CN219944390U - 一种卷板机限位装置 - Google Patents

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濮剑秋
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Xuzhou Qifeng Intelligent Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种卷板机限位装置,包括输送台、支撑腿、输送辊、电控柜、第一控制按钮、第二控制按钮和限位组件;本实用新型中,第一控制按钮和限位组件的设置,使用时,通过第一控制按钮控制伸缩杆通电运行,伸缩杆带动限位板移动,便于根据板材宽度进行限位板之间的距离调节,有利于对不同宽度的板材进行限位作业,提高限位装置的适用范围;防护板的设置,对板材进行限位时,防护板与板材直接接触,防护板对板材起到防护作用,避免限位时对板材造成划伤,提高限位装置的安全性能;该卷板机限位装置结构简单,操作方便快捷,便于市场推广与应用。

Description

一种卷板机限位装置
技术领域
本实用新型属于卷板机技术领域,尤其涉及一种卷板机限位装置。
背景技术
卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备,可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件,是非常重要的一种加工设备,卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用,使工作辊运动,从而使板材压弯或卷弯成形,根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化,可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件;
卷板时,需要对板材进行限位,保证板材进入卷板机时处于卷板辊的中心位置,但现有卷板机限位装置不便于根据板材宽度进行限位板之间的距离调节,不利于对不同宽度的板材进行限位,降低限位装置的适用范围;因此,发明一种卷板机限位装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种卷板机限位装置,包括输送台、支撑腿、输送辊、电控柜、第一控制按钮、第二控制按钮和限位组件,所述输送台上方的中间位置开设有安装槽;所述支撑腿采用多个,且支撑腿安装在输送台下方的四个角部;所述输送辊安装在安装槽内;所述电控柜、第一控制按钮和第二控制按钮安装在输送台的前侧;所述限位组件安装在输送台上方的前后两侧;
所述限位组件包括安装板、伸缩杆、限位板和顺流板,所述安装板采用多个,且安装板安装在输送台上方前后两侧的两端;所述伸缩杆安装在安装板相互靠近的一侧;所述限位板安装在伸缩杆的末端;所述顺流板安装在限位板的一端;使用时,通过第一控制按钮控制伸缩杆通电运行,伸缩杆带动限位板移动,便于根据板材宽度进行限位板之间的距离调节,有利于对不同宽度的板材进行限位作业,提高限位装置的适用范围。
优选的,所述限位组件还包括防护板,所述防护板安装在限位板相互靠近的一侧;对板材进行限位时,防护板与板材直接接触,防护板对板材起到防护作用,避免限位时对板材造成划伤,提高限位装置的安全性能。
优选的,所述输送台采用长方体结构;所述支撑腿采用方柱形结构,且支撑腿对称设置;所述电控柜通过电源线与市电相连;所述输送辊的上端位于输送台的上侧,且输送辊设置有驱动电机,该驱动电机通过导线分别与电控柜和第二控制按钮相连;所述第一控制按钮和第二控制按钮通过导线与电控柜相连。
优选的,所述安装板采用长方体结构,且安装板对称设置,该安装板位于输送辊的前后两侧;所述伸缩杆与安装板采用相同的个数,且伸缩杆通过导线分别与电控柜和第一控制按钮相连;所述限位板采用长方体结构,且限位板的下端位于输送辊的上侧;所述顺流板的尺寸与限位板的尺寸匹配,且顺流板采用倾斜设置,该顺流板背离限位板的一端向外侧倾斜。
优选的,所述防护板采用长方体结构,且防护板的尺寸与限位板的尺寸匹配,该防护板的边沿与限位板的边沿对齐,其中防护板采用橡胶材质的板体。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的第一控制按钮和限位组件的设置,使用时,通过第一控制按钮控制伸缩杆通电运行,伸缩杆带动限位板移动,便于根据板材宽度进行限位板之间的距离调节,有利于对不同宽度的板材进行限位作业,提高限位装置的适用范围。
2.本实用新型的防护板的设置,对板材进行限位时,防护板与板材直接接触,防护板对板材起到防护作用,避免限位时对板材造成划伤,提高限位装置的安全性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的限位组件的结构示意图。
图3是本实用新型的图2中A处放大的结构示意图。
图中:
1-输送台,2-支撑腿,3-输送辊,4-电控柜,5-第一控制按钮,6-第二控制按钮,7-限位组件,71-安装板,72-伸缩杆,73-限位板,74-顺流板,75-防护板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种卷板机限位装置,包括输送台1、支撑腿2、输送辊3、电控柜4、第一控制按钮5、第二控制按钮6和限位组件7,输送台1上方的中间位置开设有安装槽;支撑腿2采用多个,且支撑腿2安装在输送台1下方的四个角部;输送辊3安装在安装槽内;电控柜4、第一控制按钮5和第二控制按钮6安装在输送台1的前侧;限位组件7安装在输送台1上方的前后两侧;输送台1采用长方体结构;支撑腿2采用方柱形结构,且支撑腿2对称设置;电控柜4通过电源线与市电相连;输送辊3的上端位于输送台1的上侧,且输送辊3设置有驱动电机,该驱动电机通过导线分别与电控柜4和第二控制按钮6相连;第一控制按钮5和第二控制按钮6通过导线与电控柜4相连。
本实施例中,限位组件7包括安装板71、伸缩杆72、限位板73和顺流板74,安装板71采用多个,且安装板71安装在输送台1上方前后两侧的两端;伸缩杆72安装在安装板71相互靠近的一侧;限位板73安装在伸缩杆72的末端;顺流板74安装在限位板73的一端;安装板71采用长方体结构,且安装板71对称设置,该安装板71位于输送辊3的前后两侧;伸缩杆72与安装板71采用相同的个数,且伸缩杆72通过导线分别与电控柜4和第一控制按钮5相连;限位板73采用长方体结构,且限位板73的下端位于输送辊3的上侧;顺流板74的尺寸与限位板73的尺寸匹配,且顺流板74采用倾斜设置,该顺流板74背离限位板73的一端向外侧倾斜;使用时,通过第一控制按钮5控制伸缩杆72通电运行,伸缩杆72带动限位板73移动,便于根据板材宽度进行限位板73之间的距离调节,有利于对不同宽度的板材进行限位作业,提高限位装置的适用范围。
本实施例中,限位组件7还包括防护板75,防护板75安装在限位板73相互靠近的一侧;防护板75采用长方体结构,且防护板75的尺寸与限位板73的尺寸匹配,该防护板75的边沿与限位板73的边沿对齐,其中防护板75采用橡胶材质的板体;对板材进行限位时,防护板75与板材直接接触,防护板75对板材起到防护作用,避免限位时对板材造成划伤,提高限位装置的安全性能。
工作原理
本实用新型中,使用时,电控柜4接通市电进行供电,通过第一控制按钮5控制伸缩杆72通电运行,伸缩杆72带动限位板73移动,便于根据板材宽度进行限位板73之间的距离调节,有利于对不同宽度的板材进行限位作业,提高限位装置的适用范围;对板材进行限位时,防护板75与板材直接接触,防护板75对板材起到防护作用,避免限位时对板材造成划伤,提高限位装置的安全性能。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种卷板机限位装置,其特征在于:包括输送台(1)、支撑腿(2)、输送辊(3)、电控柜(4)、第一控制按钮(5)、第二控制按钮(6)和限位组件(7),所述输送台(1)上方的中间位置开设有安装槽;所述支撑腿(2)采用多个,且支撑腿(2)安装在输送台(1)下方的四个角部;所述输送辊(3)安装在安装槽内;所述电控柜(4)、第一控制按钮(5)和第二控制按钮(6)安装在输送台(1)的前侧;所述限位组件(7)安装在输送台(1)上方的前后两侧;
所述限位组件(7)包括安装板(71)、伸缩杆(72)、限位板(73)和顺流板(74),所述安装板(71)采用多个,且安装板(71)安装在输送台(1)上方前后两侧的两端;所述伸缩杆(72)安装在安装板(71)相互靠近的一侧;所述限位板(73)安装在伸缩杆(72)的末端;所述顺流板(74)安装在限位板(73)的一端。
2.如权利要求1所述的卷板机限位装置,其特征在于:所述限位组件(7)还包括防护板(75),所述防护板(75)安装在限位板(73)相互靠近的一侧。
3.如权利要求1所述的卷板机限位装置,其特征在于:所述输送台(1)采用长方体结构;所述支撑腿(2)采用方柱形结构,且支撑腿(2)对称设置;所述电控柜(4)通过电源线与市电相连。
4.如权利要求1所述的卷板机限位装置,其特征在于:所述输送辊(3)的上端位于输送台(1)的上侧,且输送辊(3)设置有驱动电机,该驱动电机通过导线分别与电控柜(4)和第二控制按钮(6)相连;所述第一控制按钮(5)和第二控制按钮(6)通过导线与电控柜(4)相连。
5.如权利要求1所述的卷板机限位装置,其特征在于:所述安装板(71)采用长方体结构,且安装板(71)对称设置,该安装板(71)位于输送辊(3)的前后两侧;所述伸缩杆(72)与安装板(71)采用相同的个数,且伸缩杆(72)通过导线分别与电控柜(4)和第一控制按钮(5)相连。
6.如权利要求1所述的卷板机限位装置,其特征在于:所述限位板(73)采用长方体结构,且限位板(73)的下端位于输送辊(3)的上侧;所述顺流板(74)的尺寸与限位板(73)的尺寸匹配,且顺流板(74)采用倾斜设置,该顺流板(74)背离限位板(73)的一端向外侧倾斜。
7.如权利要求2所述的卷板机限位装置,其特征在于:所述防护板(75)采用长方体结构,且防护板(75)的尺寸与限位板(73)的尺寸匹配,该防护板(75)的边沿与限位板(73)的边沿对齐,其中防护板(75)采用橡胶材质的板体。
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