CN210682033U - 一种电感生产用的导料槽除尘机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子设备技术领域，且公开了一种电感生产用的导料槽除尘机构，包括加工机和安装在加工机上的导料管，且导料管的另一端与振料盘相连接，导料管内设有滤筒，且滤筒与加工机固定连接，导料管和加工机之间安装有除尘机构和吸尘机构；除尘机构包括若干个剖面均为环形的转槽、若干组剖面为环形的滑槽、若干块滑块、转环、若干个漏孔、气泵、一端闭合的出气管和若干根连接管，若干个转槽沿直线均匀等距的开设在导料管的内管壁上，每组滑槽的数量为两个，两个滑槽对称开设在转槽的相对槽壁上，若干块滑块滑动连接在滑槽内。本实用新型能够对电感的每个面进行除尘，除尘效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电感生产用的导料槽除尘机构。
背景技术
一体式封装电感是一种小型，轻量的电感，这种电感加工时通过振料盘输送，输送时表面会遗留灰尘，这些粘附的灰尘会影响加工精度和加工后的电感品质。在中国专利授权公告号为CN206911850U的专利，公开了电感生产用的导料槽除尘机构，包括有加工机，加工机的机头处安装有导料槽，导料槽入口与振料盘连接，导料槽内安装有导料板，导料板上设有筛孔，导料槽中部设有调节板，调节板上部设有U形卡槽，调节板下部设有调节槽。上述专利中的电感生产用的导料槽除尘机构存在以下不足：只能对电感靠近侧吹管的侧壁进行除尘，不能对电感与导料槽槽底接触的面以及顶部的侧壁进行除尘。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的电感除尘装置不能对电感的每个面进行除尘的问题，而提出的一种电感生产用的导料槽除尘机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电感生产用的导料槽除尘机构，包括加工机和安装在加工机上的导料管，且导料管的另一端与振料盘相连接，所述导料管内设有滤筒，且滤筒与加工机固定连接，所述导料管和加工机之间安装有除尘机构和吸尘机构；
所述除尘机构包括若干个剖面均为环形的转槽、若干组剖面为环形的滑槽、若干块滑块、转环、若干个漏孔、气泵、一端闭合的出气管和若干根连接管，若干个所述转槽沿直线均匀等距的开设在导料管的内管壁上，每组所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽对称开设在转槽的相对槽壁上，若干块所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块远离滑槽的槽底的一端穿过滑槽的槽口并向外延伸，且与转环固定连接，所述转环与转槽的相对槽壁密封滑动连接，若干个所述漏孔呈环形分布均匀等距的开设在转环的环形侧壁上，且漏孔倾斜设置，所述气泵安装在加工机的顶部侧壁上，所述出气管连接在气泵的输出端，若干根所述连接管固定连通在导料管与转槽相对应的顶部管壁上，所述连接管的另一端与出气管相连通。
优选的，所述吸尘机构包括若干个出气孔、聚尘筒、吸尘器、一端闭合的吸尘管和连通管，若干个所述出气孔呈环形分布均匀等距的开设在导料管的管壁上，且出气孔位于任意相邻两个转槽之间，所述聚尘筒固定连接在导料管与出气孔相对应的外管壁上，所述吸尘器安装在加工机的底部侧壁上，所述吸尘管安装在吸尘器的输入端，所述连通管固定连通在聚尘筒远离出气管的外筒壁上，且连通管的另一端与吸尘管固定连通。
优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接。
优选的，所述滤筒靠近吸尘管的内筒壁上沿直线均匀等距的固定连接有若干个半球形的凸块。
优选的，所述导料管远离加工机的一端固定连接有限位块，且限位块上开设有与滤筒相匹配的进料孔。
优选的，所述加工机的底部四角处均固定有支撑柱。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电感生产用的导料槽除尘机构，具备以下有益效果：
1、该电感生产用的导料槽除尘机构，通过设置转槽、滑槽、滑块、转环、漏孔、气泵、出气管和连接管，气泵中的气通过转环向电感的多个面进行吹去，使得电感的每个面均能吹到，可以对电感的每个面都能进行除尘。
2、该电感生产用的导料槽除尘机构，通过设置出气孔、聚尘筒、吸尘器、吸尘管和连通管，吸尘器配合出气孔、聚尘筒、吸尘管和连通管使用，便于吸收除去的灰尘。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对电感的每个面进行除尘，除尘效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电感生产用的导料槽除尘机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电感生产用的导料槽除尘机构的转槽、转环和导料管连接的剖面结构示意图；
图3为图1中A部分的放大图。
图中：1加工机、2导料管、3滤筒、4除尘机构、41转槽、42滑槽、43滑块、44转环、45漏孔、46气泵、47出气管、48连接管、5吸尘机构、51出气孔、52聚尘筒、53吸尘器、54吸尘管、55连通管、6滚珠槽、7滚珠、8限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种电感生产用的导料槽除尘机构，包括加工机1和安装在加工机1上的导料管2，且导料管2的另一端与振料盘相连接，导料管2内设有滤筒3，且滤筒3与加工机1固定连接，导料管2和加工机1之间安装有除尘机构4和吸尘机构5；
除尘机构4包括若干个剖面均为环形的转槽41、若干组剖面为环形的滑槽42、若干块滑块43、转环44、若干个漏孔45、气泵46、一端闭合的出气管47和若干根连接管48，若干个转槽41沿直线均匀等距的开设在导料管2的内管壁上，每组滑槽42的数量为两个，两个滑槽42对称开设在转槽41的相对槽壁上，若干块滑块43滑动连接在滑槽42内，滑块43远离滑槽42的槽底的一端穿过滑槽42的槽口并向外延伸，且与转环44固定连接，转环44与转槽41的相对槽壁密封滑动连接，若干个漏孔45呈环形分布均匀等距的开设在转环44的环形侧壁上，且漏孔45倾斜设置，气泵46安装在加工机1的顶部侧壁上，出气管47连接在气泵46的输出端，若干根连接管48固定连通在导料管2与转槽41相对应的顶部管壁上，连接管48的另一端与出气管47相连通，进行除尘时，启动气泵46，通过出气管47与连接管48向转槽41中吹气，接着气体通过漏孔45向导料管2内吹去，由于漏孔45倾斜设置，进而反作用力作用下使得转环44旋转，进而对整个导料管2内进行吹气，对电感的每个面均能进行除尘。
吸尘机构5包括若干个出气孔51、聚尘筒52、吸尘器53、一端闭合的吸尘管54和连通管55，若干个出气孔51呈环形分布均匀等距的开设在导料管2的管壁上，且出气孔51位于任意相邻两个转槽41之间，聚尘筒52固定连接在导料管2与出气孔51相对应的外管壁上，吸尘器53安装在加工机1的底部侧壁上，吸尘管54安装在吸尘器53的输入端，连通管55固定连通在聚尘筒52远离出气管47的外筒壁上，且连通管55的另一端与吸尘管54固定连通，电感上的灰尘被吹下，吸尘器53启动，通过吸尘管54、连通管55、聚尘筒52和出气孔51将导料管2的灰尘吸走，进而便于收集电感上的灰尘。
滑块43靠近滑槽42槽底的一端开设有滚珠槽6，滚珠槽6内滚动连接有滚珠7，滚珠7远离滚珠槽6槽底的一端穿过滚珠槽6的槽口并向外延伸，且与滑槽42的槽底滚动连接，使滑块43滑动的更加快捷。
滤筒3靠近吸尘管54的内筒壁上沿直线均匀等距的固定连接有若干个半球形的凸块。
导料管2远离加工机1的一端固定连接有限位块8，且限位块8上开设有与滤筒3相匹配的进料孔，便于电感运动至滤筒3内。
加工机1的底部四角处均固定有支撑柱，用于支撑加工机1。
本实用新型中，进行除尘时，启动气泵46，通过出气管47与连接管48向转槽41中吹气，接着气体通过漏孔45向导料管2内吹去，由于漏孔45倾斜设置，进而反作用力作用下使得转环44旋转，进而对整个导料管2内进行吹气，对电感的每个面均能进行除尘；电感上的灰尘被吹下，吸尘器53启动，通过吸尘管54、连通管55、聚尘筒52和出气孔51将导料管2的灰尘吸走，进而便于收集电感上的灰尘。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电感生产用的导料槽除尘机构，包括加工机(1)和安装在加工机(1)上的导料管(2)，且导料管(2)的另一端与振料盘相连接，其特征在于，所述导料管(2)内设有滤筒(3)，且滤筒(3)与加工机(1)固定连接，所述导料管(2)和加工机(1)之间安装有除尘机构(4)和吸尘机构(5)；
所述除尘机构(4)包括若干个剖面均为环形的转槽(41)、若干组剖面为环形的滑槽(42)、若干块滑块(43)、转环(44)、若干个漏孔(45)、气泵(46)、一端闭合的出气管(47)和若干根连接管(48)，若干个所述转槽(41)沿直线均匀等距的开设在导料管(2)的内管壁上，每组所述滑槽(42)的数量为两个，两个所述滑槽(42)对称开设在转槽(41)的相对槽壁上，若干块所述滑块(43)滑动连接在滑槽(42)内，所述滑块(43)远离滑槽(42)的槽底的一端穿过滑槽(42)的槽口并向外延伸，且与转环(44)固定连接，所述转环(44)与转槽(41)的相对槽壁密封滑动连接，若干个所述漏孔(45)呈环形分布均匀等距的开设在转环(44)的环形侧壁上，且漏孔(45)倾斜设置，所述气泵(46)安装在加工机(1)的顶部侧壁上，所述出气管(47)连接在气泵(46)的输出端，若干根所述连接管(48)固定连通在导料管(2)与转槽(41)相对应的顶部管壁上，所述连接管(48)的另一端与出气管(47)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种电感生产用的导料槽除尘机构，其特征在于，所述吸尘机构(5)包括若干个出气孔(51)、聚尘筒(52)、吸尘器(53)、一端闭合的吸尘管(54)和连通管(55)，若干个所述出气孔(51)呈环形分布均匀等距的开设在导料管(2)的管壁上，且出气孔(51)位于任意相邻两个转槽(41)之间，所述聚尘筒(52)固定连接在导料管(2)与出气孔(51)相对应的外管壁上，所述吸尘器(53)安装在加工机(1)的底部侧壁上，所述吸尘管(54)安装在吸尘器(53)的输入端，所述连通管(55)固定连通在聚尘筒(52)远离出气管(47)的外筒壁上，且连通管(55)的另一端与吸尘管(54)固定连通。
3.根据权利要求1所述的一种电感生产用的导料槽除尘机构，其特征在于，所述滑块(43)靠近滑槽(42)槽底的一端开设有滚珠槽(6)，所述滚珠槽(6)内滚动连接有滚珠(7)，所述滚珠(7)远离滚珠槽(6)槽底的一端穿过滚珠槽(6)的槽口并向外延伸，且与滑槽(42)的槽底滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电感生产用的导料槽除尘机构，其特征在于，所述滤筒(3)靠近吸尘管(54)的内筒壁上沿直线均匀等距的固定连接有若干个半球形的凸块。
5.根据权利要求1所述的一种电感生产用的导料槽除尘机构，其特征在于，所述导料管(2)远离加工机(1)的一端固定连接有限位块(8)，且限位块(8)上开设有与滤筒(3)相匹配的进料孔。
6.根据权利要求1所述的一种电感生产用的导料槽除尘机构，其特征在于，所述加工机(1)的底部四角处均固定有支撑柱。
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