CN219945398U - 一种轴套定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴套定位工装，包括底板、竖直并可转动的穿插连接在底板中的螺杆、至少两个竖直穿插固定在底板中并沿圆周方向等角度均匀设于螺杆外围的立柱、固定在每个立柱下端之间并位于底板下方的定位电机、套设螺接在螺杆外并位于底板上方的内螺纹套、以及多个沿圆周方向等角度均匀设于内螺纹套外围的移动单元，移动单元包括活动连接在底板顶部以具备向心平移功能并竖直设置的撑条、至少两个设于撑条与内螺纹套之间并从上往下依次分布的连杆机构、以及设于撑条上端的定位组件；本实用新型显著降低了加工成本，而且结构、制造和维护均较为简单，所以适合大面积推广。

Description

一种轴套定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种轴套定位工装。

背景技术

轴套是套在转轴上的环状机械零件,一般来说,轴套与轴承座采用过盈配合,而与轴采用间隙配合，轴套在完成初步的加工成型后，还需要在其内壁或外壁进行多道加工工序，如打磨、钻孔、开槽等，为了使轴套在加工过程中不发生移位，目前的加工设备中均安装有配套的加工夹具；现有的加工夹具为了保证轴套具备较好的同心度，必须借助气动卡爪才能实现，但是气动卡爪的售价较高，导致加工成本上升，而且结构和维护均较为复杂，所以普及面较小，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种显著降低了加工成本，而且结构、制造和维护均较为简单，使用灵活方便的轴套定位工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴套定位工装，其特征在于，包括底板、竖直并可转动的穿插连接在底板中的螺杆、至少两个竖直穿插固定在底板中并沿圆周方向等角度均匀设于螺杆外围的立柱、固定在每个立柱下端之间并位于底板下方的定位电机、套设螺接在螺杆外并位于底板上方的内螺纹套、以及多个沿圆周方向等角度均匀设于内螺纹套外围的移动单元，所述定位电机的转动轴竖直向上设置并同心固定在螺杆的下端，每个所述立柱的上端均穿过内螺纹套并均伸出到内螺纹套的上方，所述移动单元包括活动连接在底板顶部以具备向心平移功能并竖直设置的撑条、至少两个设于撑条与内螺纹套之间并从上往下依次分布的连杆机构、以及设于撑条上端的定位组件，所述连杆机构包括两个对称设于撑条两侧的连杆，两个所述连杆的外端分别可转动的连接在撑条的两侧，两个所述连杆的内端均可转动的连接在内螺纹套上；所述定位组件包括横向固定在撑条上端的托条以及竖直固定在托条顶部的挡条，所述挡条的端部向外形成有顶条，所述顶条横向设于托条的上方，所述定位组件还包括竖直固定在顶条与托条之间并位于挡条外侧的销轴、可转动的套设连接在销轴上的辊套、以及竖直穿插螺接在顶条中的第一旋钮螺钉，所述第一旋钮螺钉的螺纹端竖直向下伸出到顶条的下方并位于辊套的外侧。

优选地，所述底板中开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布在内螺纹套外围的滑槽，所述滑槽的数量与移动单元的数量相等，每个移动单元中的所述撑条的下端均穿过对应的一个滑槽并均伸出到底板的下方。

优选地，每个所述撑条的下端还均固定有一个托块，每个所述托块的顶部均滑动贴合在底板的底部，每个所述撑条上还均套设固定有一个压块，每个所述压块的底部均滑动贴合在底板的顶部。

优选地，所述内螺纹套的外壁上向外形成有多个沿圆周方向等角度均匀设置的连接条，所述连接条的数量与移动单元的数量相等，每个连杆机构中的两个所述连杆的内端分别可转动的连接在对应的一个连接条的左右两侧。

优选地，所述底板的外壁上还插入螺接有多个沿圆周方向等角度均匀设置的第二旋钮螺钉，所述第二旋钮螺钉的数量与滑槽的数量相等，每个所述第二旋钮螺钉的螺纹端均伸入到对应的一个滑槽的内部并位于撑条的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型仅借助定位电机和多个移动单元就能从轴套的内部将其固定并确保了较好的同心度，进而替代了气动卡爪的使用以大幅降低了售价，从而显著降低了加工成本，而且结构、制造和维护均较为简单，所以适合大面积推广；此外，使用灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯侧分解结构图；

图2为本实用新型的仰侧分解结构图；

图3为本实用新型在A处的局部放大结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～3所示，一种轴套定位工装，包括底板1、竖直并可转动的穿插连接在底板1中的螺杆3、至少两个竖直穿插固定在底板1中并沿圆周方向等角度均匀设于螺杆3外围的立柱4、固定在每个立柱4下端之间并位于底板1下方的定位电机2、套设螺接在螺杆3外并位于底板1上方的内螺纹套5、以及多个沿圆周方向等角度均匀设于内螺纹套5外围的移动单元6，定位电机2的转动轴竖直向上设置并同心固定在螺杆3的下端，每个立柱4的上端均穿过内螺纹套5并均伸出到内螺纹套5的上方，移动单元6包括活动连接在底板1顶部以具备向心平移功能并竖直设置的撑条61、至少两个设于撑条61与内螺纹套5之间并从上往下依次分布的连杆机构、以及设于撑条61上端的定位组件7，连杆机构包括两个对称设于撑条61两侧的连杆64，两个连杆64的外端分别可转动的连接在撑条61的两侧，两个连杆64的内端均可转动的连接在内螺纹套5上；定位组件7包括横向固定在撑条61上端的托条71以及竖直固定在托条71顶部的挡条72，挡条72的端部向外形成有顶条721，顶条721横向设于托条71的上方，定位组件7还包括竖直固定在顶条721与托条71之间并位于挡条72外侧的销轴73、可转动的套设连接在销轴73上的辊套74、以及竖直穿插螺接在顶条721中的第一旋钮螺钉75，第一旋钮螺钉75的螺纹端竖直向下伸出到顶条721的下方并位于辊套74的外侧。

底板1中开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布在内螺纹套5外围的滑槽11，滑槽11的数量与移动单元6的数量相等，每个移动单元6中的撑条61的下端均穿过对应的一个滑槽11并均伸出到底板1的下方。

每个撑条61的下端还均固定有一个托块62，每个托块62的顶部均滑动贴合在底板1的底部，每个撑条61上还均套设固定有一个压块63，每个压块63的底部均滑动贴合在底板1的顶部。

内螺纹套5的外壁上向外形成有多个沿圆周方向等角度均匀设置的连接条51，连接条51的数量与移动单元6的数量相等，每个连杆机构中的两个连杆64的内端分别可转动的连接在对应的一个连接条51的左右两侧。

底板1的外壁上还插入螺接有多个沿圆周方向等角度均匀设置的第二旋钮螺钉8，第二旋钮螺钉8的数量与滑槽11的数量相等，每个第二旋钮螺钉8的螺纹端均伸入到对应的一个滑槽11的内部并位于撑条61的外侧。

工作原理：启动定位电机2以使其转动轴旋转，进而带动螺杆3在内螺纹套5中转动，从而依据螺旋连接的原理带动内螺纹套5沿每个立柱4向下移动，进而带动每个连杆机构中的两个连杆64的内端均向下移动，从而借助每个连杆64的外端带动每个撑条61均朝着内螺纹套5的方向向心平移，进而使每个顶条721端部所形成的圆的直径小于轴套的内径，同时使每个托条71的外端所形成的的圆的直径大于轴套的内径；接着，将轴套从上往下放置在每个托条71的顶部并位于每个辊套74的外围，然后启动定位电机2以使其转动轴反转，进而按照同理带动每个撑条61均向外平移，直到每个辊套74均滚动贴合在轴套的内壁上，这样就将轴套从内部向外张紧以实现固定并保证了良好的同心度，此时，每个第一旋钮螺钉75的螺纹端均位于轴套的上方，最后，旋拧每个第一旋钮螺钉75以使其螺纹端均向下移动，直到每个第一旋钮螺钉75的螺纹端均压紧在轴套的上端以防止轴套旋转，然后就可以操控加工设备对轴套的外壁进行加工了。

当需要变换轴套的周向位置时，只要将每个第一旋钮螺钉75均拧松，然后用手拧动轴套，轴套就会借助每个辊套74在保证同心度不变的前提下进行旋转，直到轴套的转动到所需的位置，最后再次将每个第一旋钮螺钉75拧紧即可，接着就可以继续对轴套的外壁进行加工了。

加工全部完成后，先将每个第一旋钮螺钉75均拧松，然后再次启动定位电机2以使其转动轴旋转，进而按照同理带动每个撑条61均朝着内螺纹套5的方向向心平移，最后向上取走轴套即可。

当撑条61在沿滑槽11向外移动时，若撑条61抵住第二旋钮螺钉8的螺纹端时，撑条61就达到了极限位置处，这样就能有效防止部分厚度较小的轴套因撑条61过度移动而被扩张变形；此外，通过旋拧第二旋钮螺钉8就能调节其螺纹端在滑槽11中伸出距离，进而调节撑条61的位移极限。

本实用新型仅借助定位电机2和多个移动单元6就能从轴套的内部将其固定并确保了较好的同心度，进而替代了气动卡爪的使用以大幅降低了售价，从而显著降低了加工成本，而且结构、制造和维护均较为简单，所以适合大面积推广；此外，使用灵活方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (5)

1.一种轴套定位工装，其特征在于，包括底板、竖直并可转动的穿插连接在底板中的螺杆、至少两个竖直穿插固定在底板中并沿圆周方向等角度均匀设于螺杆外围的立柱、固定在每个立柱下端之间并位于底板下方的定位电机、套设螺接在螺杆外并位于底板上方的内螺纹套、以及多个沿圆周方向等角度均匀设于内螺纹套外围的移动单元，所述定位电机的转动轴竖直向上设置并同心固定在螺杆的下端，每个所述立柱的上端均穿过内螺纹套并均伸出到内螺纹套的上方，所述移动单元包括活动连接在底板顶部以具备向心平移功能并竖直设置的撑条、至少两个设于撑条与内螺纹套之间并从上往下依次分布的连杆机构、以及设于撑条上端的定位组件，所述连杆机构包括两个对称设于撑条两侧的连杆，两个所述连杆的外端分别可转动的连接在撑条的两侧，两个所述连杆的内端均可转动的连接在内螺纹套上；所述定位组件包括横向固定在撑条上端的托条以及竖直固定在托条顶部的挡条，所述挡条的端部向外形成有顶条，所述顶条横向设于托条的上方，所述定位组件还包括竖直固定在顶条与托条之间并位于挡条外侧的销轴、可转动的套设连接在销轴上的辊套、以及竖直穿插螺接在顶条中的第一旋钮螺钉，所述第一旋钮螺钉的螺纹端竖直向下伸出到顶条的下方并位于辊套的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种轴套定位工装，其特征在于，所述底板中开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布在内螺纹套外围的滑槽，所述滑槽的数量与移动单元的数量相等，每个移动单元中的所述撑条的下端均穿过对应的一个滑槽并均伸出到底板的下方。

3.根据权利要求2所述的一种轴套定位工装，其特征在于，每个所述撑条的下端还均固定有一个托块，每个所述托块的顶部均滑动贴合在底板的底部，每个所述撑条上还均套设固定有一个压块，每个所述压块的底部均滑动贴合在底板的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种轴套定位工装，其特征在于，所述内螺纹套的外壁上向外形成有多个沿圆周方向等角度均匀设置的连接条，所述连接条的数量与移动单元的数量相等，每个连杆机构中的两个所述连杆的内端分别可转动的连接在对应的一个连接条的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的一种轴套定位工装，其特征在于，所述底板的外壁上还插入螺接有多个沿圆周方向等角度均匀设置的第二旋钮螺钉，所述第二旋钮螺钉的数量与滑槽的数量相等，每个所述第二旋钮螺钉的螺纹端均伸入到对应的一个滑槽的内部并位于撑条的外侧。