CN219942844U - 一种液面下进料的丙烯酸树脂合成系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液面下进料的丙烯酸树脂合成系统，包括反应釜、与反应釜连通的单体罐和溶剂罐；所述单体罐和溶剂罐的出料口通过一进料总管延伸至所述反应釜底部，所述进料总管的低端具有一输送弯管，所述输送弯管的开口倾斜向下设置；其可将反应原料在进入反应釜前预先混合，并且可直达反应釜底部，即直接送入到液面以下，从而避免产生液体飞溅或者未到达液面时就胶化形成固体树脂颗粒杂质的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及丙烯酸树脂合成技术领域，具体而言，涉及一种液面下进料的丙烯酸树脂合成系统。
背景技术
传统丙烯酸树脂合成时，一般是将反应原料分别送入反应釜内，且原料的加料方式基本都是在反应釜内的上部，即原料基本都是在液面以上进行加料的方式，这样在加料的过程中，液体混合效果欠佳，且液体容易飞溅到搅拌器、反应釜内壁，进而聚合胶化形成固体树脂颗粒杂质，存在影响树脂产品的品质问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液面下进料的丙烯酸树脂合成系统，其可将反应原料在进入反应釜前预先混合，并且可直达反应釜底部，即直接送入到液面以下，从而避免产生液体飞溅或者未到达液面时就胶化形成固体树脂颗粒杂质的发生。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种液面下进料的丙烯酸树脂合成系统，包括反应釜、与反应釜连通的单体罐和溶剂罐；所述单体罐和溶剂罐的出料口通过一进料总管延伸至所述反应釜底部，所述进料总管的低端具有一输送弯管，所述输送弯管的开口倾斜向下设置。
进一步地，所述进料总管的低端周向设置有多个输送弯管，且多个输送弯管沿进料总管中心均匀设置。
进一步地，所述输送弯管的表面设置有多个出液孔。
进一步地，所述输送弯管的横截面积小于所述进料总管的横截面积。
进一步地，所述输送弯管的开口处具有一喇叭状的扩口。
进一步地，所述进料总管上还连通有加压装置。
进一步地，所述反应釜外侧还设置有保温夹套。
进一步地，所述单体罐的出料口通过第一输送管与进料总管连通；所述溶剂罐的出料口通过第二输送管与进料总管连通。
进一步地，从靠近单体罐的出料口向进料总管方向，所述第一输送管上依次设置有第一计量泵、第一流量计和单体进料阀。
进一步地，从靠近溶剂罐的出料口向进料总管方向，所述第二输送管上依次设置有第二计量泵、第二流量计和单体进料阀。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本实用新型将反应单体及溶剂共同通过进料总管送入反应釜底部，使得反应单体及溶剂先预先混合，并且可直达反应釜底部，即直接送入到液面以下，且进料总管的低端具有一输送弯管，在反应釜内部的搅拌作用下，混合单体液可与釜内液体混合，从而避免产生液体飞溅或者未到达液面时就胶化形成固体树脂颗粒杂质的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的丙烯酸树脂合成系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的反应釜的结构示意图；
图标：1-单体罐，11-第一输送管，12-单体出料阀，13-第一计量泵，14-第一流量计，15-单体进料阀，2-溶剂罐，21-第二输送管，22-溶剂出料阀，23-第二计量泵，24-第二流量计，25-单体进料阀，3-进料总管，4-反应釜，5-加压装置，6-进料总管，61-输送弯管，62-扩口，7-保温夹套。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
一种液面下进料的丙烯酸树脂合成系统，包括反应釜4、与反应釜4连通的单体罐1和溶剂罐2；所述单体罐1和溶剂罐2的出料口通过一进料总管63延伸至所述反应釜4底部，所述进料总管63的低端具有至少一输送弯管61，所述输送弯管61的开口倾斜向下设置。
本实用新型将反应单体及溶剂共同通过进料总管63送入反应釜4底部，使得反应单体及溶剂先预先混合，并且可直达反应釜4底部，即直接送入到液面以下，且进料总管63的低端具有一输送弯管61，在反应釜4内部的搅拌作用下，混合单体液可与釜内液体混合，从而避免产生液体飞溅或者未到达液面时就胶化形成固体树脂颗粒杂质的发生。
在本实施例中，所述输送弯管61的表面设置有多个出液孔；这样液体还可以由出液孔处冒出与釜体内的液体进行混合，增加了液液接触面积，使得原料的混合更彻底，且可使原料出料更快速，避免堵塞的情况；更优地，进料总管63位于反应釜4外部的位置还连通有加压装置5，如可以是通过通入加压氮气的方式，向进料总管63内泵入，这样不仅使得进料总管63内的混合单体液预混合效果更好，且可促进混合单体液的流通顺利性，更重要的是，在加压作用下，可促进混合单体液由出液孔处快速地以散射的形式出料，使得物料间的混合效果更佳，也避免了堵塞情况的发生。
在本实施例中，所述输送弯管61的横截面积大于所述进料总管63的横截面积；这样使得物料的流通更加顺畅，提高了物料的出料稳定性。
所述进料总管63的低端周向设置有多个输送弯管61，且多个输送弯管61沿进料总管63中心均匀设置；在本实施例中，所述进料总管63的低端周向设置有两个输送弯管61，且对称设置；这样进料总管63内的物料由底部送至两侧的输送弯管61内，从而使得物料可以由多个方向出料，使得物料分布的更均匀，且不会发生堵塞。
在本实施例中，所述输送弯管61的开口处具有一喇叭扩口62，更加便于物料出料。
在本实施例中，所述反应釜4外侧还设置有保温夹套7，从而对反应釜4内的反应体系进行保温处理，提高处理效率。
在本实施例中，所述单体罐1的出料口通过第一输送管11与进料总管63连通；所述溶剂罐2的出料口通过第二输送管21与进料总管63连通；这样可使得单体与溶剂在进料总管63内就预先混合，然后通过进料总管63共同进入到反应釜4底部。
在本实施例中，从靠近单体罐1的出料口向进料总管63方向，所述第一输送管11上依次设置有第一计量泵13、第一流量计14和单体进料阀2515；从靠近溶剂罐2的出料口向进料总管63方向，所述第二输送管21上依次设置有第二计量泵23、第二流量计24和单体进料阀2515；从而可以分别对单体与溶剂的出料、流量进行控制，操作更加便捷、可靠。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液面下进料的丙烯酸树脂合成系统，其特征在于，包括反应釜、与反应釜连通的单体罐和溶剂罐；
所述单体罐和溶剂罐的出料口通过一进料总管延伸至所述反应釜底部，所述进料总管的低端具有至少一输送弯管，所述输送弯管的开口倾斜向下设置。
2.根据权利要求1所述的液面下进料的丙烯酸树脂合成系统，其特征在于，所述进料总管的低端周向设置有多个输送弯管，且多个输送弯管沿进料总管中心均匀设置。
3.根据权利要求2所述的液面下进料的丙烯酸树脂合成系统，其特征在于，所述输送弯管的表面设置有多个出液孔。
4.根据权利要求2所述的液面下进料的丙烯酸树脂合成系统，其特征在于，所述输送弯管的横截面积小于所述进料总管的横截面积。
5.根据权利要求2所述的液面下进料的丙烯酸树脂合成系统，其特征在于，所述输送弯管的开口处具有一喇叭状扩口。
6.根据权利要求1所述的液面下进料的丙烯酸树脂合成系统，其特征在于，所述进料总管上还连通有加压装置。
7.根据权利要求1所述的液面下进料的丙烯酸树脂合成系统，其特征在于，所述反应釜外侧还设置有保温夹套。
8.根据权利要求1所述的液面下进料的丙烯酸树脂合成系统，其特征在于，所述单体罐的出料口通过第一输送管与进料总管连通；所述溶剂罐的出料口通过第二输送管与进料总管连通。
9.根据权利要求8所述的液面下进料的丙烯酸树脂合成系统，其特征在于，从靠近单体罐的出料口向进料总管方向，所述第一输送管上依次设置有单体出料阀、第一计量泵、第一流量计和单体进料阀。
10.根据权利要求8所述的液面下进料的丙烯酸树脂合成系统，其特征在于，从靠近溶剂罐的出料口向进料总管方向，所述第二输送管上依次设置有溶剂出料阀、第二计量泵、第二流量计和单体进料阀。
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