CN219945061U - 一种防止预埋钢板焊接变形的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止预埋钢板焊接变形的装置，涉及建筑施工技术领域，其包括支撑座，支撑座连接有用于对预埋钢板操作的加工平台，通过进料板中的滚轮减小摩擦力将预埋钢板更方便的放置到加工平台上，加工平台两侧相对设置有夹板以及夹板上连接的压持机构，通过夹板和夹持机构对预埋钢板进行夹紧等操作；加工平台两侧边缘处设置有刻度尺，配合两侧的测位槽和激光发射器更好的观测预埋钢板的方位，也方便对预埋钢板后续的操作中进行量；可移动的夹板可以应对不同大小的预埋钢板，通过进料板以及滚轮减小摩擦力更方便的放置预埋钢板，配合定位机构明确其方位，可以更方便快捷的对预埋钢板操作，极大的提升了工作效率。

Description

一种防止预埋钢板焊接变形的装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种防止预埋钢板焊接变形的装置。

背景技术

国内预制梁、支座、墩顶垫石等施工中大多数需要在梁底或者构件上预埋镀锌钢板，预埋钢板上通常会焊接钢筋，通过焊接钢筋使预埋钢板和混凝土更加牢固的结合在一起。目前常用的方法是一般在施工过程中直接将预埋筋放置在预埋钢板上直接焊接，此种方法一方面施工工效低，钢筋焊接定位差；针对上述问题，经过检索，现有授权公告号为CN217913703U的专利文件公开了一种可降温的预埋钢板焊接固定装置,该装置包括加工平台，通过加工平台上的侧板配合螺栓螺母起到压持固定的作用，加工平台上还设置有用于定位的标尺；虽然上述装置起到了夹持预埋钢板的作用，但还是存在以下问题：

(1)通过侧板和螺栓螺母配合起到压持的作用，但该装置中压持机构固定在加工平台上，无法对于大小不同的预埋钢板进行压持，且固定的压持机构导致预埋钢板只能通过一种方式取放；(2)该装置中只能通过加工平台和螺母之间的位置放置预埋钢板，使预埋钢板在空中一直保持水平的方向进给才能进入加工平台施工，且预埋钢板和加工平台的摩擦力较大，导致预埋钢板放置于加工平台的过程极为困难。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种防止预埋钢板焊接变形的装置。本实用新型整体结构相对简单，可使施工更加方便，可以有效解决背景技术中的无法应对不同大小的预埋钢板操作、预埋钢板的取放单一不方便、加工平台过大无法准确快速测量对齐等技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种防止预埋钢板焊接变形的装置，包括加工平台；其特征在于：

所述加工平台两侧对称设置有若干个滑动槽，所述滑动槽滑动连接有滑块，滑块连接有用于夹持预埋钢板的夹板，夹板位于加工平台的上方，夹板侧壁连接有用于压持预埋钢板的压持机构；

还包括用于驱动滑块移动的驱动组件，所述驱动组件包括丝杠，所述丝杠位于加工平台底部且与加工平台旋转连接，丝杠上具有两段不同旋向的螺纹段，形成双旋向丝杠；所述丝杠的各螺纹段上配合连接有丝母；两个所述丝母的顶部与其中一对所述滑块对应连接；位于加工平台同一侧的各滑块之间可拆卸连接有导杆。

优选的，所述压持机构包括螺母，螺母连接在夹板的侧壁，螺母配合连接有用于压持预埋钢板的螺栓，所述螺栓顶部连接有手轮。

优选的，所述加工平台两侧边连接有轴承座，所述丝杠两端可旋转的连接与轴承座上。

优选的，所述丝杠连接有驱动机构，所述驱动机构包括摇手或电机。

优选的，还包括用于预埋钢筋定位的定位机构，所述定位机构包括刻度尺，刻度尺分别设置在加工平台的长度方向和宽度方向边缘处，所述加工平台侧边连接有导轨，导轨位置与刻度尺相对应，导轨内部开设有测位槽，测位槽滑动连接有测位块，测位块连接有用于固定测位块的顶丝；测位块顶部连接有激光发射器。

优选的，所述加工平台的一侧连接有进料板，所述加工平台和/或进料板开设有槽孔，槽孔内可旋转地连接有至少一组滚轮。

优选的，所述进料板和导轨均采用焊接的方式与加工平台连接。

优选的，所述加工平台采用10mm～15mm厚钢板。

优选的，所述夹板和所述滑块均采用45号钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中采用驱动组件使夹板对不同大小的预埋钢板压持定位，夹板下方连接滑块，通过双旋向丝杠带动滑块移动，同侧的滑块之间设置有可拆卸的导杆将其连接，带动加工平台两侧的夹板同时移动，起到夹紧的作用，通过夹板夹紧面上连接的螺栓螺母配合对预埋钢板进行压持，可以应对不同大小材质的预埋钢板操作；且可移动的夹板可以使预埋钢板从加工平台上方放置或取出，使得操作更为方便。

2.该加工平台长度和宽度边缘方向各设置有一刻度尺，刻度尺边缘连接有导轨，导轨开设有测位槽，两测位槽相连通，测位槽内滑动连接有测位块，测位块顶部连接有激光发射器，使用刻度尺明确将要加工的位置，通过滑动激光放射器配合刻度尺对其进行测量定位，且测位块还设置有顶丝，当需要固定时通过旋紧顶丝对其进行定位。

3.本装置中加工平台一侧连接有进料板，进料板和加工平台中设置有滚轮，进料板对于将要放置入加工平台的预埋钢板起支撑定位作用，将预埋钢板一端放置于进料板上，后续对预埋钢板推进便可顺利进入加工平台施工，且加工平台和进料板内部设置的滚轮，使得加工平台对于预埋钢板的摩擦力减小，更方便的对预埋钢板进行定位。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的主视图。

图3是本实用新型实施例一的侧视图。

图4是本实用新型实施例一的轴测图。

图5是本实用新型实施例一的加工过程图。

图6是本实用新型实施例二的立体结构示意图。

附图标记说明:

1-加工平台；2-导轨；3-轴承座；4-滑动槽；5-夹板；6-滑块；7-支撑座；8-丝杠；9-丝母；10-导杆；11-摇手；12-螺母；13-螺栓；14-手轮；15-刻度尺；16-测位槽；17-测位块；18-激光发射器；19-顶丝；20-进料板；21-滚轮；22-预埋钢板；23-预埋钢筋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-5所示的一种防止预埋钢板焊接变形的装置，包括加工平台1，加工平台1为矩形厚钢板，作为一种可行的实施方案，加工平台1在本实施例中采用10mm～15mm厚钢板；滑动槽4连接有滑块6，滑块6连接有用于夹持预埋钢板22的夹板5，夹板5侧壁连接有压持机构；夹板5和滑块6均采用45号钢，45号钢强度较高，防止夹持预埋钢22使其变形，滑块6为矩形空心滑块6，滑块6贯穿滑动槽4并延伸至滑动槽4底部；还包括用于驱动滑块6移动的驱动组件，驱动组件包括丝杠8，丝杠8位于加工平台1底部且与加工平台1旋转连接，加工平台1底部连接有轴承座3，丝杠8两端可旋转的连接于轴承座3上，丝杠8上具有两段不同旋向的螺纹段，形成双旋向丝杠，不同旋向的螺纹可以使两侧的滑块6同时向内部移动起到稳定夹持的作用，或向外移动，松开预埋钢板22，使预埋钢板22更好的调整位置和取出；丝杠8的各螺纹段上配合连接有丝母；两个丝母9的顶部与其中一对滑块6对应连接，作为一种可行的实施方案，本实施例中的丝杠8与丝母9结构采用滚珠丝杠，滚珠丝杠运动平稳，传动系统为点接触滚动运动，工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行现象，因此可精密地控制滑块6进给使夹板5起到稳定夹持的作用。

位于加工平台1同一侧的各滑块6之间可拆卸连接有导杆10，滑块6侧面连接有套筒，套筒内插设有导杆10，导杆10通过固定销可拆卸连接在套筒内，当其中一个夹板5损坏需要维修时可以单独拆卸进行维修，且可拆卸式的丝杠8结构安装调节也更为方便，当连接丝杠8的滑块6滑动夹持时，带动同侧的夹板5一同进给夹持，丝杠8贯穿滑块6连接有驱动机构，驱动机构包括摇手11或电机，针对于不同的环境做不同的处理，在使用过程中可能因为环境原因使得该装置装置难以通电，因此手摇式丝杠结构很有必要，通过滚珠丝杠结构可以使夹板5更加稳定的起夹持和省力的作用，摇手11与丝杠8之间连接有保护盒，保护盒通过螺栓连接固定在工作平台1一侧，用于保护丝杠8结构，防止误碰损坏其结构；当环境不受限制可以通电的工作环境，也可以选用驱动电机，通过驱动电机使夹板5夹持紧固，可以更好的节省人力，通过驱动电机按钮控制丝杠8结构运作，比起人工夹紧力更大，更为快捷方便。

还包括支撑座7，支撑座7连接在加工平台1下方，作为一种可实施的方案，支撑座7在本实施例中两侧支撑点为碗状结构，中间通过圆杆相连，碗状结构可以更稳定的起支撑作用，且支撑座7采用45号钢，45号钢机械性能好，稳定性强。

压持机构包括螺母12，螺母12连接在夹板5的侧壁，螺母12通过焊接的方式固定在夹板5上，且螺母12和工作平台1保持合适的高度，使预埋钢板22更方便的放置其中，螺母12配合连接有用于压持预埋钢板22的螺栓13，螺栓13应垂直于加工平台1面，螺栓13顶部连接有手轮14，连接手轮14起到更好的受力作用，可以使操作人员更省力更容易旋紧螺栓13，通过旋拧手轮14使螺栓13下压压持预埋钢板22，将预埋钢板22固定在加工平台1上进行操作。

还包括用于预埋钢筋23定位的定位机构，定位机构包括刻度尺15，刻度尺15分别设置在加工平台1的长度方向和宽度方向边缘处，加工平台1侧边连接有导轨2，导轨2位置与刻度尺15相对应，导轨2内部开设有测位槽16，测位槽16通过焊接的方式固定在加工平台1侧边，测位槽16内部滑动连接有测位块17，测位槽16内部为圆弧状结构，测位块17连接有滑轮，测位块17通过滑轮在测位槽16内部滑动，处且测位槽16两边缘相连通，测位块17可以在两连通测位槽16内滑动，测位块17连接有用于固定测位块的顶丝19，当测位块17放置在合适的位置进行固定时，通过旋拧顶丝19使测位块17固定在测位槽16内；测位块17顶部连接有激光发射器；作为一种可实施的方案，在本实施例中激光发射器18包括激光笔，在使用时打开激光笔，通过放射的激光线配合刻度尺15能更加明显的对预埋钢筋23定位。

本装置工作原理如下：

将预埋钢板22通过其他形式放置于加工平台1上，本装置有两种放置方式：其一，将预埋钢板22一端放置到加工平台1与螺母13之间，将预埋钢板22水平的进给到加工平台1与螺母13之间，后续推进插入其中；其二，通过丝杠8将夹板5向两侧滑动，露出加工平台1上的空间，将预埋钢板22从上方放置到加工平台1上。

当预埋钢板22成功放入加工平台1处，通过驱动装置驱动双螺纹旋向的丝母9向内夹紧，丝母9连接滑块6，滑块6带动夹板5向内夹紧，同侧的滑块6之间可拆卸连接有导杆10，使得同侧的滑块6一同移动，当两侧的夹板5将预埋钢板22夹紧后，通过旋拧夹板5上的手轮14使螺栓13下压压持预埋钢板22，当确认预埋钢板22夹紧后便可以对预埋钢筋23进行进一步的施工操作，通过刻度尺15明确预埋钢板22上将要加工预埋钢筋23的位置，配合测位槽16内移动的测位块17和激光装置18调整预埋钢筋23，使预埋钢筋23更方便的定位。

实施例二

如图6所示，本实施例提出了一种防止预埋钢板焊接变形的装置，其它结构同实施例一相同，不同之处在于，在本实施例中，加工平台1的一侧连接有进料板20，进料板20通过焊接的方式固定在加工平台1一侧，进料板2对于将要放置入加工平台1的预埋钢板22起支撑定位作用，将预埋钢板22一端放置于进料板1上，后续对预埋钢板22推进便可顺利进入加工平台1施工，加工平台1和进料板2均开设有槽孔，槽孔内连接有滚轮21，滚轮21的高度略高于加工平台1，略高于加工平台1的滚轮21可以使得加工平台1对于预埋钢板22的摩擦力减小，使预埋钢板22更容易放置到加工平台1上方放或取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种防止预埋钢板焊接变形的装置，包括加工平台；其特征在于：

所述加工平台(1)两侧对称设置有若干个滑动槽(4)，所述滑动槽(4)连接有滑块(6)，滑块(6)连接有用于夹持预埋钢板的夹板(5)，夹板(5)侧壁连接有压持机构；

还包括用于驱动滑块(6)移动的驱动组件，所述驱动组件包括丝杠(8)，所述丝杠(8)位于加工平台(1)底部且与加工平台(1)旋转连接，丝杠(8)上具有两段不同旋向的螺纹段，形成双旋向丝杠；所述丝杠(8)的各螺纹段上配合连接有丝母(9)；两个所述丝母(9)的顶部与其中一对所述滑块(6)对应连接；位于加工平台同一侧的各滑块(6)之间可拆卸连接有导杆(10)；

所述加工平台(1)的一侧连接有进料板(20)，加工平台(1)和进料板(20)均开设有槽孔，槽孔内连接有滚轮(21)；

所述压持机构包括螺母(12)，螺母(12)连接在夹板(5)的侧壁，螺母(12)配合连接有用于压持预埋钢板的螺栓(13)，所述螺栓(13)顶部连接有手轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种防止预埋钢板焊接变形的装置，其特征在于：所述加工平台(1)两侧边对称连接有轴承座，所述两轴承座分别与丝杠(8)的两端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止预埋钢板焊接变形的装置，其特征在于：所述丝杠(8)贯穿滑块连接有驱动机构，所述驱动机构包括摇手(11)或电机。