CN219851002U - 一种颗粒制剂成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒制剂成型机构，包括外壳、齿轮轴和筛板，所述筛板设置于外壳的内部，所述齿轮轴贯穿筛板的内部，所述外壳的内壁上设置有清洗机构，所述清洗机构包括有转动组件、清洗组件，所述转动组件包括有上金属环、固定环、环形槽、滚珠，所述齿轮轴的顶端设置有转动块，所述齿轮轴的顶端与转动块之间设置有连接组件；通过设计的上金属环、固定环、环形槽、滚珠、下金属环、转动齿轮、支撑块等结构，在装置使用完成后，通过两个可以转动的高压喷头对筛板的表面进行喷水清洗，不需要再将清洗设备伸入装置的内部进行清洗，降低了工作人员的清理难度，提高了清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型属于制剂成型技术领域，具体涉及一种颗粒制剂成型机构。
背景技术
现有技术中的药品颗粒成型机将药物加工成颗粒状，主要是在旋转滚筒机构内通过滚筒支架与筛网配合作业，滚筒支架通过电机机构的输出轴带动进行转动，输出轴两端通过旋转滚筒机构内壁上的轴承支座进行固定，药品颗粒成型机用以将物料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒；经检索，如申请号为：CN202122693159.4的现有专利中所描述的一种药品颗粒成型机，设于瓷土运输机构的下方，包括沿竖直布置且上端呈敞口结构的外壳，所述外壳的下端固定有底盖，所述底盖的下端中央安装有输出轴朝上的驱动电机，所述外壳内壁靠近其上方收口处卡接有承载板，所述驱动电机输出轴的端部连接有转向箱……；可知其中所描述的就是一种颗粒制剂成型机构。
现有的颗粒制剂成型机构在使用时，其通过滚筒对筛板上的物料进行挤压，使得物料通过筛孔，但是装置在使用完后，不方便对装置内部的筛板进行清洗，而且装置顶部有承载板和拨片的阻挡，会影响工作人员将手或者清洗设备伸入其中，所以需要设计一种结构解决该问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种颗粒制剂成型机构，以解决装置使用完后，不方便对其内部筛板进行清洗的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒制剂成型机构，包括外壳、齿轮轴和筛板，所述筛板设置于外壳的内部，所述齿轮轴贯穿筛板的内部，所述外壳的内壁上设置有清洗机构，所述清洗机构包括有转动组件、清洗组件，所述转动组件包括有上金属环、固定环、环形槽、滚珠，所述齿轮轴的顶端设置有转动块，所述齿轮轴的顶端与转动块之间设置有连接组件。
优选的，所述上金属环设置于外壳的内部，所述环形槽开设于上金属环的外侧，所述固定环固定于外壳的内壁上，所述固定环嵌入至环形槽的内部。
优选的，所述滚珠设置于环形槽的内壁上，所述滚珠与固定环的表面滚动连接。
优选的，所述转动组件还包括有下金属环、转动齿轮、卡齿、电动机，所述下金属环设置于上金属环的底部，所述卡齿等距离设置于下金属环的外侧，所述电动机设置于外壳的内壁上，所述转动齿轮设置于电动机的顶部，所述转动齿轮与卡齿啮合连接。
优选的，所述清洗组件包括有支撑块、高压喷头、活塞杆、气缸，所述支撑块设置于上金属环的内侧，所述高压喷头转动设置于支撑块的一端。
优选的，所述气缸也设置于上金属环的内侧，且位于支撑块的底部，所述活塞杆设置于气缸的一端，所述活塞杆的一端与高压喷头转动连接。
优选的，所述连接组件包括有十字槽、十字块、凹槽、橡胶凸块，所述十字槽开设于齿轮轴的顶部，所述十字块设置于转动块的底部，所述十字块嵌入至十字槽的内部。
优选的，所述凹槽开设于十字槽的内壁上，所述橡胶凸块设置于十字块的端部，所述橡胶凸块嵌入至对应凹槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设计的上金属环、固定环、环形槽、滚珠、下金属环、转动齿轮、支撑块等结构，在装置使用完成后，通过两个可以转动的高压喷头对筛板的表面进行喷水清洗，不需要再将清洗设备伸入装置的内部进行清洗，降低了工作人员的清理难度，提高了清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视图；
图2为本实用新型图1中A区的放大图；
图3为本实用新型上金属环和下金属环的仰视图；
图4为本实用新型图1中B区的放大图；
图5为本实用新型图1中B区的俯视剖视图；
图中：100、外壳；200、齿轮轴；300、转动块；400、筛板；500、清洗机构；501、转动组件；5011、上金属环；5012、固定环；5013、环形槽；5014、滚珠；5015、下金属环；5016、转动齿轮；5017、卡齿；5018、电动机；502、清洗组件；5021、支撑块；5022、高压喷头；5023、活塞杆；5024、气缸；600、连接组件；601、十字槽；602、十字块；603、凹槽；604、橡胶凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒制剂成型机构，包括外壳100、齿轮轴200和筛板400，筛板400设置于外壳100的内部，齿轮轴200贯穿筛板400的内部，外壳100的内壁上设置有清洗机构500，清洗机构500可以对筛板400的表面进行喷水清洗，不需要再将清洗设备伸入装置的内部进行清洗，降低了工作人员的清理难度，提高了清洗效率，清洗机构500包括有转动组件501、清洗组件502，转动组件501可以带动清洗组件502进行转动，齿轮轴200的顶端设置有转动块300，齿轮轴200的顶端与转动块300之间设置有连接组件600，连接组件600方便将转动块300上的拨片拆卸下来进行清洗，也方便对外壳100的内部进行检修；转动组件501包括有上金属环5011、固定环5012、环形槽5013、滚珠5014，上金属环5011设置于外壳100的内部，环形槽5013开设于上金属环5011的外侧，固定环5012焊接固定于外壳100的内壁上，同时固定环5012嵌入至环形槽5013的内部，从而对上金属环5011进行支撑，有利于上金属环5011在外壳100的内部进行转动，滚珠5014设置于环形槽5013的内壁上，滚珠5014与固定环5012的表面滚动连接，从而减小固定环5012与环形槽5013内壁之间的摩擦力，有利于上金属环5011的旋转，转动组件501还包括有下金属环5015、转动齿轮5016、卡齿5017、电动机5018，下金属环5015焊接固定于上金属环5011的底部，多个卡齿5017等距离焊接固定于下金属环5015的外侧，电动机5018通过螺栓安装于外壳100的内壁上，转动齿轮5016设置于电动机5018的顶部，电动机5018可以带动转动齿轮5016进行转动，转动齿轮5016与卡齿5017啮合连接，转动齿轮5016转动时，可以通过卡齿5017带动下金属环5015进行转动，从而带动上金属环5011也随之转动，清洗组件502包括有支撑块5021、高压喷头5022、活塞杆5023、气缸5024，两个支撑块5021焊接固定于上金属环5011的内侧，高压喷头5022通过转轴转动设置于支撑块5021的一端，气缸5024也通过螺栓安装于上金属环5011的内侧，且位于支撑块5021的底部，活塞杆5023设置于气缸5024的一端，活塞杆5023的一端通过转轴转动连接有转动块，转动块的一端与高压喷头5022通过转轴转动连接，上金属环5011转动时，可以带动高压喷头5022进行移动，从而对筛板400上的不同位置进行喷水清洗，同时气缸5024也可以通过活塞杆5023和转动块对高压喷头5022进行推动，从而使得高压喷头5022的清洗角度发生变化，更有利于对筛板400进行清洗。
本实施例中，优选的，连接组件600包括有十字槽601、十字块602、凹槽603、橡胶凸块604，十字槽601开设于齿轮轴200的顶部，焊接固定于转动块300底部的十字块602嵌入至十字槽601的内部，使得齿轮轴200转动时，可以带动转动块300同向转动，同时该结构也方便将转动块300从齿轮轴200的顶端快速拆卸下来，多个凹槽603开设于十字槽601的内壁上，多个橡胶凸块604通过胶水粘合固定于十字块602的端部，橡胶凸块604嵌入至对应凹槽603的内部，从而提高十字块602安装的稳定性，保证了转动块300连接的稳定性。
本实用新型颗粒制剂成型机构本体的其它结构及工作原理均为现有技术中，具体可参考申请号为CN202122693159.4的专利，在此不过多赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种颗粒制剂成型机构，包括外壳(100)、齿轮轴(200)和筛板(400)，所述筛板(400)设置于外壳(100)的内部，所述齿轮轴(200)贯穿筛板(400)的内部，其特征在于：所述外壳(100)的内壁上设置有清洗机构(500)，所述清洗机构(500)包括有转动组件(501)、清洗组件(502)，所述转动组件(501)包括有上金属环(5011)、固定环(5012)、环形槽(5013)、滚珠(5014)，所述齿轮轴(200)的顶端设置有转动块(300)，所述齿轮轴(200)的顶端与转动块(300)之间设置有连接组件(600)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒制剂成型机构，其特征在于：所述上金属环(5011)设置于外壳(100)的内部，所述环形槽(5013)开设于上金属环(5011)的外侧，所述固定环(5012)固定于外壳(100)的内壁上，所述固定环(5012)嵌入至环形槽(5013)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒制剂成型机构，其特征在于：所述滚珠(5014)设置于环形槽(5013)的内壁上，所述滚珠(5014)与固定环(5012)的表面滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒制剂成型机构，其特征在于：所述转动组件(501)还包括有下金属环(5015)、转动齿轮(5016)、卡齿(5017)、电动机(5018)，所述下金属环(5015)设置于上金属环(5011)的底部，所述卡齿(5017)等距离设置于下金属环(5015)的外侧，所述电动机(5018)设置于外壳(100)的内壁上，所述转动齿轮(5016)设置于电动机(5018)的顶部，所述转动齿轮(5016)与卡齿(5017)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒制剂成型机构，其特征在于：所述清洗组件(502)包括有支撑块(5021)、高压喷头(5022)、活塞杆(5023)、气缸(5024)，所述支撑块(5021)设置于上金属环(5011)的内侧，所述高压喷头(5022)转动设置于支撑块(5021)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种颗粒制剂成型机构，其特征在于：所述气缸(5024)也设置于上金属环(5011)的内侧，且位于支撑块(5021)的底部，所述活塞杆(5023)设置于气缸(5024)的一端，所述活塞杆(5023)的一端转动连接有转动块，所述转动块的一端与高压喷头(5022)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒制剂成型机构，其特征在于：所述连接组件(600)包括有十字槽(601)、十字块(602)、凹槽(603)、橡胶凸块(604)，所述十字槽(601)开设于齿轮轴(200)的顶部，所述十字块(602)设置于转动块(300)的底部，所述十字块(602)嵌入至十字槽(601)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种颗粒制剂成型机构，其特征在于：所述凹槽(603)开设于十字槽(601)的内壁上，所述橡胶凸块(604)设置于十字块(602)的端部，所述橡胶凸块(604)嵌入至对应凹槽(603)的内部。
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