CN219942456U - 固体饮料原料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固体饮料原料混合搅拌装置，包括混合箱、搅拌机构、下料槽箱以及下料机构，下料机构包括底部挡板、移动板、不完全齿轮、齿条以及反转驱动机构，两块移动板将下料槽箱内部分成原料腔和下料腔，下料腔位于原料腔中间，在进行下料时，通过反转驱动机构驱动两个不完全齿轮同步反向转动，两个不完全齿轮会依次与移动板侧壁的齿条啮合，两侧的移动板会依次下降，原料粉末会从原料腔中滑落到下料腔中，实现原料粉末在下料时的预混合，而由于移动板每次下降的距离仅为一小段，在多次下料后，可以使得原料粉末充分的混合，最终再通过搅拌进行进行进一步搅拌混合后，可以获得混合均匀的原料粉末，可以提高混合效率，降低生产成本。

Description

固体饮料原料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及饮料加工技术领域，特别涉及固体饮料原料混合搅拌装置。

背景技术

固体饮料是指将果汁或食用植物提取物、糖等作为主要原料，并添加适当的辅料或食品添加剂后制成的固体粉末，在饮用前，将固体饮料与开水混合并充分搅拌后可以得到液体饮料，固体饮料与液体饮料的差别在于质量显著减轻、体积显著变小以及携带方便等。

固体饮料在加工的过程中，需要将所有的原料粉末混合到一起，并搅拌均匀后才可进行分装，现有技术大多是将所有的原料粉末均倒入到搅拌箱中进行搅拌，例如公开号为CN212819219U的一种固体饮料生产用原料混合装置(以下简称D1)，包括壳体、支撑座和限流板，壳体底部外端固定连接有支撑座，支撑座上固定连接有加固板，壳体内上端壁中部连接有进料口，壳体内下端壁中部固定连接有出料口，壳体右端固定连接有固定座，搅拌电机上安装有搅拌杆，搅拌杆上设置有多个搅拌叶片，原料从进料口全部倒入到壳体内部后，由搅拌杆带动搅拌叶片进行搅拌混合，即D1对于原料的搅拌混合只是具备单级混合功能，混合效率较低，需要较长时间才能使原料粉末充分混合，导致固体饮料加工效率较低，生产成本较高。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出固体饮料原料混合搅拌装置，在下料的过程中就对原料粉末进行混合，提高混合效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

固体饮料原料混合搅拌装置，包括混合箱、搅拌机构、下料槽箱以及下料机构，所述下料槽箱设置在混合箱顶面，其顶面以及底面敞口，所述下料机构包括底部挡板、移动板、不完全齿轮、齿条以及反转驱动机构，所述移动板对称设置在下料槽箱内，所述下料槽箱内侧壁与移动板之间形成原料腔，所述底部挡板设置在原料腔底部，所述移动板之间形成下料腔，所述下料腔与混合箱内部连通，所述齿条设置在下料腔内的移动板侧壁上，所述不完全齿轮设置在下料腔中，所述齿条与不完全齿轮啮合，所述反转驱动机构驱动不完全齿轮反转，所述移动板与下料槽箱内侧壁滑动连接；所述搅拌机构设置在混合箱内部。

优选的，所述下料槽箱内侧壁设置有滑槽，所述移动板侧壁设置有滑块，所述滑块位于滑槽中。

优选的，所述反转驱动机构包括旋转电机、主转轴、从转轴、主动齿轮以及从动齿轮，所述旋转电机设置在下料腔侧壁，其输出轴与主转轴一端连接，所述主转轴另一端与下料腔侧壁转动连接，所述从转轴两端与下料腔侧壁转动连接，所述不完全齿轮设置在主转轴以及从转轴上，所述主动齿轮设置在主转轴上，所述从动齿轮设置在从转轴上，并与主动齿轮啮合。

优选的，所述反转驱动机构还包括轴承，所述轴承设置在下料腔侧壁上，所述主转轴端部以及从转轴端部与轴承连接。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机以及蛟龙，所述混合箱一侧设置有出料口，所述搅拌电机设置在混合箱内侧壁上，其输出轴与蛟龙一端连接，所述蛟龙另一端位于出料口一侧。

优选的，还包括磁吸机构，所述磁吸机构包括磁性块以及金属板，所述金属板设置在原料腔内的移动板侧壁上，所述磁性块设置在底部挡板内部，并位于金属板一侧，所述磁性块对金属板进行磁吸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①在混合箱上设置有下料槽箱，下料槽箱可以放置不同种类的原料粉末，原料粉末可以下落到混合箱中，在搅拌机构的带动下，可以对多种原料粉末进行混合搅拌，由于下料槽箱可以设置为多个，因此可以同时添加多种原料进行搅拌，提高搅拌效率；

②单个下料槽箱可以用于放置两种原料，在反转驱动机构的带动下，两个不完全齿轮可以向不同方向转动，从而带动两侧的移动板依次向下移动一段距离，原料腔中的部分原料可以依次滑落到下料腔中，实现原料在下料时的混合，进一步提高搅拌混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的固体饮料原料混合搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型的固体饮料原料混合搅拌装置的下料槽箱的俯视结构示意图；

图中，1为混合箱，2为下料槽箱，3为底部挡板，4为移动板，5为不完全齿轮，6为齿条，7为原料腔，8为下料腔，9为滑槽，10为滑块，11为旋转电机，12为主转轴，13为从转轴，14为主动齿轮，15为从动齿轮，16为轴承，17为搅拌电机，18为蛟龙，19为出料口，20为磁性块，21为金属板。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图2，本实用新型提供的固体饮料原料混合搅拌装置，包括混合箱1、搅拌机构、下料槽箱2以及下料机构，所述下料槽箱2设置在混合箱1顶面，其顶面以及底面敞口，所述下料机构包括底部挡板3、移动板4、不完全齿轮5、齿条6以及反转驱动机构，所述移动板4对称设置在下料槽箱2内，所述下料槽箱2内侧壁与移动板4之间形成原料腔7，所述底部挡板3设置在原料腔7底部，所述移动板4之间形成下料腔8，所述下料腔8与混合箱1内部连通，所述齿条6设置在下料腔8内的移动板4侧壁上，所述不完全齿轮5设置在下料腔8中，所述齿条6与不完全齿轮5啮合，所述反转驱动机构驱动不完全齿轮5反转，所述移动板4与下料槽箱2内侧壁滑动连接；所述搅拌机构设置在混合箱1内部。

本实用新型的固体饮料原料混合搅拌装置，在混合箱1上方设置了下料槽箱2，下料槽箱2内可以存放原料粉末，通过设置的下料机构可以将原料粉末下料到混合箱1中，而在混合箱1中设置有搅拌机构，搅拌机构可以对原料粉末进行搅拌，使多种原料粉末充分混合，从而可以方便后续的分装过程。

对于下料槽箱2而言，其数量可以设置为多个，下料槽箱2内部通过两块移动板4分成两个原料腔7以及单个下料腔8，下料腔8位于原料腔7中间，下料槽箱2顶面和底面敞口，而原料腔7的底部通过底部挡板3堵住，因此对于原料腔7而言，其顶部敞口，而下料腔8的顶部和底部均敞口，不同的原料粉末可以存放在原料腔7中，在下料腔8中设置了两个不完全齿轮5，而移动板4的侧壁设置了齿条6，一个不完全齿轮5与一块移动板4的齿条6啮合，通过反转驱动机构可以带动两个不完全齿轮5朝向不同方向旋转，通过对两个不完全齿轮5初始朝向的设置，可以实现两个不完全齿轮5依次与对应的齿条6啮合，不完全齿轮5在转动时，会带动齿条6在竖直方向上移动，在进行下料时，可以驱动移动板4向下移动，从而原料腔7中的原料粉末会滑落到下料腔8中，由于不完全齿轮5会依次与对应的齿条6啮合，因此两侧的移动板4会依次向下移动，使两侧的原料粉末依次掉落到下料腔8中，且移动板4每次下降的距离仅为一小段，即可以实现两侧原料的多次依次下料，实现原料粉末在下料时的混合，提高混合搅拌效率。

当下料完成后，通过控制反转驱动机构反向可以实现移动板4的上升，从而对原料腔7的侧壁进行密封，以便于重新添加原料粉末到原料腔7中。

优选的，所述下料槽箱2内侧壁设置有滑槽9，所述移动板4侧壁设置有滑块10，所述滑块10位于滑槽9中。

所设置的滑槽9和滑块10可以避免移动板4的移动发生偏移。

优选的，所述反转驱动机构包括旋转电机11、主转轴12、从转轴13、主动齿轮14以及从动齿轮15，所述旋转电机11设置在下料腔8侧壁，其输出轴与主转轴12一端连接，所述主转轴12另一端与下料腔8侧壁转动连接，所述从转轴13两端与下料腔8侧壁转动连接，所述不完全齿轮5设置在主转轴12以及从转轴13上，所述主动齿轮14设置在主转轴12上，所述从动齿轮15设置在从转轴13上，并与主动齿轮14啮合。

旋转电机11可以带动主转轴12旋转，从而带动主转轴12上的不完全齿轮5和主动齿轮14旋转，主动齿轮14带动从动齿轮15旋转，使从转轴13同步转动，最终实现从转轴13上的不完全齿轮5的转动，使主转轴12和从转轴13上的不完全齿轮5同步反向旋转，以便于驱动两侧移动板4依次升降。

优选的，所述反转驱动机构还包括轴承16，所述轴承16设置在下料腔8侧壁上，所述主转轴12端部以及从转轴13端部与轴承16连接。

所设置的轴承16用于供主转轴12以及从转轴13的端部连接。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机17以及蛟龙18，所述混合箱1一侧设置有出料口19，所述搅拌电机17设置在混合箱1内侧壁上，其输出轴与蛟龙18一端连接，所述蛟龙18另一端位于出料口19一侧。

当原料从下料腔8掉落到混合箱1内部后，搅拌电机17可以带动蛟龙18旋转，蛟龙18可以对混合箱1内的原料进行进一步搅拌混合，而最终混合后的原料粉末可以被输送到出料口19处出料，在出料口19处对混合后的原料粉末进行收集即可进行后续的分装步骤。

优选的，还包括磁吸机构，所述磁吸机构包括磁性块20以及金属板21，所述金属板21设置在原料腔7内的移动板4侧壁上，所述磁性块20设置在底部挡板3内部，并位于金属板21一侧，所述磁性块20对金属板21进行磁吸。

磁性块20用于对金属板21进行磁吸，而金属板21与移动板4固定连接，从而可以对移动板4进行固定，避免移动板4在自身重力下向下滑动，而不完全齿轮5在与齿条6啮合时所提供的向下的推力会大于磁力，因此可以驱动移动板4和金属板21的下落，而当不完全齿轮5离开齿条6后，磁性块20所提供的磁力会大于移动板4和金属板21本身的重力，从而实现移动板4和金属板21的固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.固体饮料原料混合搅拌装置，其特征在于，包括混合箱、搅拌机构、下料槽箱以及下料机构，所述下料槽箱设置在混合箱顶面，其顶面以及底面敞口，所述下料机构包括底部挡板、移动板、不完全齿轮、齿条以及反转驱动机构，所述移动板对称设置在下料槽箱内，所述下料槽箱内侧壁与移动板之间形成原料腔，所述底部挡板设置在原料腔底部，所述移动板之间形成下料腔，所述下料腔与混合箱内部连通，所述齿条设置在下料腔内的移动板侧壁上，所述不完全齿轮设置在下料腔中，所述齿条与不完全齿轮啮合，所述反转驱动机构驱动不完全齿轮反转，所述移动板与下料槽箱内侧壁滑动连接；所述搅拌机构设置在混合箱内部。

2.根据权利要求1所述的固体饮料原料混合搅拌装置，其特征在于，所述下料槽箱内侧壁设置有滑槽，所述移动板侧壁设置有滑块，所述滑块位于滑槽中。

3.根据权利要求1所述的固体饮料原料混合搅拌装置，其特征在于，所述反转驱动机构包括旋转电机、主转轴、从转轴、主动齿轮以及从动齿轮，所述旋转电机设置在下料腔侧壁，其输出轴与主转轴一端连接，所述主转轴另一端与下料腔侧壁转动连接，所述从转轴两端与下料腔侧壁转动连接，所述不完全齿轮设置在主转轴以及从转轴上，所述主动齿轮设置在主转轴上，所述从动齿轮设置在从转轴上，并与主动齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的固体饮料原料混合搅拌装置，其特征在于，所述反转驱动机构还包括轴承，所述轴承设置在下料腔侧壁上，所述主转轴端部以及从转轴端部与轴承连接。

5.根据权利要求1所述的固体饮料原料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机以及蛟龙，所述混合箱一侧设置有出料口，所述搅拌电机设置在混合箱内侧壁上，其输出轴与蛟龙一端连接，所述蛟龙另一端位于出料口一侧。

6.根据权利要求1所述的固体饮料原料混合搅拌装置，其特征在于，还包括磁吸机构，所述磁吸机构包括磁性块以及金属板，所述金属板设置在原料腔内的移动板侧壁上，所述磁性块设置在底部挡板内部，并位于金属板一侧，所述磁性块对金属板进行磁吸。