CN219942857U - 一种变容量胶黏剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及黏剂生产装置技术领域，具体为一种变容量胶黏剂反应釜，包括装置主体，所述装置主体的外侧固定设置有进口和固定环，所述固定环的底部固定安装有液压杆，所述装置主体的顶部固定安装有密封盖，所述密封盖与装置主体之间设置有固定机构，所述密封盖的底部表面均固定安装有多个电推杆，多个所述电推杆的底部固定安装有移动板，所述移动板的顶部表面固定安装有驱动电机，所述装置主体的内部开设有反应仓，所述反应仓的内部竖直安装有转轴，通过设置的一种变容量胶黏剂反应釜，进而起到了对密封盖进行快速固定的目的，方便了后续工作人员对密封盖进行开合操作，提高了工作人员的工作效率，保证了反应釜的反应进度。

Description

一种变容量胶黏剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及黏剂生产装置技术领域，具体为一种变容量胶黏剂反应釜。

背景技术

胶黏剂是可以把同质或异质物体表面连接在一起的液体。根据使用的环境、强度和耐久性等要求，胶黏剂的种类也多种多样，极大地满足了各种产品的使用需要。

目前所使用的一种变容量胶黏剂反应釜，经检索发现，在专利申请号CN201920767769.4的实用新型公开了一种变容量胶黏剂反应釜，其包括：筒体、搅拌杆和浮动盘，所述浮动盘设置在筒体中，所述筒体顶部设置有环形盖板，所述环形盖板底部设置有向下贯穿浮动盘的螺杆，所述螺杆上设置有位于浮动盘上方和下方的螺母，所述浮动盘上设置有指向下方的电机，所述电机的转轴底部设置有导向套，所述搅拌杆设置在筒体中且顶部延伸至导向套内，所述导向套一侧设置有对搅拌杆进行紧固的螺钉。本实用新型所述的变容量胶黏剂反应釜，通过螺母的旋转，可以改变浮动盘的位置高度，从而调节筒体内浮动盘下方的空间，改变反应釜的容量，提升了对胶黏剂需求量的适应性，减少维护和清洁的时长，降低了生产的成本。

以上专利中虽然解决了上述背景技术中的问题，但是还是存在以下不足：1.其反应釜中环形盖板与筒体之间采用螺栓与螺帽的固定方式，该固定方式过于繁琐，因此在使用时，容易消耗工作人员大量的时间，进而不利于工作人员工作效率的提高，延缓了反应釜的反应进度；2.其反应釜中筒体的高度不具备调节性，因此在使用时，无法对原料导入管接头的位置高度进行改变，进而不利于物料输送管与原料导入管接头适应对接，降低了反应釜的适用性。

综上所述，本实用新型通过设计一种变容量胶黏剂反应釜来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变容量胶黏剂反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变容量胶黏剂反应釜,包括装置主体，所述装置主体的底部固定安装有出口，所述装置主体的外侧固定设置有进口和固定环，所述固定环的底部固定安装有液压杆，所述液压杆固定端的底部固定设置有支撑垫块，所述装置主体的顶部固定安装有密封盖，所述密封盖与装置主体之间设置有固定机构，所述密封盖的顶部表面开设有通孔，所述密封盖的底部表面均固定安装有多个电推杆，多个所述电推杆的底部固定安装有移动板，所述移动板的顶部表面固定安装有驱动电机，所述装置主体的内部开设有反应仓，所述反应仓的内部竖直安装有转轴，所述转轴的外侧分别固定设置有搅拌杆和搅拌叶片；

所述固定机构包括固定安装在装置主体外侧表面的下U形紧固块以及固定安装在密封盖外侧表面的上U形紧固块，所述下U形紧固块内侧的前后两侧分别通过轴承活动设置有轴体，所述轴体的外侧表面固定安装有紧固螺杆，所述紧固螺杆的外侧套设有紧固螺帽。

作为本实用新型优选的方案，所述出口和进口均与反应仓的内部相连通，所述进口的竖截面形状呈L形结构。

作为本实用新型优选的方案，所述液压杆关于固定环的底部表面呈环形对称设置，所述支撑垫块的底部表面呈粗糙状。

作为本实用新型优选的方案，所述移动板的外侧表面与反应仓的内壁密封贴合。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机的输出端活动贯穿于移动板的顶部表面并转轴的顶端固定连接，所述搅拌叶片关于转轴的外侧表面呈螺旋缠绕分布。

作为本实用新型优选的方案，所述下U形紧固块关于装置主体的内部中轴线呈左右对称分布，所述上U形紧固块与下U形紧固块呈平行设置。

作为本实用新型优选的方案，所述紧固螺帽的内壁与紧固螺杆的外侧表面螺纹连接，所述底部表面为完全覆盖于上U形紧固块内侧顶部表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的一种变容量胶黏剂反应釜，从而利用固定机构中的结构设计，实现了螺杆和紧固螺帽与上U形紧固块的分离或接触，进而起到了对密封盖进行快速固定的目的，方便了后续工作人员对密封盖进行开合操作，提高了工作人员的工作效率，保证了反应釜的反应进度。

2.本实用新型中，通过设置的一种变容量胶黏剂反应釜，从而利用固定环、液压杆和支撑垫块的结构设计，实现了固定环的竖直移动，进而起到了对装置主体的位置高度进行改变的目的，便于后续进口与物料输送管适应对接，提高了反应釜的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型反应釜的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定机构的结构示意图。

图中：1、装置主体；101、出口；102、进口；103、固定环；104、液压杆；1041、支撑垫块；105、密封盖；1051、通孔；1052、电推杆；1053、移动板；1054、驱动电机；106、反应仓；1061、转轴；1062、搅拌杆；1063、搅拌叶片；2、固定机构；201、下U形紧固块；202、上U形紧固块；203、轴体；204、紧固螺杆；205、紧固螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种变容量胶黏剂反应釜,包括装置主体1，装置主体1的底部固定安装有出口101，装置主体1的外侧固定设置有进口102和固定环103，固定环103的底部固定安装有液压杆104，液压杆104固定端的底部固定设置有支撑垫块1041，装置主体1的顶部固定安装有密封盖105，密封盖105的顶部表面开设有通孔1051，密封盖105的底部表面均固定安装有多个电推杆1052，多个电推杆1052的底部固定安装有移动板1053，移动板1053的顶部表面固定安装有驱动电机1054，装置主体1的内部开设有反应仓106，反应仓106的内部竖直安装有转轴1061，转轴1061的外侧分别固定设置有搅拌杆1062和搅拌叶片1063；

具体的，液压杆104关于固定环103的底部表面呈环形对称设置，支撑垫块1041的底部表面呈粗糙状；

本实施方案中，液压杆104的设置主要用来驱使固定环103进行竖直移动，而支撑垫块1041能够与地面稳固接触，提高了反应釜的稳定性。

具体的，移动板1053的外侧表面与反应仓106的内壁密封贴合；

本实施方案中，电推杆1052的设置主要用来驱使移动板1053与反应仓106发生密封移动接触，而反应仓106空间随着移动板1053移动而逐渐发生变化，从而达到了对反应仓106容量的改变，满足了使用人员的需求。

具体的，驱动电机1054的输出端活动贯穿于移动板1053的顶部表面并转轴1061的顶端固定连接，搅拌叶片1063关于转轴1061的外侧表面呈螺旋缠绕分布；

本实施方案中，驱动电机1054的设置主要驱使转轴1061进行旋转，使搅拌杆1062和搅拌叶片1063得以与黏剂间发生转动接触，从而达到了对黏剂进行搅拌的作用，加快了黏剂间的反应。

优选的，出口101和进口102均与反应仓106的内部相连通，进口102的竖截面形状呈L形结构。

在该实施例中，请参照图1和图3，密封盖105与装置主体1之间设置有固定机构2，固定机构2包括固定安装在装置主体1外侧表面的下U形紧固块201以及固定安装在密封盖105外侧表面的上U形紧固块202，下U形紧固块201内侧的前后两侧分别通过轴承活动设置有轴体203，轴体203的外侧表面固定安装有紧固螺杆204，紧固螺杆204的外侧套设有紧固螺帽205；

具体的，下U形紧固块201关于装置主体1的内部中轴线呈左右对称分布，上U形紧固块202与下U形紧固块201呈平行设置，紧固螺帽205的内壁与紧固螺杆204的外侧表面螺纹连接，底部表面为完全覆盖于上U形紧固块202内侧顶部表面；

本实施方案中，轴体203的设置主要用来驱使紧固螺杆204与上U形紧固块202贴近，而紧固螺帽205与紧固螺杆204的螺纹配合能够使紧固螺帽205与上U形紧固块202紧密接触，从而使密封盖105与装置主体1间保持稳定状态，便于工作人员进行操作。

本实用新型工作流程：在对一种变容量胶黏剂反应釜进行使用时，首先，将反应釜移动到所需的位置并确保支撑垫块1041的底部表面与放置点完全接触，其次，对装置主体1的位置高度进行调节，启动液压杆104，液压杆104的伸缩端开始伸长并带动固定环103和装置主体1进行移动，随之进口102随着装置主体1的移动而移动，直至进口102到达所需高度时即可与物料输送管相连通，最后，即可进行黏剂的反应操作，在黏剂反应的过程中，当需要改变反应仓106的容量时，启动电推杆1052，电推杆1052的伸缩端开始收缩并带动移动板1053上移，随之移动板1053与反应仓106的内壁发生移动配合，从而使反应仓106的容量变大，进一步的，当需要对密封盖105进行拆卸时，转动紧固螺帽205，紧固螺帽205与紧固螺杆204发生螺纹配合并逐渐远离上U形紧固块202，此时通过轴体203转动紧固螺杆204，使其与上U形紧固块202相分离，随之即可对密封盖105进行开合操作，为工作人员提高了便利，提高了反应釜的实用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种变容量胶黏剂反应釜,包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部固定安装有出口(101)，所述装置主体(1)的外侧固定设置有进口(102)和固定环(103)，所述固定环(103)的底部固定安装有液压杆(104)，所述液压杆(104)固定端的底部固定设置有支撑垫块(1041)，所述装置主体(1)的顶部固定安装有密封盖(105)，所述密封盖(105)与装置主体(1)之间设置有固定机构(2)，所述密封盖(105)的顶部表面开设有通孔(1051)，所述密封盖(105)的底部表面均固定安装有多个电推杆(1052)，多个所述电推杆(1052)的底部固定安装有移动板(1053)，所述移动板(1053)的顶部表面固定安装有驱动电机(1054)，所述装置主体(1)的内部开设有反应仓(106)，所述反应仓(106)的内部竖直安装有转轴(1061)，所述转轴(1061)的外侧分别固定设置有搅拌杆(1062)和搅拌叶片(1063)；

所述固定机构(2)包括固定安装在装置主体(1)外侧表面的下U形紧固块(201)以及固定安装在密封盖(105)外侧表面的上U形紧固块(202)，所述下U形紧固块(201)内侧的前后两侧分别通过轴承活动设置有轴体(203)，所述轴体(203)的外侧表面固定安装有紧固螺杆(204)，所述紧固螺杆(204)的外侧套设有紧固螺帽(205)。

2.根据权利要求1所述的一种变容量胶黏剂反应釜，其特征在于：所述出口(101)和进口(102)均与反应仓(106)的内部相连通，所述进口(102)的竖截面形状呈L形结构。

3.根据权利要求1所述的一种变容量胶黏剂反应釜，其特征在于：所述液压杆(104)关于固定环(103)的底部表面呈环形对称设置，所述支撑垫块(1041)的底部表面呈粗糙状。

4.根据权利要求1所述的一种变容量胶黏剂反应釜，其特征在于：所述移动板(1053)的外侧表面与反应仓(106)的内壁密封贴合。

5.根据权利要求1所述的一种变容量胶黏剂反应釜，其特征在于：所述驱动电机(1054)的输出端活动贯穿于移动板(1053)的顶部表面并转轴(1061)的顶端固定连接，所述搅拌叶片(1063)关于转轴(1061)的外侧表面呈螺旋缠绕分布。

6.根据权利要求1所述的一种变容量胶黏剂反应釜，其特征在于：所述下U形紧固块(201)关于装置主体(1)的内部中轴线呈左右对称分布，所述上U形紧固块(202)与下U形紧固块(201)呈平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种变容量胶黏剂反应釜，其特征在于：所述紧固螺帽(205)的内壁与紧固螺杆(204)的外侧表面螺纹连接，所述底部表面为完全覆盖于上U形紧固块(202)内侧顶部表面。