CN219944355U - 一种便于更换的五金件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换的五金件冲压模具，属于五金冲压模具领域，包括下模座，所述下模座上方四角处均垂直设置有支撑杆，四个所述支撑杆顶部设置有顶板，所述顶板置于下模座正上方，所述顶板上表面垂直设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有冲压头，所述冲压头置于顶板下方，所述下模座上表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有下模具，所述下模具置于冲压头正下方，所述安装槽下表面，对称开设有四个滑槽，在模座的表面开设有四个对应的滑槽，在安装时将下模具置于凹槽的中心，并通过同时控制四个滑槽内的滑块向中心靠近，以对下模具进行夹持，继而实现不用尺寸模具安装的同时保证模具处于中心位置，以便于安装或调试。

Description

一种便于更换的五金件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及五金冲压模具领域，更具体地说，涉及一种便于更换的五金件冲压模具。

背景技术

在进行冲压不同样式的五金件时，需要更换与之相应的模具，现有的冲压模具一般都只通过螺杆与螺帽配合，从而对凸模和凹模进行固定，通过多个螺杆与螺帽配合，具有能将凸模和凹模固定牢固的优点，从而防止了凸模和凹模安装后位置发生偏移,现有技术中公开了一种便于更换的五金件冲压模具(专利公告号：CN 218224291 U)，将凹模通过螺栓进行固定，且通过气缸控制直角板的位置，继而可以实现多不同尺寸凹膜的安装。但是此技术方案需要借用气缸提供动力，增加成本，且需要严格控制不同方位的气缸，才能实现凹模与冲压头的位置对应，调试较为复杂。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于更换的五金件冲压模具，它可以实现，对不同尺寸的下凹模进行夹持固定，且实现自动定心，保证上下模具的对应，提高安装调试效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于更换的五金件冲压模具，包括下模座，所述下模座上方四角处均垂直设置有支撑杆，四个所述支撑杆顶部设置有顶板，所述顶板置于下模座正上方，所述顶板上表面垂直设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有冲压头，所述冲压头置于顶板下方，所述下模座上表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有下模具，所述下模具置于冲压头正下方，所述安装槽下表面，对称开设有四个滑槽，所述滑槽相互垂直，所述滑槽内部滑动安装有滑块，滑槽截面呈T型，所述滑块上表面垂直设置有夹板，四个所述夹板分别置于下模具的四边，且对下模具进行夹持。

进一步的，所述下模座内部通过轴承垂直安装有转轴，所述转轴置于安装槽下方，所述转轴表面设置有转盘。

进一步的，所述转盘上表面通过销轴对称安装有连杆A，所述连杆A背离转盘的一端滑动安装有连杆B，所述连杆A端部旋合有螺栓，且通过螺栓对连杆B进行固定。

进一步的，所述滑块底部设置有安装栓，所述连杆B背离转盘的一端通过轴承安装在安装栓上。

进一步的，所述转轴表面设置有蜗轮，所述蜗轮置于转盘下方，所述下模座内部通过轴承安装有控制轴。

进一步的，所述控制轴贯穿下模座前侧表面，所述控制轴端部设置有调整轮，所述控制轴表面设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型的提供一种便于更换的五金件冲压模具，在模座的表面开设有四个对应的滑槽，在安装时将下模具置于凹槽的中心，并通过同时控制四个滑槽内的滑块向中心靠近，以对下模具进行夹持，继而实现不用尺寸模具安装的同时保证模具处于中心位置，以便于安装或调试，结构简单使用方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的纵向正剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A区放大结构示意图；

图4为本实用新型的滑块和夹板连接结构示意图。

图中标号说明：

1、下模座；2、支撑杆；3、顶板；4、液压缸；5、冲压头；6、安装槽；7、下模具；8、滑槽；9、滑块；10、夹板；11、安装栓；12、转轴；13、转盘；14、连杆A；15、连杆B；16、蜗轮；17、控制轴；18、调整轮；19、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2所示，一种便于更换的五金件冲压模具，包括下模座1，下模座1上方四角处均垂直设置有支撑杆2，四个支撑杆2顶部设置有顶板3，顶板3置于下模座1正上方，顶板3上表面垂直设置有液压缸4，液压缸4输出端设置有冲压头5，冲压头5置于顶板3下方，以通过液压缸4控制冲压头5的位置，继而实现对五金件的冲压效果，下模座1上表面开设有安装槽6，安装槽6内部设置有下模具7，安装槽6的尺寸大于下模具7尺寸，以便于安装，下模具7置于冲压头5正下方，安装槽6下表面，对称开设有四个滑槽8，滑槽8相互垂直，滑槽8内部滑动安装有滑块9，滑槽8截面呈T型，以保证滑块9只能沿着滑槽8的轨迹进行滑动，滑块9上表面垂直设置有夹板10，夹板10的高度与下模具7的上表面平齐，四个夹板10分别置于下模具7的四边，且对下模具7进行夹持，安装时通过控制四个滑块9相互靠近就会对下模具7进行夹持定位，且保证在中心位置。

请参考图3所示，下模座1内部通过轴承垂直安装有转轴12，转轴12位置置于模具的中心处于，转轴12置于安装槽6下方，转轴12表面设置有转盘13，转盘13可随着转轴12一同发生转动，转盘13上表面通过销轴对称安装有连杆A14，连杆A14背离转盘13的一端滑动安装有连杆B15，连杆A14端部旋合有螺栓，且通过螺栓对连杆B15进行固定，以调整连杆A14和连杆B15之间的距离，当遇到长宽不同的下模具7时，可以通过调整长侧的两个连杆B15的长度以实现夹持居中的效果。

请参考图3和图4所示，滑块9底部设置有安装栓11，连杆B15背离转盘13的一端通过轴承安装在安装栓11上，当转盘13发生转动时会通过对应销轴的偏心移动来对连杆A14进行拉扯或推动，继而使得对滑块9的控制。

请参考图1和图3所示，转轴12表面设置有蜗轮16，蜗轮16置于转盘13下方，下模座1内部通过轴承安装有控制轴17，控制轴17水平设置，控制轴17贯穿下模座1前侧表面，控制轴17端部设置有调整轮18，以便于通过外部对控制轴17进行操作，控制轴17表面设置有蜗杆19，蜗杆19与蜗轮16相互啮合，以实现对转盘13的控制，通过蜗杆19和蜗轮16的反向自锁，保证其夹持的稳定性。

在使用时：通过液压缸4带动冲压头5实现上下移动，继而通过与下模具7表面的模槽进行配合实现五金件的冲压，根据冲压需求更换不同的下模具7，将下模具7置于安装槽6内部，然后转动调整轮18，以带动控制轴17和蜗杆19发生转动，继而通过蜗杆19和蜗轮16的相互啮合带动转轴12发生转动，此时转盘13也会随之转动，转动时连杆A14和转盘13的连接栓会发生转动偏移，并通过连杆A14和连杆B15的配合控制滑块9沿着滑槽8的轨迹发生移动，继而带动夹板10以对下模具7四边进行夹持工作，同时保证下模具7处于安装槽6的中心区域，同时也可以调整连杆A14和连杆B15的位置并通过螺栓锁定，以调整滑块9的移动距离，适应不同尺寸下模具7的夹持工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于更换的五金件冲压模具，包括下模座(1)，所述下模座(1)上方四角处均垂直设置有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)顶部设置有顶板(3)，所述顶板(3)置于下模座(1)正上方，所述顶板(3)上表面垂直设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端设置有冲压头(5)，所述冲压头(5)置于顶板(3)下方，其特征在于：所述下模座(1)上表面开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内部设置有下模具(7)，所述下模具(7)置于冲压头(5)正下方，所述安装槽(6)下表面，对称开设有四个滑槽(8)，所述滑槽(8)相互垂直，所述滑槽(8)内部滑动安装有滑块(9)，滑槽(8)截面呈T型，所述滑块(9)上表面垂直设置有夹板(10)，四个所述夹板(10)分别置于下模具(7)的四边，且对下模具(7)进行夹持。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换的五金件冲压模具，其特征在于：所述下模座(1)内部通过轴承垂直安装有转轴(12)，所述转轴(12)置于安装槽(6)下方，所述转轴(12)表面设置有转盘(13)。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换的五金件冲压模具，其特征在于：所述转盘(13)上表面通过销轴对称安装有连杆A(14)，所述连杆A(14)背离转盘(13)的一端滑动安装有连杆B(15)，所述连杆A(14)端部旋合有螺栓，且通过螺栓对连杆B(15)进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换的五金件冲压模具，其特征在于：所述滑块(9)底部设置有安装栓(11)，所述连杆B(15)背离转盘(13)的一端通过轴承安装在安装栓(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换的五金件冲压模具，其特征在于：所述转轴(12)表面设置有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)置于转盘(13)下方，所述下模座(1)内部通过轴承安装有控制轴(17)。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换的五金件冲压模具，其特征在于：所述控制轴(17)贯穿下模座(1)前侧表面，所述控制轴(17)端部设置有调整轮(18)，所述控制轴(17)表面设置有蜗杆(19)，所述蜗杆(19)与蜗轮(16)相互啮合。