间为电性连接。
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