CN219945080U - 一种锂离子电芯极耳焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电芯极耳焊接装置，包括底座，所述底座上端设有限位板、保护部；所述限位部包括第一限位板、第二限位板，所述第一限位板、第二限位板之间形成用于卡接电芯的容纳空间，所述底座一侧向外延续形成支撑板，所述第二限位板位于所述支撑板上端，本实用新型的焊接工装能够快速放置裸电芯并进行焊接前定位，使裸电芯极片极耳与软连接精准焊接，提升焊接效率和焊接合格率，同时能够在极耳焊接过程中隔离裸电芯主体与焊接区域，防止焊接过程金属屑溅入或者落入电芯表面或内部对电芯产生不良后果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电芯焊接设备技术领域，具体是一种锂离子电芯极耳焊接装置。
背景技术
随着社会对新能源汽车的广泛需求和大力发展，动力锂离子电池作为其核心零部件受到特别关注。锂离子电池由于其较大的能量密度、优越的循环寿命及其环境友好特性，近几年来受到广大电池企业的青睐。锂离子电池制造工序较复杂，以铝壳电池为例，主要包含浆料配制、浆料涂布、极片辊压、极片模切分条、卷绕、装配、烘烤、一次注液、陈化、化成、老化、二次注液、激光焊接密封、分容、OCV测试。
电芯在装配过程又分为很多小工序，其中一种工序为电芯极耳超声波焊接，就是将裸电芯中若干数量的极片极耳与顶盖软连接进行超声波焊接。极耳超声焊接工序非常关键，焊接的强度、正负极耳焊接的整齐度以及焊接过程产生的金属屑都会对电芯的后续工序以及成品电芯性能产生很大影响。
对于电芯产品研发阶段，电芯型号较多，已有生产工装设备不能满足需要，需要设计特定型号的工装用于研发产品。手工制作样件时，裸电芯极耳超声焊接经常遇到正负极耳焊接高度不一致，导致后续装配出现问题，同时超声焊接过程非常容易产生金属屑，金属屑落入电芯内部，可能造成电芯短路或者自发电，对电芯产生很大的负面影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂离子电芯极耳焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锂离子电芯极耳焊接装置，包括底座，所述底座上端设有限位板、保护部；
所述限位部包括第一限位板、第二限位板，所述第一限位板、第二限位板之间形成用于卡接电芯的容纳空间，所述底座一侧向外延续形成支撑板，所述第二限位板位于所述支撑板上端；
所述保护部包括防护盖，所述防护盖与所述底座活动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一限位板为L型结构，所述第一限位板设有两个，两个第一限位板对称布置。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一限位板包括垂直布置的竖向限位板、横向限位板。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二限位板与所述横向限位板平行布置。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二限位板顶部靠近所述第一限位板的一侧设有倒角。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一限位板、第二限位板的高度不低于电芯的厚度。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座上设有两个提手，两个所述提手位于所述第一限位板的两侧，提手包括与所述底座固定连接的连接柱以及与所述连接柱固定连接的横杆，所述横杆在所述底座上的投影位于所述连接柱的外侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述防护盖通过铰接座与所述底座转动连接，所述防护盖远离所述铰接座的一端开设有至少一个避让槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述防护盖为聚甲基丙烯酸甲酯材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的焊接工装能够快速放置裸电芯并进行焊接前定位，使裸电芯极片极耳与软连接精准焊接，提升焊接效率和焊接合格率，同时能够在极耳焊接过程中隔离裸电芯主体与焊接区域，防止焊接过程金属屑溅入或者落入电芯表面或内部对电芯产生不良后果。
附图说明
图1为本实施例焊接工装轴侧示意图；
图2为本实施例焊接工装俯视图；
图3为本实施例焊接工装侧视图；
图中：1-底座、2-第一限位板、21-竖向限位板、22-横向限位板、3-提手、31-连接柱、32-横杆、4-第二限位板、41-倒角、5-支撑板、6-防护盖、61-避让槽、7-铰接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种锂离子电芯极耳焊接装置，主要是用于研发阶段试制样品时的实验室焊接工装设备，包括底座1，底座1上端设有限位板、保护部。
限位部包括第一限位板2、第二限位板4，第一限位板2、第二限位板4的高度不低于电芯的厚度，第一限位板2、第二限位板4之间形成用于卡接电芯的容纳空间，底座1一侧向外延续形成支撑板5，第二限位板4位于支撑板5上端，在本实施例中，第一限位板2为L型结构，第一限位板2设有两个，两个第一限位板2对称布置，第一限位板2包括垂直布置的竖向限位板21、横向限位板22，竖向限位板21、横向限位板22之间可以是相连接控制也可以是分体控制，通过竖向限位板21、横向限位板22分别为电芯的侧壁和顶部进行限位，第二限位板4与横向限位板22平行布置，进而通过第二限位板4为电芯另一个顶部进行限位。第二限位板4顶部靠近第一限位板2的一侧设有倒角41，本实施例中倒角为圆倒角，方便将电芯放置到容纳空间内。
保护部包括防护盖6，防护盖6与底座1活动连接，防护盖6通过铰接座7与底座1转动连接，防护盖6远离铰接座7的一端开设有至少一个避让槽61，防护盖6盖到底座1上时，避让槽61为防护盖6局部与底座1之间的空间，从此处方便将防护盖6打开，防护盖6为聚甲基丙烯酸甲酯材质，也就是防护盖6为透明的亚克力板，可以为电芯提供防护，同时在焊接的过程中还，透明的材质还方便进行检查。
底座1上设有两个提手3，两个提手3位于第一限位板2的两侧，提手3包括与底座1固定连接的连接柱31以及与连接柱31固定连接的横杆32，横杆32在底座1上的投影位于连接柱31的外侧。
本实用新型在使用时，将待焊接的裸电芯放置于底座1、两个L型第一限位板2和第二限位板4围成的框架内部，进行电芯的固定，电芯低端紧靠两个第一限位板2的横向限位板22，裸电芯的两极耳分别位于第二限位板4的左侧与右侧，然后使用防护盖6将裸电芯主体盖住，然后进行裸电芯极耳与顶盖软连接的焊接操作，焊接完成后，打开防护盖6，取出已经焊接好的裸电芯，最后流入后工序继续装配。
本实施例焊接工装通过两L型挡板和长方形小挡块相对位置的设定对裸电芯进行快速定位和固定，提升焊接效率；同时通过使用该工装，能够实现两极耳的精准焊接，避免了人为经验焊接带来的误差。装置的保护盖罩使电芯主体与极耳焊接区域隔开，防止超声焊过程中产生的金属屑溅入电芯表面或内部，造成最终电芯合格率的降低或者成品电芯使用过程中的失效。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种锂离子电芯极耳焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有限位部、保护部；
所述限位部包括第一限位板(2)、第二限位板(4)，所述第一限位板(2)、第二限位板(4)之间形成用于卡接电芯的容纳空间，所述底座(1)一侧向外延续形成支撑板(5)，所述第二限位板(4)位于所述支撑板(5)上端；
所述保护部包括防护盖(6)，所述防护盖(6)与所述底座(1)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯极耳焊接装置，其特征在于，所述第一限位板(2)为L型结构，所述第一限位板(2)设有两个，两个第一限位板(2)对称布置。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电芯极耳焊接装置，其特征在于，所述第一限位板(2)包括垂直布置的竖向限位板(21)、横向限位板(22)。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电芯极耳焊接装置，其特征在于，所述第二限位板(4)与所述横向限位板(22)平行布置。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯极耳焊接装置，其特征在于，所述第二限位板(4)顶部靠近所述第一限位板(2)的一侧设有倒角(41)。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯极耳焊接装置，其特征在于，所述第一限位板(2)、第二限位板(4)的高度不低于电芯的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯极耳焊接装置，其特征在于，所述底座(1)上设有两个提手(3)，两个所述提手(3)位于所述第一限位板(2)的两侧，提手(3)包括与所述底座(1)固定连接的连接柱(31)以及与所述连接柱(31)固定连接的横杆(32)，所述横杆(32)在所述底座(1)上的投影位于所述连接柱(31)的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯极耳焊接装置，其特征在于，所述防护盖(6)通过铰接座(7)与所述底座(1)转动连接，所述防护盖(6)远离所述铰接座(7)的一端开设有至少一个避让槽(61)。
9.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯极耳焊接装置，其特征在于，所述防护盖(6)为聚甲基丙烯酸甲酯材质。
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