CN219943481U - 箱式静电植绒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了箱式静电植绒设备，涉及植绒设备技术领域，旨在解决绒毛放置时间过久，绒毛含水量下降，其导电性下降，需要加湿处理，加湿时会出现加湿不均匀的情况，植绒时绒毛无法紧凑排布的问题，其技术方案要点是：包括开设有工作腔的机箱，且工作腔与外界连通，工作腔进料口处固定连接有进料斗，工作腔内壁固定连接有传送带一，传送带一位于进料斗的正下方，工作腔内壁上固定连接有可使绒毛刮平分散的均匀组件，工作腔内壁两侧设有加湿绒毛的加湿组件,加湿组件水平高度低于传送带一的水平高度。被均匀后的绒毛运输至加湿组件加湿，被植绒的绒毛实现先均匀分散再加湿的效果，避免绒毛排放至空气中造成环境污染。

Description

箱式静电植绒设备

技术领域

本实用新型涉及植绒设备技术领域，具体涉及箱式静电植绒设备。

背景技术

植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。

现有技术的静电植绒设备在工作过程中会出现静电植绒绒毛放置过久，绒毛含水量下降，其导电性下降，需要进行加湿处理，而在加湿过程中会出现加湿不均匀的情况，无法使绒毛均匀湿润，导致生产过程中出现绒毛无法紧凑排布而影响植绒质量的问题。

因此提出箱式静电植绒设备解决以上所述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供箱式静电植绒设备，能够解决绒毛含水量下降，其导电性下降，需要进行加湿处理，而在加湿过程中会出现加湿不均匀的情况，无法使绒毛均匀湿润的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：箱式静电植绒设备，包括开设有工作腔的机箱，且所述工作腔与外界连通，所述工作腔进料口处固定连接有进料斗，所述工作腔内壁固定连接有传送带一，所述传送带一位于进料斗的正下方，所述工作腔内壁上固定连接有可使绒毛刮平分散的均匀组件，所述工作腔的内壁两侧设有加湿绒毛的加湿组件,所述加湿组件水平高度低于传送带一的水平高度。

通过采用上述技术方案，可使通过进料斗进入工作腔的绒毛在传送带一上运输，传送带一将绒毛运输至均匀组件进行均匀分散，当绒毛进行均匀分散后下落至加湿组件处进行加湿，实现均匀加湿的效果。

本实用新型进一步设置为：所述均匀组件包括刮板一和振动器一，所述振动器一固定连接在工作腔内壁上，且所述振动器一振动端可拆卸连接在刮板一的外壁上，所述刮板一沿竖直方向固定连接在工作腔的上内壁且靠近进料口的一侧，所述刮板一长度方向垂直于绒毛运输的方向，所述刮板一底端靠近工作腔内的传送带一，所述刮板一底端与传送带一的带面具有使刮平的绒毛进入的空间。

通过采用上述技术方案，振动器一可使刮板一进行振动，使刮板一振动刮平绒毛均匀分散开来，刮板一的长度方向垂直于绒毛运输方向，可使经过的绒毛同时刮平均匀分散，刮板一的底端与传送带一的带面具有使刮平的绒毛进入的空间，可使绒毛继续向前运输。

本实用新型进一步设置为：所述刮板一底端沿刮板一长度方向并排可拆卸连接有若干凸条，所述凸条为长条形且采用硬性材质，所述凸条底端与传送带一的带面具有使刮平的绒毛进入的空间，当被刮平的绒毛进入该空间时，所述凸条可伸入绒毛内进行均匀分散。

通过采用上述技术方案，凸条可深入被刮平的绒毛内进行进一步地振动均匀，使绒毛更加均匀分散开来，均匀分散后通过凸条与传送带一的带面形成的空间继续向下运输。

本实用新型进一步设置为：所述均匀组件包括刮板二和振动器二，所述振动器二固定连接在工作腔内壁上，且所述振动器二振动端可拆卸连接在刮板二的外壁上，所述刮板二沿竖直方向固定连接在工作腔的上内壁且远离进料口的一侧，所述刮板二长度方向垂直于绒毛运输的方向，所述刮板二底端靠近工作腔内的传送带一，所述刮板二底端与传送带一的带面具有使刮平的绒毛进入的空间。

通过采用上述技术方案，振动器二可使刮板二进行振动，使刮板二振动刮平绒毛均匀分散开来，刮板二的长度方向垂直于绒毛运输方向，可使经过的绒毛同时刮平均匀分散，刮板二的底端与传送带一的带面具有使刮平的绒毛进入的空间，可使绒毛继续向前运输。

本实用新型进一步设置为：所述刮板二底端水平高度低于凸条底端的水平高度。

通过采用上述技术方案，使得刮板二可对刮板一和凸条均匀分散过的绒毛进一步刮平均匀。

本实用新型进一步设置为：所述加湿组件包括若干加湿器，所述加湿器可拆卸连接在工作腔内周壁两侧,所述加湿器沿运输方向以传送带一的中心轴对称设置。

通过采用上述技术方案，绒毛下落至加湿器处进行加湿时，两侧对称设置可以使得绒毛被加湿时不会只有一个面被加湿。

本实用新型进一步设置为：所述加湿器位于传送带一的右下方，且当绒毛下落时，所述加湿器与绒毛存在三点成一条水平直线的时刻。

通过采用上述技术方案，绒毛可从传送带一上运输下落的过程中实现加湿，当与对称设置的加湿器位于一条水平直线时，绒毛会通过加湿器加湿区域下落，保证绒毛可被加湿器加湿到。

本实用新型进一步设置为：所述加湿器分别位于绒毛下落位置的两侧，且绒毛下落的方向垂直向下，绒毛下落的轨迹和加湿器加湿的轨迹具有一个公共点。

通过采用上述技术方案，绒毛垂直下落时，绒毛会位于两个加湿器加湿区域之间，加湿器加湿区域投影面积大于绒毛投影面积，使绒毛可以有效加湿。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过进料斗的绒毛落入传送带一上进行运输，当运输至均匀组件处时，振动器一带动刮板一进行振动，刮板一底端的凸条伸入绒毛内使绒毛刮平均匀，当绒毛被均匀刮平后，运输至刮板二处时，振动器二带动刮板二进行振动，刮板二的底端水平高度低于凸条的水平高度，使通过刮板二时的绒毛可进一步进行均匀刮平，再运输至加湿组件处进行加湿，加湿组件包括两个加湿器，加湿器对称设置使绒毛每个面都可被加湿到，绒毛下落的轨迹与加湿器加湿轨迹具有一个公共点，使绒毛下落时通过加湿器所加湿的区域，使得绒毛可有效被加湿，整体工作流程先均匀分散再加湿，使植绒的绒毛可以均匀加湿，提高导电率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型中均匀组件的结构示意图；

图4为本实用新型中加湿器的结构示意图。

图中：

11、机箱；12、工作腔；13、传送带一；14、进料斗；15、均匀组件；16、加湿器；17、刮板一；18、振动器一；19、刮板二；20、振动器二；21、凸条；22、进料口；23、植绒腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例:

箱式静电植绒设备，如图1和图2所示，包括开设有工作腔12的机箱11，机箱11顶部开设有进料口22，进料口22上端固定连接有进料斗14，进料口22正下方螺栓连接有传送带一13，工作腔12内壁上端螺栓连接有均匀组件15，且工作腔12内壁两侧可拆卸连接有加湿组件，将绒毛放入进料斗14后落入传送带一13上，传送带一13再将绒毛运输至均匀组件15处进行刮平均匀分散，再通过传送带一13运输落入至加湿组件处进行加湿，整个工作过程实现了绒毛的均匀分散和加湿，使得被植绒的绒毛可以均匀加湿，提高导电率。

如图2和图3所示，均匀组件15包括刮板一17、振动器一18、刮板二19和振动器二20，刮板一17采用铝合金制成，其截面形状呈长方形，焊接在工作腔12的内壁上端，其长度方向的设置与传送带一13运输方向相垂直，振动器一18选用电机振动器，振动器一18一端螺栓固定在工作腔12的上内壁，振动器一18的振动端与刮板一17相接触，刮板一17底端并排沿长度方向一体成型有十一条竖直向下的长条形凸条21，且每个凸条21隔一个凸条21的宽度距离间隔设置，每个凸条21之间形成一个长方形的空间，该空间的高度为刮板一17的底端和传送带一13的带面之间的距离，该空间的竖直方向被刮板一17底端和传送带一13的带面所限制，凸条21的底端与传送带一13的带面形成可使刮平绒毛进入的空间，该空间的高度为凸条21的底端和传送带一13的带面之间的距离，该空间的竖直方向被凸条21底端和传送带一13的带面所限制，该空间的长度与刮板一17的长度相同，被均匀刮平分散的绒毛通过该空间后继续向前进行运输，刮板二19采用铝合金制成，其截面形状呈长方形，焊接在工作腔12的内壁上方，其长度方向与传送带一13运输方向相垂直，振动器二20选用电机振动器，振动器二20一端螺栓固定在工作腔12的上内壁，振动器二20的振动端与刮板二19相接触，刮板二19底端与传送带一13的带面具有可使刮平绒毛进入的空间，该空间的高度为刮板二19的底端和传送带一13的带面之间的距离，该空间的竖直方向被刮板二19底端和传送带一13的带面所限制，该空间的长度与刮板二19的长度相同，沿传送带运输方向可使被均匀刮平分散的绒毛进入，且刮板二19底端的水平高度低于凸条21的水平高度。

当绒毛通过传送带一13运输至均匀组件15处时，振动器一18利用高速旋转电机带动偏心块产生离心力，产生振动得到激振力和冲击力，焊接在工作腔12内壁上方的刮板一17与振动器一18相接触产生高频振动，刮板一17其设置的长度方向与传送带一13运输方向垂直，当绒毛沿传送带一13运输通过刮板一17时，绒毛可被刮板一17底端的并排设置的凸条21同时刮平，而不会出现一侧绒毛先被刮平分散而另一侧绒毛还未被刮平分散的情况，同时振动器一18通过接触刮板一17与其高频振动，进而带动刮板一17上一体成型的凸条21进行振动，绒毛通过凸条21间隔设置形成的长条形空间时，凸条21可深入绒毛内进行振动，使绒毛更加地均匀分散开来，均匀分散后的绒毛再通过传送带一13继续运输至刮板二19处，振动器二20利用高速旋转电机带动偏心块产生离心力，产生振动得到激振力和冲击力，焊接在工作腔12内壁上方的刮板二19与振动器二20相接触产生高频振动，刮板二19其设置的长度方向与传送带一13运输方向垂直，绒毛可被刮板二19同时刮平，不会出现一侧绒毛先被刮平分散而另一侧绒毛还未被刮平分散的情况，且刮板二19底端的水平高度低于凸条21的高度，从刮板一17运输来的绒毛通过刮板二19时，绒毛的体积大于刮板二19与传送带一13的带面形成的空间容积，绒毛被刮板二19振动刮平后才可通过刮板二19与传送带一13的带面形成的空间，使绒毛实现进一步的刮平均匀。

如图2和图4所示，加湿组件包括两个加湿器16，加湿器16为冷蒸发式加湿器，加湿器16内部设有水箱，其工作一段时间后需要定期加水，通过加湿器16内部的电机带动风机高速运转，将带来的风通过蒸发滤网，使滤网上的水在增加了空气流动的情况下迅速蒸发，随着高速空气而被带到外界空气中，使空气中水分增加，从而加湿，加湿器16位于传送带一13的右下方且水平高度高于植绒腔23的底面水平高度，使绒毛在下落过程中被加湿，且加湿器16螺栓连接植绒腔23的内周壁两侧,加湿器16沿运输方向以传送带一13的中心轴对称设置，当绒毛下落时，绒毛下落的方向垂直向下，加湿器16分别位于绒毛下落位置的两侧，加湿器16与绒毛存在三点成一条水平直线的时刻，且绒毛下落的轨迹和加湿器16加湿的轨迹具有一个公共点。

当均匀组件15将绒毛均匀分散后通过传送带一13运输至植绒腔23内，在下落过程中绒毛的下落轨迹为垂直下落，加湿组件在绒毛下落时对其加湿，植绒腔23内壁的加湿器16两侧对称设置使绒毛下落时，绒毛被加湿时不会只有一个面被加湿，绒毛下落时与加湿器16存在位于一条水平直线上的时，此时绒毛会通过加湿器16所加湿的区域，同时加湿器16加湿的投影面积大于绒毛的面积，保证绒毛通过加湿区域时可以被加湿器16有效地加湿到。

如图1和图2所示，机箱11整体呈长方体，机箱11整体结构采用不锈钢材料制成，强度高的同时耐腐性好，保证机箱11的使用寿命，机箱11的上端开设有截面形状为长方形的进料口22，绒毛通过进料口22进入工作腔12内，机箱11内开设有与进料口22连通的工作腔12，机箱11内还开设有与工作腔12连通的植绒腔23，植绒腔23可使绒毛被均匀加湿后进行植绒处理，植绒腔23内壁一侧开设有长方形开口，机箱11的顶部一端焊接有进料斗14，进料斗14截面呈多边形，进料斗14采用不锈钢材料制成，且进料斗14位于与进料口22的正上方，工作腔12内螺栓固定有传送带一13，且传送带一13位于进料口22的正下方水平设置，绒毛放入进料斗14后通过进料口22进入工作腔12落入传送带一13上，传送带一13一端通过植绒腔23上的长方形开口伸入至植绒腔23内，使绒毛可下落时可落入至植绒腔23内。

如图2所示，当进行植绒时，将绒毛放入机箱11顶部焊接的进料斗14中，通过进料口22落入传送带一13上，传送带一13将绒毛运输至均匀组件15处，均匀组件15的振动器一18通过接触刮板一17与其高频振动，刮板一17的底端沿长度方向一体成型有并排设置的凸条21，凸条21可深入绒毛内刮平并振动分散，传送带一13再将绒毛通过凸条21与传送带一13的带面形成的空间运输至刮板二19处，振动器二20通过接触刮板二19与其高频振动，刮板二19底端与传送带一13的带面形成可使被刮平的绒毛进入的空间，未刮平的绒毛体积大于该空间而无法进入，当传送带一13不断向前运输绒毛的同时，刮板二19振动刮平被运输的绒毛，使通过的绒毛进一步刮平均匀，绒毛均匀分散后通过传送带一13运输落入植绒腔23内，绒毛下落的方向为垂直向下，植绒腔23内壁两侧的加湿器16对称设置，保证加湿器16加湿不会只加湿一个面，可使绒毛表面加湿得更均匀，绒毛下落的轨迹与加湿器16加湿轨迹具有一个公共点，且加湿器16加湿的投影面积大于绒毛的投影面积，使得绒毛下落时可经过加湿器16加湿的区域，使绒毛表面均可以被加湿器16有效加湿到，最后落入植绒腔23底面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.箱式静电植绒设备，包括开设有工作腔(12)的机箱(11)，且所述工作腔(12)与外界连通，所述工作腔(12)进料口(22)处固定连接有进料斗(14)，所述工作腔(12)内壁固定连接有传送带一(13)，所述传送带一(13)位于进料斗(14)的正下方，其特征在于：所述工作腔(12)内壁上固定连接有可使绒毛刮平分散的均匀组件(15)，所述工作腔(12)的内壁两侧设有加湿绒毛的加湿组件,所述加湿组件水平高度低于传送带一(13)的水平高度。

2.根据权利要求1所述的箱式静电植绒设备，其特征在于：所述均匀组件(15)包括刮板一(17)和振动器一(18)，所述振动器一(18)固定连接在工作腔(12)内壁上，且所述振动器一(18)振动端可拆卸连接在刮板一(17)的外壁上，所述刮板一(17)沿竖直方向固定连接在工作腔(12)的上内壁且靠近进料口(22)的一侧，所述刮板一(17)长度方向垂直于绒毛运输的方向，所述刮板一(17)底端靠近工作腔(12)内的传送带一(13)，所述刮板一(17)底端与传送带一(13)带面具有使刮平的绒毛进入的空间。

3.根据权利要求2所述的箱式静电植绒设备，其特征在于：所述刮板一(17)底端沿刮板一(17)长度方向并排固定连接有若干凸条(21)，所述凸条(21)为长条形且采用硬性材质，所述凸条(21)底端与传送带一(13)带面具有使刮平的绒毛进入的空间，当被刮平的绒毛进入该空间时，所述凸条(21)可伸入绒毛内进行均匀分散。

4.根据权利要求1所述的箱式静电植绒设备，其特征在于：所述均匀组件(15)包括刮板二(19)和振动器二(20)，所述振动器二(20)固定连接在工作腔(12)内壁上，且所述振动器二(20)振动端可拆卸连接在刮板二(19)的外壁上，所述刮板二(19)沿竖直方向固定连接在工作腔(12)的上内壁且远离进料口(22)的一侧，所述刮板二(19)长度方向垂直于绒毛运输的方向，所述刮板二(19)底端靠近工作腔(12)内的传送带一(13)，所述刮板二(19)底端与传送带一(13)带面具有使刮平的绒毛进入的空间。

5.根据权利要求4所述的箱式静电植绒设备，其特征在于：所述刮板二(19)底端水平高度低于凸条(21)底端的水平高度。

6.根据权利要求1所述的箱式静电植绒设备，其特征在于：所述加湿组件包括若干加湿器(16)，所述加湿器(16)可拆卸连接在工作腔(12)内周壁两侧,所述加湿器(16)沿运输方向以传送带一(13)的中心轴对称设置。

7.根据权利要求6所述的箱式静电植绒设备，其特征在于：所述加湿器(16)位于传送带一(13)的右下方，且当绒毛下落时，所述加湿器(16)与绒毛存在三点成一条水平直线的时刻。

8.根据权利要求7所述的箱式静电植绒设备，其特征在于：所述加湿器(16)分别位于绒毛下落位置的两侧，且绒毛下落的方向垂直向下，绒毛下落的轨迹和加湿器(16)加湿的轨迹具有一个公共点。