CN219945166U - 一种大型bd轧辊孔型改造与修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型BD轧辊孔型改造与修复装置，涉及轧辊技术领域，包括底座、万向轮、机箱、固定箱、轧辊本体、修复箱、横移结构和收纳组件，通过收纳电机带动升降螺纹杆转动，升降螺纹杆带动升降螺纹环移动，升降螺纹环带动升降螺纹块移动，升降螺纹块带动收纳板移动，收纳板带动安全滑块在安全滑槽内滑动，收纳板带动万向轮移动，控制万向轮和底座的相对位置，不需要人工进行搬移，降低移动装置的工作成本，且保证移动后稳定停放，满足在不同工作位置使用的工作需求。

Description

一种大型BD轧辊孔型改造与修复装置

技术领域

本实用新型涉及一种大型BD轧辊孔型改造与修复装置，属于轧辊技术领域。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，BD轧辊指的开坯架轧辊，在目前的轧钢生产工艺中，一般是将特定的形状的轧辊形成多道轧制工序，并将钢坯依次送入多个轧制工序中，使得钢坯被轧辊挤压成指定的形状，其中，轧辊上用于轧制的部分称为轧槽，用于轧制的两个轧辊上的轧槽围成孔型，目前的BD轧辊孔型在不满足使用需求时，需要对其进行改造和修复，但是目前的轧辊孔型改造与修复装置存在一定的不足，在使用过程中，装置体积大，过于笨重，不方便根据使用需求对其工作位置进行调整，通过工作人员搬移的成本太高，实用性差。

为此，我们提出一种大型BD轧辊孔型改造与修复装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型BD轧辊孔型改造与修复装置，能够在需要调整装置位置时，控制万向轮和底座的相对位置，方便快速调整位置，降低移动的工作成本，且保证移动后稳定停放。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种大型BD轧辊孔型改造与修复装置，包括底座、万向轮、机箱、固定箱、轧辊本体、修复箱、横移结构和收纳组件，所述收纳组件设置在所述底座内部，所述收纳组件包括收纳电机、升降结构和收纳结构，所述收纳电机、所述升降结构和所述收纳结构均设置在所述底座内部，所述万向轮设置在所述底座底部，所述机箱和所述固定箱均设置在所述底座顶部，所述轧辊本体设置在所述机箱和所述固定箱之间，所述修复箱设置在所述底座顶部且与所述轧辊本体对应，所述横移结构设置在所述底座背侧。

优选的，为了方便对收纳组件进行安装，所述底座底部开设有收纳槽，所述收纳槽一侧开设有升降腔和升降槽，所述收纳槽另一侧开设有安全滑槽，所述收纳电机通过螺栓安装在所述升降腔内部，所述升降结构设置在所述升降槽内部，所述收纳结构设置在所述收纳槽内部。

优选的，为了方便进行升降工作，所述升降结构包括升降螺纹杆、升降螺纹环和升降螺纹块，所述升降螺纹杆两端分别转动安装在所述升降槽内底壁上和固定焊接在所述收纳电机的输出轴上，所述升降螺纹环螺纹啮合套设在所述升降螺纹杆上，所述升降螺纹块固定焊接在所述升降螺纹环一侧。

优选的，为了方便对收纳板的位置进行控制，所述收纳结构包括收纳板和安全滑块，所述收纳板固定焊接在所述升降螺纹块一侧且设置在所述收纳槽内部，所述安全滑块固定焊接在所述收纳板一侧且滑动连接在所述安全滑槽内部。

优选的，为了方便控制万向轮和收纳槽的相对位置，所述万向轮设置在所述收纳板底部且与所述收纳槽对应。

优选的，为了方便对修复箱进行横移，所述底座背侧开设有横移腔和横移槽，所述底座顶部开设有斜滑槽，所述横移结构设置在所述横移腔和所述横移槽内部且与所述修复箱对应。

优选的，为了方便对横移结构进行安装，所述横移结构包括横移电机、横移螺纹杆、横移螺纹环、横移螺纹块和L板，所述横移电机通过螺栓安装在所述横移腔内部，所述横移螺纹杆两端分别转动安装在所述横移槽内侧壁上和固定焊接在所述横移电机的输出轴上，所述横移螺纹环螺纹啮合套设在所述横移螺纹杆上。

优选的，为了方便对改造和修复的位置进行调整，所述横移螺纹块固定焊接在所述横移螺纹环一侧，所述L板固定焊接在所述横移螺纹块一侧，所述修复箱固定焊接在所述L板一侧且设置在所述底座顶部，所述修复箱前侧设置有修复结构，所述修复结构与所述轧辊本体对应。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过收纳电机带动升降螺纹杆转动，升降螺纹杆带动升降螺纹环移动，升降螺纹环带动升降螺纹块移动，升降螺纹块带动收纳板移动，收纳板带动安全滑块在安全滑槽内滑动，收纳板带动万向轮移动，控制万向轮和底座的相对位置，不需要人工进行搬移，降低移动装置的工作成本，且保证移动后稳定停放，满足在不同工作位置使用的工作需求。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图。

图2为本实用新型结构仰视的立体图。

图3为本实用新型结构中收纳组件的立体图。

图4为本实用新型结构中横移结构的立体图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、机箱；4、固定箱；5、轧辊本体；6、修复箱；7、横移结构；8、收纳组件；9、收纳电机；10、升降结构；11、收纳结构；12、升降螺纹杆；13、升降螺纹环；14、升降螺纹块；15、收纳板；16、安全滑块；17、斜滑槽；18、横移电机；19、横移螺纹杆；20、横移螺纹环；21、横移螺纹块；22、L板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种大型BD轧辊孔型改造与修复装置，包括底座1、万向轮2、机箱3、固定箱4、轧辊本体5、修复箱6、横移结构7和收纳组件8，收纳组件8设置在底座1内部，收纳组件8包括收纳电机9、升降结构10和收纳结构11，收纳电机9、升降结构10和收纳结构11均设置在底座1内部，万向轮2设置在底座1底部，机箱3和固定箱4均设置在底座1顶部，轧辊本体5设置在机箱3和固定箱4之间，修复箱6设置在底座1顶部且与轧辊本体5对应，横移结构7设置在底座1背侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1、图2、图3所示，底座1底部开设有收纳槽，收纳槽一侧开设有升降腔和升降槽，收纳槽另一侧开设有安全滑槽，收纳电机9通过螺栓安装在升降腔内部，升降结构10设置在升降槽内部，收纳结构11设置在收纳槽内部，升降结构10包括升降螺纹杆12、升降螺纹环13和升降螺纹块14，升降螺纹杆12两端分别转动安装在升降槽内底壁上和固定焊接在收纳电机9的输出轴上，升降螺纹环13螺纹啮合套设在升降螺纹杆12上，升降螺纹块14固定焊接在升降螺纹环13一侧，收纳结构11包括收纳板15和安全滑块16，收纳板15固定焊接在升降螺纹块14一侧且设置在收纳槽内部，安全滑块16固定焊接在收纳板15一侧且滑动连接在安全滑槽内部，万向轮2设置在收纳板15底部且与收纳槽对应，通过收纳电机9带动升降螺纹杆12转动，升降螺纹杆12带动升降螺纹环13移动，升降螺纹环13带动升降螺纹块14移动，升降螺纹块14带动收纳板15移动，收纳板15带动安全滑块16在安全滑槽内滑动，收纳板15带动万向轮2移动，控制万向轮2和底座1的相对位置，不需要人工进行搬移，降低移动装置的工作成本，且保证移动后稳定停放，满足在不同工作位置使用的工作需求。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1、图2、图4所示，底座1背侧开设有横移腔和横移槽，底座1顶部开设有斜滑槽17，横移结构7设置在横移腔和横移槽内部且与修复箱6对应，横移结构7包括横移电机18、横移螺纹杆19、横移螺纹环20、横移螺纹块21和L板22，横移电机18通过螺栓安装在横移腔内部，横移螺纹杆19两端分别转动安装在横移槽内侧壁上和固定焊接在横移电机18的输出轴上，横移螺纹环20螺纹啮合套设在横移螺纹杆19上，横移螺纹块21固定焊接在横移螺纹环20一侧，L板22固定焊接在横移螺纹块21一侧，修复箱6固定焊接在L板22一侧且设置在底座1顶部，修复箱6前侧设置有修复结构，修复结构与轧辊本体5对应，通过横移电机18带动横移螺纹杆19转动，横移螺纹杆19带动横移螺纹环20移动，横移螺纹环20带动横移螺纹块21移动，横移螺纹块21带动L板22移动，L板22带动修复箱6进行横移，进而调整修复箱6前侧修复结构的位置，修复结构为切削刀和气缸等现有器件，不做过多叙述，方便对轧辊本体5上的孔型进行改造和修复。

本实用新型在使用时，通过收纳电机9带动升降螺纹杆12转动，升降螺纹杆12带动升降螺纹环13移动，升降螺纹环13带动升降螺纹块14移动，升降螺纹块14带动收纳板15移动，收纳板15带动安全滑块16在安全滑槽内滑动，收纳板15带动万向轮2移动，控制万向轮2和底座1的相对位置，不需要人工进行搬移，降低移动装置的工作成本，且保证移动后稳定停放，满足在不同工作位置使用的工作需求，把轧辊本体5安装在机箱3和固定箱4之间，通过横移电机18带动横移螺纹杆19转动，横移螺纹杆19带动横移螺纹环20移动，横移螺纹环20带动横移螺纹块21移动，横移螺纹块21带动L板22移动，L板22带动修复箱6进行横移，进而调整修复箱6前侧修复结构的位置，修复结构为切削刀和气缸等现有器件，不做过多叙述，方便对轧辊本体5上的孔型进行改造和修复。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种大型BD轧辊孔型改造与修复装置，包括底座(1)、万向轮(2)、机箱(3)、固定箱(4)、轧辊本体(5)、修复箱(6)、横移结构(7)和收纳组件(8)，其特征在于：所述收纳组件(8)设置在所述底座(1)内部，所述收纳组件(8)包括收纳电机(9)、升降结构(10)和收纳结构(11)，所述收纳电机(9)、所述升降结构(10)和所述收纳结构(11)均设置在所述底座(1)内部，所述万向轮(2)设置在所述底座(1)底部，所述机箱(3)和所述固定箱(4)均设置在所述底座(1)顶部，所述轧辊本体(5)设置在所述机箱(3)和所述固定箱(4)之间，所述修复箱(6)设置在所述底座(1)顶部且与所述轧辊本体(5)对应，所述横移结构(7)设置在所述底座(1)背侧。

2.根据权利要求1所述的一种大型BD轧辊孔型改造与修复装置，其特征在于：所述底座(1)底部开设有收纳槽，所述收纳槽一侧开设有升降腔和升降槽，所述收纳槽另一侧开设有安全滑槽，所述收纳电机(9)通过螺栓安装在所述升降腔内部，所述升降结构(10)设置在所述升降槽内部，所述收纳结构(11)设置在所述收纳槽内部。

3.根据权利要求2所述的一种大型BD轧辊孔型改造与修复装置，其特征在于：所述升降结构(10)包括升降螺纹杆(12)、升降螺纹环(13)和升降螺纹块(14)，所述升降螺纹杆(12)两端分别转动安装在所述升降槽内底壁上和固定焊接在所述收纳电机(9)的输出轴上，所述升降螺纹环(13)螺纹啮合套设在所述升降螺纹杆(12)上，所述升降螺纹块(14)固定焊接在所述升降螺纹环(13)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种大型BD轧辊孔型改造与修复装置，其特征在于：所述收纳结构(11)包括收纳板(15)和安全滑块(16)，所述收纳板(15)固定焊接在所述升降螺纹块(14)一侧且设置在所述收纳槽内部，所述安全滑块(16)固定焊接在所述收纳板(15)一侧且滑动连接在所述安全滑槽内部。

5.根据权利要求4所述的一种大型BD轧辊孔型改造与修复装置，其特征在于：所述万向轮(2)设置在所述收纳板(15)底部且与所述收纳槽对应。

6.根据权利要求1所述的一种大型BD轧辊孔型改造与修复装置，其特征在于：所述底座(1)背侧开设有横移腔和横移槽，所述底座(1)顶部开设有斜滑槽(17)，所述横移结构(7)设置在所述横移腔和所述横移槽内部且与所述修复箱(6)对应。

7.根据权利要求6所述的一种大型BD轧辊孔型改造与修复装置，其特征在于：所述横移结构(7)包括横移电机(18)、横移螺纹杆(19)、横移螺纹环(20)、横移螺纹块(21)和L板(22)，所述横移电机(18)通过螺栓安装在所述横移腔内部，所述横移螺纹杆(19)两端分别转动安装在所述横移槽内侧壁上和固定焊接在所述横移电机(18)的输出轴上，所述横移螺纹环(20)螺纹啮合套设在所述横移螺纹杆(19)上。

8.根据权利要求7所述的一种大型BD轧辊孔型改造与修复装置，其特征在于：所述横移螺纹块(21)固定焊接在所述横移螺纹环(20)一侧，所述L板(22)固定焊接在所述横移螺纹块(21)一侧，所述修复箱(6)固定焊接在所述L板(22)一侧且设置在所述底座(1)顶部，所述修复箱(6)前侧设置有修复结构，所述修复结构与所述轧辊本体(5)对应。