CN220658631U - 一种阻燃剂生产用反应釜用清洗装置 - Google Patents

一种阻燃剂生产用反应釜用清洗装置 Download PDF

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陈永胜
石珺
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Abstract

本申请公开了一种阻燃剂生产用反应釜用清洗装置,属于反应釜清洗技术领域,包括主体模块和冲洗模块,所述主体模块包括中空底板,所述中空底板的顶部固定连接有支撑架,所述中空底板的内侧设置有反应釜主体,所述中空底板底部四个夹角处均安装有万向轮,通过升降组件、旋转盘、摆动组件、弧形管和旋转组件的设置,可以打开旋转组件和摆动组件传动两个弧形管摆动相互靠近,从而让多个高压喷头调整角度并且贴近反应釜主体半圆形内壁底部来进行冲洗,同时多个高压喷头将被传动进行旋转提升清洗范围,避免清洗死角,进而让反应釜主体内壁的底部冲洗的更加彻底,避免有杂质残留在反应釜主体内壁的底部。

Description

一种阻燃剂生产用反应釜用清洗装置
技术领域
本申请涉及反应釜清洗技术领域,更具体地说,涉及一种阻燃剂生产用反应釜用清洗装置。
背景技术
阻燃剂,赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂,主要是针对高分子材料的阻燃设计的;阻燃剂有多种类型,按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂,在对阻燃剂进行生产时需要使用到反应釜来进行制作,而在制作完成之后工作人员需要通过清洗装置来对反应釜内部进行清洗。
根据检索发现,专利号为CN217962542U的专利公开了,一种选冶用自清洗的反应釜,包括反应釜体,反应釜体包括出料口和进料斗,反应釜体上设有对反应釜体内壁进行冲刷的清洗结构,清洗结构包括环形水圈,环形水圈包括一体成型的多个滑动部,多个滑动部沿环形水圈横截面均匀分布,反应釜体侧壁上开设有侧滑槽,清洗结构还包括设置在反应釜体内部的搅拌组件,清洗结构利用一号高压喷头对反应釜体内壁进行全面的冲刷,并利用二号高压喷头的水流反作用力使其能够自上而下的对反应釜体内壁进行冲刷作业,从而避免将反应釜体内壁附着杂物清洗下来,并且在运动时无需使用用电结构,节约能源的同时减少工作人员对用电结构的维修作业。
针对上述中的相关技术,申请人认为,上述的反应釜在进行冲刷清洗时,通过上下的运动的一号高压喷头来对反应釜的内侧壁进行冲刷,但是由于二号高压喷头安装在环形水圈的底部,并且反应釜内壁底部通常为半圆状,所以二号高压喷头在工作时只能对反应釜内壁底部靠近侧边处的位置进行冲洗,反应釜内壁底部出料口与内侧壁之间大部分的位置得不到高压冲洗,从而导致反应釜内壁底部清洁不彻底,为此,我们提出一种阻燃剂生产用反应釜用清洗装置。
实用新型内容
为了解决上述问题,本申请提供一种阻燃剂生产用反应釜用清洗装置,采用如下的技术方案:
一种阻燃剂生产用反应釜用清洗装置,包括主体模块和冲洗模块,所述主体模块包括中空底板,所述中空底板的顶部固定连接有支撑架,所述中空底板的内侧设置有反应釜主体,所述中空底板底部四个夹角处均安装有万向轮,所述冲洗模块包括设置在支撑架顶部和中空底板顶部之间的升降组件,所述升降组件上连接有中空升降板,所述中空升降板的内部转动连接有旋转盘,所述旋转盘的顶部固定连接有供水箱,所述旋转盘底部的中心处固定连接有中空管,所述中空管的底端固定连接有C型板,所述C型板的内部与中空管的内部之间设置有摆动组件,所述摆动组件上连接有两个弧形管,两个所述弧形管上均连接有多个毛刷和高压喷头,多个所述毛刷和多个高压喷头呈交错分布,所述中空升降板的顶部与旋转盘的底部设置有旋转组件,所述中空升降板的顶部设置有与供水箱连接的进水组件。
进一步的,所述摆动组件包括两个均转动连接在C型板内壁前端面和后端面之间的转杆,两个所述转杆的两端均延伸出C型板的外部,两个所述弧形管的两端分别与两个转杆两端固定连接,两个所述转杆的外表面均固定套设有第一齿轮。
通过采用上述技术方案,使得两个弧形管可以进行转动,从而便于带动高压喷头摆动转换方向。
进一步的,所述摆动组件还包括固定安装在C型板顶部且位于中空管内部的气缸,所述气缸的输出轴延伸至C型板的内部并固定连接有齿条,两个所述第一齿轮均与齿条啮合。
通过采用上述技术方案,可以通过气缸来进行驱动两个弧形管进行同步一下摆动。
进一步的,所述旋转组件包括固定连接在旋转盘底部的齿环,所述中空升降板的顶部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴贯穿中空升降板并固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮与齿环啮合。
通过采用上述技术方案,让多个高压喷头在进行工作时可以进行旋转,从而提升高压喷头冲洗的范围。
进一步的,所述升降组件包括两个均转动连接在中空底板顶部和支撑架内壁底部之间的丝杆,所述支撑架的顶部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴与其中一个丝杆的顶端固定连接,所述中空升降板螺纹套设在两个丝杆的外表面之间。
通过采用上述技术方案,使得多个高压喷头便于进行入至反应釜的内部来进行冲洗。
进一步的,所述升降组件还包括两个分别固定连接在两个丝杆外表面的传动辊,两个所述传动辊的外表面之间传动连接有传动带。
通过采用上述技术方案,让两个丝杆可以同步进行转动,从而带动中空升降板进行升降。
进一步的,所述进水组件包括固定安装在中空升降板顶部一侧的进水泵,所述进水泵的输出端与供水箱连接,所述进水泵的输入端连接有进水软管,所述进水软管的一端贯穿中空升降板并延伸至中空升降板的下方。
通过采用上述技术方案,便于工作人员对工作内部进行上水。
进一步的,所述供水箱的内部安装有抽水泵,所述抽水泵的输出端延伸出供水箱的外部并固定连接有三通软管,所述三通软管的其中两端分别与两个弧形管连接。
通过采用上述技术方案,可以对两个弧形管进行供水。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
(1)本申请通过升降组件、旋转盘、摆动组件、弧形管和旋转组件的设置,使得在需要对反应釜主体内壁底部进行清洗时,可以打开旋转组件和摆动组件传动两个弧形管摆动相互靠近,从而让多个高压喷头调整角度并且贴近反应釜主体半圆形内壁底部来进行冲洗,同时多个高压喷头将被传动进行旋转提升清洗范围,避免清洗死角,进而让反应釜主体内壁的底部冲洗的更加彻底,避免有杂质残留在反应釜主体内壁的底部;
(2)本申请通过多个毛刷的设置,使得多个毛刷可以和多个高压喷头进行配合,从而让高压喷头在进行旋转时毛刷跟随进行旋转对反应釜主体内壁进行清理,从而对反应釜主体内部清洗的更加全面;
(3)本申请通过进水泵和进水软管的设置,使得本装置在使用时可以便于工作人员对供水箱内部进行加水,让工作人员便于使用本装置。
附图说明
图1为本申请的整体结构示意图;
图2为本申请冲洗模块的剖视结构示意图;
图3为本申请的旋转组件的结构示意图;
图4为本申请中空管的剖视结构示意图。
图中标号说明:
100、主体模块;110、中空底板;120、支撑架;130、反应釜主体;140、万向轮;
200、冲洗模块;210、升降组件;211、丝杆;212、第二电机;213、传动辊;214、传动带;220、中空升降板;230、旋转盘;240、供水箱;250、中空管;260、摆动组件;261、转杆;262、第一齿轮;263、气缸;264、齿条;270、弧形管;280、旋转组件;281、齿环;282、第一电机;283、第二齿轮;290、进水组件;291、进水泵;292、进水软管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
请参阅图1-4,一种阻燃剂生产用反应釜用清洗装置,包括主体模块100和冲洗模块200,主体模块100包括中空底板110,中空底板110的顶部固定连接有支撑架120,中空底板110的内侧设置有反应釜主体130,中空底板110底部四个夹角处均安装有万向轮140,冲洗模块200包括设置在支撑架120顶部和中空底板110顶部之间的升降组件210,升降组件210上连接有中空升降板220,中空升降板220的内部转动连接有旋转盘230,旋转盘230的顶部固定连接有供水箱240,旋转盘230底部的中心处固定连接有中空管250,中空管250的底端固定连接有C型板,C型板的内部与中空管250的内部之间设置有摆动组件260,摆动组件260上连接有两个弧形管270,两个弧形管270上均连接有多个毛刷和高压喷头,多个毛刷和多个高压喷头呈交错分布,中空升降板220的顶部与旋转盘230的底部设置有旋转组件280,中空升降板220的顶部设置有与供水箱240连接的进水组件290。
在工作时,打开升降组件210带动多个高压喷头和多个毛刷进入至反应釜主体130的内部,在高压喷头下降时将会对反应釜主体130的内壁进行高压冲洗,同时打开旋转组件280带动多个高压喷头来进行旋转,避免有冲洗死角,同时毛刷会对反应釜主体130的内壁进行刷洗,在需要对反应釜主体130内壁底部进行清洗时,打开摆动组件260,摆动组件260将会带动两个弧形管270进行摆动相互靠近,从而让多个高压喷头转换角度并且以旋转的形式来对反应釜主体130内壁底部的进行冲洗,同时毛刷对反应釜主体130内壁底部进行刷洗,从而让反应釜主体130内壁底部得到全面清洗,避免有杂质残留在反应釜主体130内壁。
摆动组件260包括两个均转动连接在C型板内壁前端面和后端面之间的转杆261,两个转杆261的两端均延伸出C型板的外部,两个弧形管270的两端分别与两个转杆261两端固定连接,两个转杆261的外表面均固定套设有第一齿轮262,摆动组件260还包括固定安装在C型板顶部且位于中空管250内部的气缸263,气缸263的输出轴延伸至C型板的内部并固定连接有齿条264,两个第一齿轮262均与齿条264啮合,旋转组件280包括固定连接在旋转盘230底部的齿环281,中空升降板220的顶部固定安装有第一电机282,第一电机282的输出轴贯穿中空升降板220并固定连接有第二齿轮283,第二齿轮283与齿环281啮合,升降组件210包括两个均转动连接在中空底板110顶部和支撑架120内壁底部之间的丝杆211,支撑架120的顶部固定安装有第二电机212,第二电机212的输出轴与其中一个丝杆211的顶端固定连接,中空升降板220螺纹套设在两个丝杆211的外表面之间,升降组件210还包括两个分别固定连接在两个丝杆211外表面的传动辊213,两个传动辊213的外表面之间传动连接有传动带214。
打开第二电机212传动其中一个丝杆211转动,通过两个传动辊213和传动带214之间的传动配合来带动两个丝杆211同步转动,进而让中空升降板220进行下降,带动多个高压喷头和多个毛刷进入至反应釜主体130的内部,在高压喷头下降时对反应釜主体130的内壁进行高压冲洗,打开第一电机282传动第二齿轮283转动,第二齿轮283通过齿环281传动旋转盘230转动,旋转盘230转动带动多个高压喷头来进行旋转,避免有冲洗死角,同时毛刷会对反应釜主体130的内壁进行刷洗,在需要对反应釜主体130内壁底部进行清洗时,打开气缸263驱动齿条264进行上升,齿条264在上升时将会通过两个第一齿轮262传动两个转杆261转动,两个转杆261将会带动两个弧形管270进行摆动相互靠近,从而让多个高压喷头和毛刷摆动调整角度同时以旋转的形式来对反应釜主体130内壁底部的进行冲洗。
进水组件290包括固定安装在中空升降板220顶部一侧的进水泵291,进水泵291的输出端与供水箱240连接,进水泵291的输入端连接有进水软管292,进水软管292的一端贯穿中空升降板220并延伸至中空升降板220的下方,供水箱240的内部安装有抽水泵,抽水泵的输出端延伸出供水箱240的外部并固定连接有三通软管,三通软管的其中两端分别与两个弧形管270连接。
抽水泵将会通过三通软管对两个弧形管270供水,使得多个高压喷头进行工作,对反应釜主体130的内壁进行高压冲洗,在供水箱240内部需要进行供水时,工作人员可以将水桶提至中空底板110顶部,将进水软管292的一端放入水桶,进水泵291将水自动抽入至供水箱240的内部,从而便于对供水箱240内部进行上水,从而方便工作人员使用本装置。
本申请实施例的实施原理为:在使用本装置时,将反应釜主体130顶部的顶盖进行拆卸,之后工作人员移动本装置将反应釜主体130位于中空底板110的内侧且位于弧形管270的下方,之后锁定四个万向轮140,打开进水泵291将水清洗所需要使用到的水通过进水软管292抽入至供水箱240的内部,打开第二电机212传动其中一个丝杆211转动,通过两个传动辊213和传动带214之间的传动配合来带动两个丝杆211同步转动,进而让中空升降板220进行下降,带动多个高压喷头和多个毛刷进入至反应釜主体130的内部,在高压喷头下降时,抽水泵将会通过三通软管对两个弧形管270供水,使得多个高压喷头进行工作,对反应釜主体130的内壁进行高压冲洗,同时打开第一电机282,通过第一电机282传动第二齿轮283转动,第二齿轮283在转动时通过齿环281传动旋转盘230转动,旋转盘230转动带动多个高压喷头来进行旋转,避免有冲洗死角,同时毛刷会对反应釜主体130的内壁进行刷洗,在需要对反应釜主体130内壁底部进行清洗时,打开气缸263驱动齿条264进行上升,齿条264在上升时将会通过两个第一齿轮262传动两个转杆261转动,两个转杆261将会带动两个弧形管270进行摆动相互靠近,从而让多个高压喷头摆动调整角度并且以旋转的形式来对反应釜主体130内壁底部的进行冲洗,同时毛刷也会进行旋转来对反应釜主体130内壁底部进行刷洗,从而让反应釜主体130内壁底部得到全面清洗。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阻燃剂生产用反应釜用清洗装置,包括主体模块(100)和冲洗模块(200),其特征在于:所述主体模块(100)包括中空底板(110),所述中空底板(110)的顶部固定连接有支撑架(120),所述中空底板(110)的内侧设置有反应釜主体(130),所述中空底板(110)底部四个夹角处均安装有万向轮(140);
所述冲洗模块(200)包括设置在支撑架(120)顶部和中空底板(110)顶部之间的升降组件(210),所述升降组件(210)上连接有中空升降板(220),所述中空升降板(220)的内部转动连接有旋转盘(230),所述旋转盘(230)的顶部固定连接有供水箱(240),所述旋转盘(230)底部的中心处固定连接有中空管(250),所述中空管(250)的底端固定连接有C型板,所述C型板的内部与中空管(250)的内部之间设置有摆动组件(260),所述摆动组件(260)上连接有两个弧形管(270),两个所述弧形管(270)上均连接有多个毛刷和高压喷头,多个所述毛刷和多个高压喷头呈交错分布,所述中空升降板(220)的顶部与旋转盘(230)的底部设置有旋转组件(280),所述中空升降板(220)的顶部设置有与供水箱(240)连接的进水组件(290)。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产用反应釜用清洗装置,其特征在于:所述摆动组件(260)包括两个均转动连接在C型板内壁前端面和后端面之间的转杆(261),两个所述转杆(261)的两端均延伸出C型板的外部,两个所述弧形管(270)的两端分别与两个转杆(261)两端固定连接,两个所述转杆(261)的外表面均固定套设有第一齿轮(262)。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃剂生产用反应釜用清洗装置,其特征在于:所述摆动组件(260)还包括固定安装在C型板顶部且位于中空管(250)内部的气缸(263),所述气缸(263)的输出轴延伸至C型板的内部并固定连接有齿条(264),两个所述第一齿轮(262)均与齿条(264)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃剂生产用反应釜用清洗装置,其特征在于:所述旋转组件(280)包括固定连接在旋转盘(230)底部的齿环(281),所述中空升降板(220)的顶部固定安装有第一电机(282),所述第一电机(282)的输出轴贯穿中空升降板(220)并固定连接有第二齿轮(283),所述第二齿轮(283)与齿环(281)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃剂生产用反应釜用清洗装置,其特征在于:所述升降组件(210)包括两个均转动连接在中空底板(110)顶部和支撑架(120)内壁底部之间的丝杆(211),所述支撑架(120)的顶部固定安装有第二电机(212),所述第二电机(212)的输出轴与其中一个丝杆(211)的顶端固定连接,所述中空升降板(220)螺纹套设在两个丝杆(211)的外表面之间。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃剂生产用反应釜用清洗装置,其特征在于:所述升降组件(210)还包括两个分别固定连接在两个丝杆(211)外表面的传动辊(213),两个所述传动辊(213)的外表面之间传动连接有传动带(214)。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃剂生产用反应釜用清洗装置,其特征在于:所述进水组件(290)包括固定安装在中空升降板(220)顶部一侧的进水泵(291),所述进水泵(291)的输出端与供水箱(240)连接,所述进水泵(291)的输入端连接有进水软管(292),所述进水软管(292)的一端贯穿中空升降板(220)并延伸至中空升降板(220)的下方。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃剂生产用反应釜用清洗装置,其特征在于:所述供水箱(240)的内部安装有抽水泵,所述抽水泵的输出端延伸出供水箱(240)的外部并固定连接有三通软管,所述三通软管的其中两端分别与两个弧形管(270)连接。
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