CN219943044U - 一种立式离心出料的卧式砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体涉及一种立式离心出料的卧式砂磨机。立式离心出料的卧式砂磨机包括机座、卧式研磨装置和立式研磨装置；卧式研磨装置包括卧式研磨筒、卧式研磨转子和第一驱动机构；卧式研磨筒安装在机座上，其一端开设有进料口，另一端开设有出料口；卧式研磨转子安装于卧式研磨筒内；第一驱动机构安装在机座上，其用以驱动卧式研磨转子转动；立式研磨装置包括立式研磨筒、离心筛料机构和第二驱动机构；立式研磨筒安装在卧式研磨筒顶部，其底部开设有与出料口相连通的入料口；离心筛料机构安装于立式研磨筒内，该离心筛料机构上设有出料通道；第二驱动机构安装在机座上，其用以驱动离心筛料机构转动。

Description

一种立式离心出料的卧式砂磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体涉及一种立式离心出料的卧式砂磨机。

背景技术

研磨设备是一种将一种或多种物料进行搅拌、研磨的设备，通常由进料口将物料输送至研磨机内，由研磨机内的研磨组件进行研磨、搅拌，最终将研磨好的物料从出料口排出。目前常见的研磨设备包括卧式砂磨机、立式砂磨机、篮式砂磨机等。

参阅公开号为CN217646529U及公开号为CN210303909U的实用新型专利，分别为现有的卧式砂磨机和立式砂磨机结构。现有的卧式砂磨机虽然具有容量大、研磨效率高，使用寿命长等优点，但也具有一定的不足，卧式砂磨机的出料粒度范围较广且粒径较大，无法实现物料的超精细研磨，且卧式砂磨机多采用筛网筛选的方式控制出料，时长会出现筛网堵塞的情况；而现有的立式砂磨机虽然能实现超精细研磨，且出料粒度范围较窄，但其研磨效率过于低下，不适用于超大批量的生产。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种出料粒度范围小，且粒径较低，同时研磨效率高，适用于超大批量生产超精细物料的砂磨机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种立式离心出料的卧式砂磨机，包括机座、卧式研磨装置和立式研磨装置；其中：

所述卧式研磨装置包括卧式研磨筒、卧式研磨转子和第一驱动机构；所述卧式研磨筒安装在所述机座上，其一端开设有进料口，另一端开设有出料口；所述卧式研磨转子安装于所述卧式研磨筒内；所述第一驱动机构安装在所述机座上，其用以驱动所述卧式研磨转子转动；

所述立式研磨装置包括立式研磨筒、离心筛料机构和第二驱动机构；所述立式研磨筒安装在所述卧式研磨筒顶部，其底部开设有与所述出料口相连通的入料口；所述离心筛料机构安装于所述立式研磨筒内，该离心筛料机构上设有出料通道；所述第二驱动机构安装在所述机座上，其用以驱动所述离心筛料机构转动。

更为具体的，卧式研磨转子包括第一转轴和若干研磨组件；所述第一转轴与所述卧式研磨筒转动连接，且与所述卧式研磨筒间进行机械密封；若干所述研磨组件均匀分布在所述第一转轴外，并与所述第一转轴固定相连；所述第一驱动机构用以驱动所述第一转轴转动。

更为具体的，所述研磨组件包括环形套、环形主板和若干研磨板；所述环形套套设在所述第一转轴外；所述环形主板固定连接在所述环形套外，该环形主板上开设有若干倾斜设置的通料孔；若干所述研磨板呈圆周阵列排布在所述环形套外，且均与所述环形主板固定连接。

更为具体的，所述环形主板的两侧分别设有环形侧板，所述环形侧板与所述研磨板固定连接；所述环形侧板与所述环形主板及所述环形套之间均留设有引料间隙。

更为具体的，所述卧式研磨筒远离所述进料口的一侧在底部开设有余料排泄孔，该余料排泄孔内安装有滤网；所述卧式研磨筒外侧在对应所述余料排泄孔的位置处安装有控制阀。

更为具体的，所述机座上安装有滑轨，所述卧式研磨筒的底部安装有滑轮，所述滑轮滑动连接在所述滑轨上；所述机座上设有将所述卧式研磨筒锁止的锁定机构。

更为具体的，所述离心筛料机构包括出料管和离心分料器；所述出料管贯穿所述立式研磨筒的顶部，并与所述立式研磨筒转动相连，该出料管与所述立式研磨筒间进行机械密封，所述出料通道开设于所述出料管的中部；所述离心分料器安装于所述出料管的底部；所述第二驱动机构用以驱动所述出料管转动。

更为具体的，所述出料管的顶部安装有旋转接头，所述旋转接头中部开设有与所述出料通道相连通的空心流道。

更为具体的，所述离心筛料机构的底部安装有立式研磨机构；所述立式研磨机构包括第二转轴和若干销棒，所述第二转轴安装在所述离心筛料机构的底部，若干所述销棒均匀分布在所述第二转轴的外侧，并与所述第二转轴固定连接。

更为具体的，所述立式研磨筒还包括筒盖，所述离心筛料机构与所述筒盖转动连接；所述卧式研磨筒的上方设有防护罩，所述防护罩与所述筒盖固定连接；所述卧式研磨筒的外侧设有升降机构，所述升降机构用以驱动所述防护罩升降活动。

本实用新型所涉及的一种立式离心出料的卧式砂磨机的技术效果为：

1、本申请通过合理的结构设计，使立式砂磨机与卧式砂磨机中的研磨结构巧妙结合，研磨时，原料可由进料口通入卧式研磨筒内进行初步研磨，经常规的卧式研磨加工后，原料初步形成出料粒度范围较广的小颗粒物料，而在进料口输入的原料的持续挤压下，小颗粒物料沿出料口排至立式研磨筒内，而离心筛料机构则对小颗粒物料进行筛选，其通过旋转使原料产生强大的离心力，将研磨介质与不符合规格的大颗粒物料向外甩出，小颗粒物料则在压力下克服离心力，并进入出料通道中，以向外排出。采用本申请的设计，使得卧式砂磨机出料粒度范围变窄，粒径更加符合规格，提高研磨质量，且采用离心出料可避免出现砂磨机堵塞的情况。

2、本申请在立式研磨筒内还增设了立式研磨转子，当经卧式研磨装置初步研磨的小颗粒物料进入立式研磨筒内后，立式研磨转子则对小颗粒物料进行二次研磨，以将小颗粒物料研磨加工成超细粒径物料，随后在离心筛料机构的筛选下将符合规格的超细粒径物料筛出。采用本申请的设计，使得原料先经卧式研磨装置加工成小颗粒物料后再由立式研磨装置研磨加工，减少了立式研磨装置将原料研磨成超细粒径物料所需的时间，大幅提高研磨效率，进而满足超大批量生产超精细物料的效率要求。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种立式离心出料的卧式砂磨机的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种立式离心出料的卧式砂磨机的剖视示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图；

图5为图2中C处的放大示意图；

图6为沿图2中D-D方向的剖视示意图；

图7为本实用新型所涉及的一种立式离心出料的卧式砂磨机中研磨组件的结构示意图。

图中标记：

1、机座；2、卧式研磨装置；3、立式研磨装置；4、隔膜泵；5、机械密封冷却罐；

11、滑轨；

21、卧式研磨筒；211、内筒；212、外筒；213、第一冷却水道；214、余料排泄孔；215、控制阀；216、滤网；217、滑轮；218、耐磨层；22、卧式研磨转子；221、第一转轴；222、研磨组件；2221、环形套；2222、环形主板；2223、研磨板；2224、通料孔；2225、环形侧板；23、第一驱动机构；

31、立式研磨筒；32、离心筛料机构；321、出料管；322、离心分料器；323、出料通道；324、旋转接头；33、第二驱动机构；34、立式研磨机构；341、第二转轴；342、销棒；35、防护罩；36、升降机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图7，一种立式离心出料的卧式砂磨机，包括机座1、卧式研磨装置2和立式研磨装置3；其中：

卧式研磨装置2包括卧式研磨筒21、卧式研磨转子22和第一驱动机构23；卧式研磨筒21安装在机座1上，其一端开设有进料口，另一端开设有出料口；卧式研磨转子22安装于卧式研磨筒21内；第一驱动机构23安装在机座1上，其用以驱动卧式研磨转子22转动；

立式研磨装置3包括立式研磨筒31、离心筛料机构32和第二驱动机构33；立式研磨筒31安装在卧式研磨筒21顶部，其底部开设有与出料口相连通的入料口；离心筛料机构32安装于立式研磨筒31内，该离心筛料机构32上设有出料通道323；第二驱动机构33安装在机座1上，其用以驱动离心筛料机构32转动。

本实用新型所涉及的立式离心出料的卧式砂磨机通过合理的结构设计，使立式砂磨机与卧式砂磨机中的研磨结构巧妙结合，研磨时，原料可由进料口通入卧式研磨筒21内进行初步研磨，经常规的卧式研磨加工后，原料初步形成出料粒度范围较广的小颗粒物料，而在进料口输入的原料的持续挤压下，小颗粒物料沿出料口排至立式研磨筒31内，而离心筛料机构32则对小颗粒物料进行筛选，其通过旋转使原料产生强大的离心力，将研磨介质与不符合规格的大颗粒物料向外甩出，小颗粒物料则在压力下克服离心力，并进入出料通道323中，以向外排出。采用本申请的设计，使得卧式砂磨机出料粒度范围变窄，粒径更加符合规格，提高研磨质量，且采用离心出料可避免出现砂磨机堵塞的情况。

在本实施例中，卧式研磨筒21的外侧设有隔膜泵4，隔膜泵4的输出端通过管道与进料口连接。通过隔膜泵4使外部的原料自动输送至卧式研磨筒21内，且可使原料输入时产生足够的压力，将卧式研磨筒21内部的物料由靠近进料口的一侧向靠近出料口的一侧推动。

在本实施例中，卧式研磨转子22包括第一转轴221和若干研磨组件222；第一转轴221与卧式研磨筒21转动连接；若干研磨组件222均匀分布在第一转轴221外，并与第一转轴221固定相连；第一驱动机构23用以驱动第一转轴221转动。采用上述设计，使得原料由进料口通入时，第一驱动机构23则驱动第一转轴221转动，进而卧式研磨筒21内的原料及研磨介质则在研磨组件222的作用下产生转动，以起到原料研磨的效果。

进一步的，第一转轴221与卧式研磨筒21间进行机械密封。与其他密封方式相比，采用机械密封具有泄漏量小、寿命长、耐振性好、功率损失小等会多方面优点。需要说明的是，机座1上安装有机械密封冷却罐5，机械密封冷却罐5的内部设有呈螺旋结构的冷却铜管，以此提高机械密封润滑油的冷却效率。

进一步的，研磨组件222包括环形套2221、环形主板2222和若干研磨板2223；环形套2221套设在第一转轴221外，其与第一转轴221固定相连；环形主板2222固定连接在环形套2221外，该环形主板2222上开设有若干倾斜设置的通料孔2224；若干研磨板2223呈圆周阵列排布在环形套2221外，且均与环形主板2222固定连接。上述环形主板2222对卧式研磨筒21内的原料起到阻挡作用，降低原料在研磨组件222处的流速，使研磨板2223可更充分的对原料进行搅拌，而通料孔2224的设计确保原料的流通，同时起扰流作用，使卧式研磨筒21内的原料可更加均匀的混合，以此提高研磨质量，使出料粒度范围更窄。

进一步的，环形主板2222的两侧分别设有环形侧板2225，环形侧板2225与研磨板2223固定连接；环形侧板2225与环形主板2222及环形套2221之间均留设有引料间隙。环形侧板2225的设计使得原料可沿引料间隙流通，进一步起到扰流作用，使卧式研磨筒21的腔室中部的原料与腔室外部的原料更好的交替活动，进而研磨板2223可对原料进行充分的搅拌研磨，提高研磨质量。

在本实施例中，卧式研磨筒21由内筒211和外筒212组成，内筒211和外筒212之间形成第一冷却水道213，外筒212上开设有与第一冷却水道213相连通的进水口和出水口。在研磨过程中，研磨介质和原料会与卧式研磨筒21间不断摩擦，进而产生大量热量，而通过向第一冷却水道213内通入冷水则可起到很好的冷却效果，进而避免卧式研磨筒21内部温度过高而造成原料损坏。

在本实施例中，第一驱动机构23包括第一电机、第一皮带和两个第一皮带轮；第一电机安装在机座1上；两个第一皮带轮分别转动连接在第一转轴221上和第一电机的输出端上；第一皮带与两个第一皮带轮传动连接。

在本实施例中，卧式研磨筒21远离进料口的一侧在底部开设有余料排泄孔214，该余料排泄孔214内安装有滤网216；卧式研磨筒21外侧在对应余料排泄孔214的位置处安装有控制阀215。需要说明的是，当该砂磨机完成原料的研磨后，卧式研磨筒21和立式研磨筒31内会存在部分原料无法沿出料通道323排出，此刻，可通过打开控制阀215，使原料由余料排泄孔214排出，而滤网216则将研磨介质隔离，避免研磨介质随原料一并排出。

在本实施例中，机座1上安装有滑轨11，卧式研磨筒21的底部安装有滑轮217，滑轮217滑动连接在滑轨11上；机座1上设有将卧式研磨筒21锁止的锁定机构。采用上述设计，使得卧式研磨筒21可向外推动，便于卧式研磨筒21与第一转轴221的拆卸分离，进而使研磨组件222及卧式研磨筒21内部的清洗检修更加便捷。

在本实施例中，离心筛料机构32包括出料管321和离心分料器322；出料管321贯穿立式研磨筒31的顶部，并与立式研磨筒31转动相连，该出料管321与立式研磨筒31间进行机械密封，出料通道323开设于出料管321的中部；离心分料器322安装于出料管321的底部；第二驱动机构33用以驱动出料管321转动。优选的，离心分料器322包括基体，该基体内部开设有与出料通道323相连通的通孔，其外周开设有若干与通孔相对应的筛道，该基体的外壁上设有若干搅拌凸块。采用上述设计，使得经卧式研磨装置2研磨加工形成的小颗粒物料进入立式研磨筒31内后，第二驱动机构33则可驱动出料管321旋转，而离心分料器322随之旋转，在搅拌凸块的作用下，使大颗粒物料和研磨介质因离心力而向外甩出，小颗粒物料则在压力下沿筛道进入通孔内，并沿出料管321中部的出料通道323向外排出，以实现小颗粒物料的筛选。此外，可通过更换离心分料器322来改变筛道的大小，使之满足不同粒径的物料筛选。

进一步的，出料管321的顶部安装有旋转接头324，旋转接头324中部开设有与出料通道323相连通的空心流道。旋转接头324与外部的输出管道相连通，在旋转接头324的作用下，可避免输出管道随出料管321旋转，进而确保完成研磨的物料稳定输出，

在本实施例中，离心筛料机构32的底部安装有立式研磨机构34；立式研磨机构34包括第二转轴341和若干销棒342，第二转轴341安装在离心筛料机构32的底部，若干销棒342均匀分布在第二转轴341的外侧，并与第二转轴341固定连接。具体的，该立式研磨机构34可根据使用需求进行拆装，当需要研磨超细物料时，则可将立式研磨机构34安装至离心筛料机构32底部，进而经卧式研磨装置2初步研磨的小颗粒物料进入立式研磨筒31内后，可由立式研磨转子对小颗粒物料进行二次研磨，以将小颗粒物料研磨加工成超细粒径物料，随后在离心筛料机构32的筛选下将符合规格的超细粒径物料筛出。采用该设计，使得原料先经卧式研磨装置2加工成小颗粒物料后再由立式研磨装置3研磨加工，减少了立式研磨装置3将原料研磨成超细粒径物料所需的时间，大幅提高研磨效率，进而满足超大批量生产超精细物料的效率要求。

进一步的，立式研磨筒31上开设有第二冷却水道，其结构设计与第一冷却水道213的结构设计相同，故在此不做赘述。通过第二冷却水道可对立式研磨筒31进行降温，避免原料损坏。

在本实施例中，立式研磨筒31还包括筒盖，离心筛料机构32与筒盖转动连接；卧式研磨筒21的上方设有防护罩35，防护罩35与筒盖固定连接；卧式研磨筒21的外侧设有升降机构36，升降机构36用以驱动防护罩35升降活动。优选的，升降机构36为液压缸或电缸。通过设置升降机构36可实现筒盖的打开或者关闭，进而便于对离心筛料机构32及立式研磨筒31内部的清洗检修。

进一步的，第二驱动机构33包括第二电机、第二皮带和两个第二皮带轮；第二电机安装在防护罩35上；两个第二皮带轮均设于防护罩35内部，且分别转动连接在出料管321上和第二电机的输出端上；第二皮带与两个第二皮带轮传动连接。优选的，防护罩35上开设有散热孔。

在本实施例中，第一转轴221和第二转轴341的外壁上以及卧式研磨筒21和立式研磨筒31的内壁上均设有耐磨层218。在研磨过程中，研磨介质和原料会与第一转轴221、第二转轴341、卧式研磨筒21和立式研磨筒31间不断发生碰撞，通过耐磨层218的增设可对第一转轴221、第二转轴341、卧式研磨筒21和立式研磨筒31进行保护，防止研磨过程中第一转轴221、第二转轴341、卧式研磨筒21或立式研磨筒31产生损坏，进而提高该砂磨机的使用寿命。

本实用新型所涉及的一种立式离心出料的卧式砂磨机，通过合理的结构设置，解决了现有的卧式研磨机的出料粒度范围较广且粒径较大，无法实现物料的超精细研磨，且筛网容易堵塞的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种立式离心出料的卧式砂磨机，其特征在于：包括机座、卧式研磨装置和立式研磨装置；其中：

所述卧式研磨装置包括卧式研磨筒、卧式研磨转子和第一驱动机构；所述卧式研磨筒安装在所述机座上，其一端开设有进料口，另一端开设有出料口；所述卧式研磨转子安装于所述卧式研磨筒内；所述第一驱动机构安装在所述机座上，其用以驱动所述卧式研磨转子转动；

所述立式研磨装置包括立式研磨筒、离心筛料机构和第二驱动机构；所述立式研磨筒安装在所述卧式研磨筒顶部，其底部开设有与所述出料口相连通的入料口；所述离心筛料机构安装于所述立式研磨筒内，该离心筛料机构上设有出料通道；所述第二驱动机构安装在所述机座上，其用以驱动所述离心筛料机构转动。

2.根据权利要求1所述一种立式离心出料的卧式砂磨机，其特征在于：卧式研磨转子包括第一转轴和若干研磨组件；所述第一转轴与所述卧式研磨筒转动连接，且与所述卧式研磨筒间进行机械密封；若干所述研磨组件均匀分布在所述第一转轴外，并与所述第一转轴固定相连；所述第一驱动机构用以驱动所述第一转轴转动。

3.根据权利要求2所述一种立式离心出料的卧式砂磨机，其特征在于：所述研磨组件包括环形套、环形主板和若干研磨板；所述环形套套设在所述第一转轴外；所述环形主板固定连接在所述环形套外，该环形主板上开设有若干倾斜设置的通料孔；若干所述研磨板呈圆周阵列排布在所述环形套外，且均与所述环形主板固定连接。

4.根据权利要求3所述一种立式离心出料的卧式砂磨机，其特征在于：所述环形主板的两侧分别设有环形侧板，所述环形侧板与所述研磨板固定连接；所述环形侧板与所述环形主板及所述环形套之间均留设有引料间隙。

5.根据权利要求1所述一种立式离心出料的卧式砂磨机，其特征在于：所述卧式研磨筒远离所述进料口的一侧在底部开设有余料排泄孔，该余料排泄孔内安装有滤网；所述卧式研磨筒外侧在对应所述余料排泄孔的位置处安装有控制阀。

6.根据权利要求1所述一种立式离心出料的卧式砂磨机，其特征在于：所述机座上安装有滑轨，所述卧式研磨筒的底部安装有滑轮，所述滑轮滑动连接在所述滑轨上；所述机座上设有将所述卧式研磨筒锁止的锁定机构。

7.根据权利要求1所述一种立式离心出料的卧式砂磨机，其特征在于：所述离心筛料机构包括出料管和离心分料器；所述出料管贯穿所述立式研磨筒的顶部，并与所述立式研磨筒转动相连，该出料管与所述立式研磨筒间进行机械密封，所述出料通道开设于所述出料管的中部；所述离心分料器安装于所述出料管的底部；所述第二驱动机构用以驱动所述出料管转动。

8.根据权利要求7所述一种立式离心出料的卧式砂磨机，其特征在于：所述出料管的顶部安装有旋转接头，所述旋转接头中部开设有与所述出料通道相连通的空心流道。

9.根据权利要求1所述一种立式离心出料的卧式砂磨机，其特征在于：所述离心筛料机构的底部安装有立式研磨机构；所述立式研磨机构包括第二转轴和若干销棒，所述第二转轴安装在所述离心筛料机构的底部，若干所述销棒均匀分布在所述第二转轴的外侧，并与所述第二转轴固定连接。

10.根据权利要求1所述一种立式离心出料的卧式砂磨机，其特征在于：所述立式研磨筒还包括筒盖，所述离心筛料机构与所述筒盖转动连接；所述卧式研磨筒的上方设有防护罩，所述防护罩与所述筒盖固定连接；所述卧式研磨筒的外侧设有升降机构，所述升降机构用以驱动所述防护罩升降活动。