CN219944912U - 一种等离子下料烟尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子下料烟尘收集装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括收集箱、输气壳和输送结构，收集箱的上方设置有输气壳，输气壳的底端对称固定连通有连接管，两个连接管的底端共同固定连通有环形负压管，输气壳的一侧设置有输送结构，输送结构包括内螺筒。本实用新型通过设置收集箱、输气壳和输送结构，解决了等离子下料时产生的烟尘收集效率不够理想会造成烟尘泄漏，且烟尘中含有的颗粒较多，进行过滤时滤网或者滤芯的失效较快的问题，本实用新型的优点为：使用时烟尘的收集效率更高，烟尘泄漏更少，且过滤时滤网或者滤芯耐用性更好。

Description

一种等离子下料烟尘收集装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种等离子下料烟尘收集装置。

背景技术

等离子切割下料，就是使用等离子切割机作为切割工具的下料方式，一般情况下，等离子切割机用于切割比较薄的铁板和不锈钢板。特别是不锈钢板，使用氧气乙炔火焰切割不能切割，这时候就需要使用等离子切割机切割下料。等离子切割机下料，就是把样板放在工作台上，然后用等离子切割机切下来，目前等离子切割下料为最广泛下料技术路线，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、等离子下料时，会产生大量的烟尘，烟尘在进行相应地吸收时，直接通过吸尘口处产生负压，将大部分的烟尘吸收掉，在工作时，由于吸尘口位置与切割位置产生偏差，吸收烟尘的效率不理想；

2、等离子下料时，收集烟尘的设备在收集烟尘时，直接通过外部排风设备上的滤网或者滤芯进行吸收，在工作时，由于烟尘中含有的颗粒较多，外部的滤网或滤芯使用时，失效会较快。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等离子下料烟尘收集装置，通过设置收集箱、输气壳和输送结构，解决了等离子下料时产生的烟尘收集效率不够理想会造成烟尘泄漏，且烟尘中含有的颗粒较多，进行过滤时滤网或者滤芯的失效较快的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种等离子下料烟尘收集装置，包括收集箱、输气壳和输送结构，所述收集箱的上方设置有输气壳，所述输气壳的底端对称固定连通有连接管，两个所述连接管的底端共同固定连通有环形负压管，所述输气壳的一侧设置有输送结构，所述输送结构包括内螺筒，工作时，通过收集箱收集切割落下的物料，通过输气壳使得的环形负压管产生负压，将等离子切割产生的烟尘吸入，通过输送结构使得负压结构产生的负压传递到输气壳中，在输气壳中使得环形负压管中产生负压。

进一步地，所述收集箱的顶部边缘处等距地固定有连接块，所述收集箱顶部的连接块顶端共同固定有支撑框，收集箱在工作时，通过连接块连接在切割设备的机头上。

进一步地，所述环形负压管内部空心，呈圆环状，且环形负压管的直径等于两个连接管底端部中心之间的距离，所述环形负压管的外侧均匀地开设有吸气孔，环形负压管在工作时，通过其内部空心且呈圆环状结构的设计，当等离子切割工作产生烟尘后，配合吸气孔将烟尘吸入其中。

进一步地，所述输气壳的顶端固定有固定块，所述固定块和输气壳内共同贯通固定有下料枪头，所述下料枪头的底端设置在环形负压管内，输气壳在工作时，通过固定块固定在相应的等离子切割设备的机头底部，通过下料枪头在工作时，进行切料。

进一步地，所述输送结构还包括中转管，所述内螺筒的周侧上部固定连通有中转管，所述中转管远离内螺筒的一端与输气壳周侧下部固定连通，输送结构在工作时，通过中转管使得内螺筒和输气壳连通。

进一步地，所述输送结构还包括转接管和底螺筒，所述内螺筒的顶部中央固定连通有转接管，所述内螺筒的内下部螺纹连接有底螺筒，输送结构在工作时，通过转接管与产生负压的设备连通。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置收集箱、输气壳和输送结构，解决了等离子下料时产生的烟尘收集效率不够理想会造成烟尘泄漏的问题，通过输送结构与外部产生负压的设备连通，产生负压的设备工作时输送结构和输气壳中产生负压，并使得环形负压管产生负压，通过环形负压管在工作时，其上均匀分布的吸气孔使得其周围的空气都产生负压，充分地将等离子切割产生的烟尘吸入，使得使用时等离子下料时产生的烟尘收集效率更高。

2、本实用新型通过设置输气壳和输送结构，解决了等离子下料时烟尘中含有的颗粒较多，进行过滤时滤网或者滤芯的失效较快的问题，通过负压进入输气壳中的烟尘通过中转管导到内螺筒中，且烟尘中较重的部分落到底螺筒中，下料枪头停机后，旋转底螺筒，使得底螺筒和内螺筒分离后，倒出底螺筒内收集的烟尘，随后再将底螺筒复位，完成使用，使得使用时，进行过滤时，过滤的烟尘中的颗粒更少，过滤时滤网或者滤芯的耐用性更好。

附图说明

图1为一种等离子下料烟尘收集装置组装结构立体图；

图2为收集箱结构立体图；

图3为输气壳结构立体图；

图4为输送结构结构立体图。

附图标记：

1、收集箱；101、连接块；102、支撑框；2、输气壳；201、固定块；202、下料枪头；203、连接管；204、环形负压管；205、吸气孔；3、输送结构；301、内螺筒；302、转接管；303、底螺筒；304、中转管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种等离子下料烟尘收集装置，包括收集箱1、输气壳2和输送结构3，收集箱1的上方设置有输气壳2，输气壳2的底端对称固定连通有连接管203，两个连接管203的底端共同固定连通有环形负压管204，输气壳2的一侧设置有输送结构3，输送结构3包括内螺筒301；

收集箱1的顶部边缘处等距地固定有连接块101，收集箱1顶部的连接块101顶端共同固定有支撑框102；

环形负压管204内部空心，呈圆环状，且环形负压管204的直径等于两个连接管203底端部中心之间的距离，环形负压管204的外侧均匀地开设有吸气孔205；

输气壳2的顶端固定有固定块201，固定块201的顶部与相应等离子切割设备的机头固定，将下料枪头202连接在等离子切割设备上，固定块201和输气壳2内共同贯通固定有下料枪头202，下料枪头202的底端设置在环形负压管204内；

在进行相应地工作时，首先将相应的待等离子切割下料的物料放到支撑框102顶部，通过支撑框102支撑在收集箱1的上方，随后启动相应的等离子切割设备，在等离子切割设备工作时，通过切割枪头的底端对准相应的工件顶部，通过切割枪头启动，对相应的工件进行切割，在切割过程中，输送结构3内产生负压，使得输气壳2内产生负压，在输气壳2内产生负压时，通过连接管203与环形负压管204连通，使得环形负压管204内产生负压，并通过吸气孔205，将外界的空气吸入，在外界空气吸入的过程中，收集箱1上方等离子切割产生的碎屑随着空气被吸入环形负压管204中，随后通过环形负压管204导到连接管203中，再通过连接管203导到输气壳2中，通过输气壳2中经过一定流动的距离，使得切割过程中烟尘内包含的火花熄灭，并在工作的过程中，通过环形负压管204在工作时，其上均匀分布的吸气孔205使得其周围的空气都产生负压，充分地将等离子切割产生的烟尘吸入。

实施例二

请参阅图1、3、4所示，本实用新型为一种等离子下料烟尘收集装置，包括收集箱1、输气壳2和输送结构3，收集箱1的上方设置有输气壳2，输气壳2的底端对称固定连通有连接管203，两个连接管203的底端共同固定连通有环形负压管204，输气壳2的一侧设置有输送结构3，输送结构3包括内螺筒301；

输送结构3还包括中转管304，内螺筒301的周侧上部固定连通有中转管304，中转管304远离内螺筒301的一端与输气壳2周侧下部固定连通；

输送结构3还包括转接管302和底螺筒303，内螺筒301的顶部中央固定连通有转接管302，内螺筒301的内下部螺纹连接有底螺筒303；

工作时，输气管的顶端与产生负压的设备连通，使得使用时，外部的产生负压设备工作时，对内螺筒301中产生一定地负压，当支撑框102上准备好相应的物料时，准备好输气壳2的工作，并在下料枪头202启动的同时，启动外部的产生负压设备，将空气从转接管302中抽出，使得内螺筒301中产生负压，并通过中转管304与输气壳2连通，使得输气壳2中产生负压，工作时，通过负压进入输气壳2中的烟尘通过中转管304导到内螺筒301中，且烟尘中较重的部分落到底螺筒303中，烟气在转接管302中导到负压设备内，并通过负压设备导出到合适的处理设备中，在工作一定时间，下料枪头202停机后，旋转底螺筒303，使得底螺筒303和内螺筒301分离后，倒出底螺筒303内收集的烟尘，随后再将底螺筒303复位，完成使用。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，首先将相应的物料放置到收集箱1上方的支撑框102顶部，随后调整等离子切割设备，使得下料枪头202的底端位于合适的等离子切割位置，随即启动等离子切割设备，对相应的材料进行切割，启动外部的产生负压设备，将空气从转接管302中抽出，使得内螺筒301中产生负压，并通过中转管304与输气壳2连通，使得输气壳2中产生负压，通过切割枪头的底端对准相应的工件顶部，通过切割枪头启动，对相应的工件进行切割，在切割过程中，输送结构3内产生负压，使得输气壳2内产生负压，在输气壳2内产生负压时，通过连接管203与环形负压管204连通，使得环形负压管204内产生负压，并通过吸气孔205，将外界的空气吸入，在外界空气吸入的过程中，收集箱1上方等离子切割产生的碎屑随着空气被吸入环形负压管204中，随后通过环形负压管204导到连接管203中，再通过连接管203导到输气壳2中，通过输气壳2中经过一定流动的距离，使得切割过程中烟尘内包含的火花熄灭，工作时，通过负压进入输气壳2中的烟尘通过中转管304导到内螺筒301中，其中较重的部分落到底螺筒303中收集，在工作一定时间后，等离子切割设备停机后，旋转底螺筒303，使得底螺筒303和内螺筒301分离后，倒出底螺筒303内收集的烟尘，随后再将底螺筒303复位，完成使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种等离子下料烟尘收集装置，包括收集箱（1）、输气壳（2）和输送结构（3），其特征在于：所述收集箱（1）的上方设置有输气壳（2），所述输气壳（2）的底端对称固定连通有连接管（203），两个所述连接管（203）的底端共同固定连通有环形负压管（204），所述输气壳（2）的一侧设置有输送结构（3），所述输送结构（3）包括内螺筒（301）。

2.根据权利要求1所述的一种等离子下料烟尘收集装置，其特征在于：所述收集箱（1）的顶部边缘处等距地固定有连接块（101），所述收集箱（1）顶部的连接块（101）顶端共同固定有支撑框（102）。

3.根据权利要求1所述的一种等离子下料烟尘收集装置，其特征在于：所述环形负压管（204）内部空心，呈圆环状，且环形负压管（204）的直径等于两个连接管（203）底端部中心之间的距离，所述环形负压管（204）的外侧均匀地开设有吸气孔（205）。

4.根据权利要求1所述的一种等离子下料烟尘收集装置，其特征在于：所述输气壳（2）的顶端固定有固定块（201），所述固定块（201）和输气壳（2）内共同贯通固定有下料枪头（202），所述下料枪头（202）的底端设置在环形负压管（204）内。

5.根据权利要求1所述的一种等离子下料烟尘收集装置，其特征在于：所述输送结构（3）还包括中转管（304），所述内螺筒（301）的周侧上部固定连通有中转管（304），所述中转管（304）远离内螺筒（301）的一端与输气壳（2）周侧下部固定连通。

6.根据权利要求5所述的一种等离子下料烟尘收集装置，其特征在于：所述输送结构（3）还包括转接管（302）和底螺筒（303），所述内螺筒（301）的顶部中央固定连通有转接管（302），所述内螺筒（301）的内下部螺纹连接有底螺筒（303）。