CN219943442U - 一种点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种点胶机，包括底座，所述底座表面对称设置两组固定翻转结构，所述底座表面后侧与对称设置的支撑架一端连接固定，一侧所述支撑架顶部一侧与支撑台连接固定，所述支撑台与第一电机连接固定，两个所述支撑架顶部之间与对称设置的第一连接杆两端连接固定，两个所述第一连接杆之间设置第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两端与支撑架转动连接，所述第一电机输出端穿过一个支撑架与第一螺纹杆一端连接固定，通过第二电机带动胶头左右移动，从而在保护块与接触块之间第二弹性件的作用下，胶头能够在移动打胶时能够弯折，从而致使打胶更加全面，不需操作人员多次翻转。

Description

一种点胶机

技术领域

本实用新型是一种点胶机，属于线缆点胶设备领域。

背景技术

现有技术中，点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机及伺服推胶等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。在线缆的制造中需用到的点胶机，是将线缆连接与水晶接头连接处进行注胶，防止线缆氧化，但是现阶段点胶机通过支撑架上的电动伸缩缸带动与胶管连接的胶头对需点胶的水晶头与线缆接线处进行点胶，在点胶时需要人工不断进行多次翻转，导致效率降低，所以需要一种能够减少翻转此时提升效率的点胶机对线缆与水晶头注胶。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种点胶机，以解决上述背景技术中提出的现阶段点胶机点胶时需要人工不断进行多次翻转，导致效率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种点胶机，包括底座，所述底座表面对称设置两组固定翻转结构，所述底座表面后侧与对称设置的支撑架一端连接固定，一侧所述支撑架顶部一侧与支撑台连接固定，所述支撑台与第一电机连接固定，两个所述支撑架顶部之间与对称设置的第一连接杆两端连接固定，两个所述第一连接杆之间设置第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两端与支撑架转动连接，所述第一电机输出端穿过一个支撑架与第一螺纹杆一端连接固定，所述第一螺纹杆与移动架台开设的第一螺纹穿孔螺纹连接，所述移动架台的第一螺纹穿孔两侧开设第一穿孔，所述第一穿孔与第一连接杆滑动连接。

进一步地，所述移动架台顶部前端与倒立布置的第二电机连接固定，所述移动架台前侧开设凹型槽，所述凹型槽两端内壁与对称设置的第二连接杆两端连接固定，所述第二连接杆之间设置第二螺纹杆，所述第二螺纹杆两端与凹型槽两端内壁转动连接，所述第二电机输出端穿过移动架台与第二螺纹杆一端连接固定，所述第二螺纹杆与升降台开设的第二螺纹穿孔螺纹连接，所述第二螺纹杆两侧对称设置两个垂直布置的第二连接杆，所述第二连接杆两端与凹型槽内壁连接固定，所述第二连接杆与升第二螺纹穿孔两侧开设的第二穿孔滑动连接，所述升降台表面开设第一滑槽，所述第一滑槽与两个压合打胶结构滑动连接。

进一步地，所述压合打胶结构包括直角块，所述直角块后侧与滑动块连接固定，所述滑动块与第一滑槽滑动连接，所述直角块顶部开设贯穿的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与第一固定螺栓螺纹连接，所述直角块底部开设矩形槽，所述矩形槽内壁开设的第二滑槽与保护块滑动连接，所述保护块底部边角位置分别与第一弹性件一端连接固定，所述第一弹性件另一端与接触块连接固定，所述接触块表面后侧位置开设第三穿孔，所述第三穿孔内壁与胶头连接固定，所述胶头与胶管连通。

进一步地，所述矩形槽内对称设置第二弹性件，所述第二弹性件一端与矩形槽内壁连接固定，所述第二弹性件另一端与保护块连接固定。

进一步地，所述固定翻转结构包括滑动条，所述滑动条开设第三滑槽，所述第三滑槽与滑块底部滑动连接，所述滑块顶部两端开设第四螺纹孔一端与调节板底部转动连接，所述第四螺纹孔与松紧螺栓螺纹连接。

进一步地，所述调节板表面一端为斜面，所述斜面位置对称开设两条第四滑槽，所述第四滑槽与夹板滑动连接，所述夹板开设贯穿的第五螺纹孔，所述第五螺纹孔与限位螺栓螺纹连接。

本实用新型的有益效果：第二电机带动胶头左右移动，从而在保护块与接触块之间第二弹性件的作用下，胶头能够在移动打胶时能够弯折，从而致使打胶更加全面，不需操作人员多次翻转。

通过保护块与直角块滑动并且通过两者第二弹性件128回弹，能够更好保护胶头不会折损。

通过转动松紧螺栓，致使松紧螺栓头部抵住调节板，从而能够将调节板的转动位置进行固定，从而对其他角度且需要进行打胶的构件进行翻转定位打胶。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种点胶机的结构示意图；

图2为本实用新型一种点胶机中直角块的示意图；

图3为本实用新型一种点胶机中直角块的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种点胶机中调节板的结构示意图；

图中：1-底座、2-支撑架、3-支撑台、4-第一电机、5-第一螺纹杆、6-第一连接杆、7-移动架台、8-第二电机、9-第二螺纹杆、10-第二连接杆、11-升降台、12-压合打胶结构、121-直角块、122-滑动块、123-第一固定螺栓、124-保护块、125-第一弹性件、126-接触块、127-胶头、128-第二弹性件、13-固定翻转结构、131-滑动条、132-滑块、133-松紧螺栓、134-调节板、135-夹板、136-限位螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种点胶机，包括矩形的底座1，底座1表面对称设置两组固定翻转结构13，通过固定翻转结构12能够对水晶头进行定位，从而便于操作人员放置水晶头，防止打胶错位，底座1表面后侧与对称设置且垂直布置的的支撑架2一端连接固定，一侧支撑架2顶部一侧与横向设置的支撑台3连接固定，支撑台3与第一电机4通过螺栓连接固定，两个支撑架2顶部之间与对称且横向设置的第一连接杆6两端焊接，两个第一连接杆6之间横向设置第一螺纹杆5，第一螺纹杆5两端与支撑架2转动连接，第一电机4输出端穿过一个支撑架2与第一螺纹杆5一端连接固定，第一螺纹杆5与移动架台7开设的第一螺纹穿孔螺纹连接，移动架台7的第一螺纹穿孔两侧开设第一穿孔，第一穿孔与第一连接杆6滑动连接，第一电机4输出能够带动第一螺纹杆5转动，从而致使第一螺纹杆5转动的同时带动移动架台7左右移动进行定位。

请参阅图1，移动架台7顶部前端与倒立布置的第二电机8通过螺栓连接固定，移动架台7前侧开设凹型槽，凹型槽两端内壁与对称设置的第二连接杆10两端焊接，第二连接杆10之间设置垂直布置的第二螺纹杆9，第二螺纹杆9两端与凹型槽两端内壁转动连接，第二电机8输出端穿过移动架台7与第二螺纹杆9一端连接固定，第二螺纹杆9与升降台11开设的第二螺纹穿孔螺纹连接，第二螺纹杆9两侧对称设置两个垂直布置的第二连接杆10，第二连接杆10两端与凹型槽内壁通过螺栓连接固定，第二连接杆10与升降台11两侧开设的第二穿孔滑动连接，通过第二电机8转动带动第二螺纹杆9转动致使升降台11能够上下移动进行定位，升降台11表面开设第一滑槽，第一滑槽与两个压合打胶结构12滑动连接，该第一滑槽能够使压合打胶结构12进一步左右移动进行调节。

请参阅图2和图3，压合打胶结构12包括直角块121，直角块121后侧与截面为梯形的滑动块122焊接，滑动块122与截面为梯形的第一滑槽滑动连接，直角块121顶部开设垂直且贯穿的第三螺纹孔，第三螺纹孔与第一固定螺栓123螺纹连接，通过固定螺栓123能够将在第一滑槽中滑动的滑动块122进行定位防止移动，直角块121底部开设矩形槽，矩形槽内壁开设的第二滑槽与矩形的保护块124滑动连接，保护块124底部边角位置分别与第一弹性件125一端连接固定，该第一弹性件123可为弹簧，第一弹性件125另一端与矩形的接触块126连接固定，接触块126表面后侧位置开设第三穿孔，第三穿孔内壁与胶头127连接固定，胶头127与胶管连通，第二电机8带动胶头127左右移动，从而在保护块124与接触块126之间第二弹性件128的作用下，胶头127能够在移动打胶时能够弯折，从而致使打胶更加全面，矩形槽内设置对称且垂直布置的第二弹性件128，第二弹性件128一端与矩形槽内壁连接固定，第二弹性件128另一端与保护块124连接固定，通过保护块124与直角块121滑动并且通过两者第二弹性件128回弹，能够更好保护胶头127不会受到折损。

请参阅图4，固定翻转结构13包括矩形的滑动条131，滑动条131开设第三滑槽，第三滑槽与滑块132底部滑动连接，该滑块132为U型结构,滑块132顶部两端开设第四螺纹孔一端与调节板134底部转动连接，第四螺纹孔与松紧螺栓133螺纹连接，通过转动松紧螺栓133，致使松紧螺栓133头部抵住调节板134，从而能够将调节板134的转动位置进行固定，从而对其他角度且需要进行打胶的构件进行翻转定位打胶，调节板134表面一端为斜面，斜面位置对称开设两条横向第四滑槽，第四滑槽与矩形的夹板135滑动连接，夹板135开设贯穿的第五螺纹孔，第五螺纹孔与限位螺栓136螺纹连接，通过转动限位螺栓136能够致使限位螺栓136头部抵住调节板，从而将夹板135位置进行限位。

具体实施方式：当需要对线缆与水晶头进行注胶时，通过调节滑动条131上滑块132的位置，致使滑块132顶部的调节板134移动至胶头127下端，通过将线缆与水晶头放置调节板134的斜面位置，滑动夹板135，将水晶头进行限位，而后通过限位螺栓136进行固定，通过支撑台3上的第一电机4带动第一螺纹杆5致使移动架台7左右移动进行定位，通过第二电机8带动第二螺纹杆9致使升降台11上下移动带动直角块121进行移动，通过直角块121下端的胶头127与水晶头和线缆打胶处进行打胶，同时在打胶过程中第二电机8带动胶头127左右移动，从而在保护块124与接触块126之间第一弹性件128的作用下，胶头127能够在移动打胶时能够弯折，从而致使打胶更加全面，同时通过保护块124与直角块121滑动并且通过第二弹性件128回弹，能够更好保护胶头127不会受到损伤，从而完成打胶。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种点胶机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面对称设置两组固定翻转结构(13)，所述底座(1)表面后侧与对称设置的支撑架(2)一端连接固定，一侧所述支撑架(2)顶部一侧与支撑台(3)连接固定，所述支撑台(3)与第一电机(4)连接固定，两个所述支撑架(2)顶部之间与对称设置的第一连接杆(6)两端连接固定，两个所述第一连接杆(6)之间设置第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)两端与支撑架(2)转动连接，所述第一电机(4)输出端穿过一个支撑架(2)与第一螺纹杆(5)一端连接固定，所述第一螺纹杆(5)与移动架台(7)开设的第一螺纹穿孔螺纹连接，所述移动架台(7)的第一螺纹穿孔两侧开设第一穿孔，所述第一穿孔与第一连接杆(6)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种点胶机，其特征在于：所述移动架台(7)顶部前端与倒立布置的第二电机(8)连接固定，所述移动架台(7)前侧开设凹型槽，所述凹型槽两端内壁与对称设置的第二连接杆(10)两端连接固定，所述第二连接杆(10)之间设置第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)两端与凹型槽两端内壁转动连接，所述第二电机(8)输出端穿过移动架台(7)与第二螺纹杆(9)一端连接固定，所述第二螺纹杆(9)与升降台(11)开设的第二螺纹穿孔螺纹连接，所述第二螺纹杆(9)两侧对称设置两个垂直布置的第二连接杆(10)，所述第二连接杆(10)两端与凹型槽内壁连接固定，所述第二连接杆(10)与第二螺纹穿孔两侧开设的第二穿孔滑动连接，所述升降台(11)表面开设第一滑槽，所述第一滑槽与两个压合打胶结构(12)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种点胶机，其特征在于：所述压合打胶结构(12)包括直角块(121)，所述直角块(121)后侧与滑动块(122)连接固定，所述滑动块(122)与第一滑槽滑动连接，所述直角块(121)顶部开设贯穿的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与第一固定螺栓(123)螺纹连接，所述直角块(121)底部开设矩形槽，所述矩形槽内壁开设的第二滑槽与保护块(124)滑动连接，所述保护块(124)底部边角位置分别与第一弹性件(125)一端连接固定，所述第一弹性件(125)另一端与接触块(126)连接固定，所述接触块(126)表面后侧位置开设第三穿孔，所述第三穿孔内壁与胶头(127)连接固定，所述胶头(127)与胶管连通。

4.根据权利要求3所述的一种点胶机，其特征在于：所述矩形槽内对称设置第二弹性件(128)，所述第二弹性件(128)一端与矩形槽内壁连接固定，所述第二弹性件(128)另一端与保护块(124)连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种点胶机，其特征在于：所述固定翻转结构(13)包括滑动条(131)，所述滑动条(131)开设第三滑槽，所述第三滑槽与滑块(132)底部滑动连接，所述滑块(132)顶部两端开设第四螺纹孔一端与调节板(134)底部转动连接，所述第四螺纹孔另一端与松紧螺栓(133)螺纹连接，所述松紧螺栓(133)与调节板底部相接触。

6.根据权利要求5所述的一种点胶机，其特征在于：所述调节板(134)表面一端为斜面，所述斜面位置对称开设两条第四滑槽，所述第四滑槽与夹板(135)滑动连接，所述夹板(135)开设贯穿的第五螺纹孔，所述第五螺纹孔与限位螺栓(136)螺纹连接。