CN219937406U - 线路板用插接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插接端子技术领域，公开了一种线路板用插接结构，包括绝缘部件和导电插针组件，导电插针组件包括导电连接部和两组间隔设置的导电插针，两组导电插针分别与导电连接部相连，导电插针具有弹性，至少导电插针组件的导电连接部设置于绝缘部件内，绝缘部件上设置有检测孔，检测孔由绝缘部件的表面延伸至导电连接部。线路板用插接结构使用时直接插接于线路板上即可，无需进行焊接，拆卸较为方便，避免导致扩大线路板的布局面积以及对线路板的热损伤；通过检测孔能够测试导电插针的电流电压等情况，不用单独在线路板上额外布置测试点或避免将跳线帽取下后才能测试弊端，测试较为方便。

Description

线路板用插接结构

技术领域

本实用新型涉及插接端子技术领域，尤其涉及一种线路板用插接结构。

背景技术

为了控制线路板(PCBA)上电流流动，改变线路板电路，从而达到不同的使用目的或不同使用功能的作用，需在线路板上的不同电信号线路建立通断关系，并以此调节设备的工作状态，如确定主板电压、驱动器的主从关系等。因此一般在线路板上的不同电信号线路设计控制电流流动的通断开关，做法是在线路板的插孔内焊接由两根或两根以上金属跳针，然后在金属跳针上安装跳线帽，这是一个可以活动的部件，外层是绝缘塑料，内层是导电材料，可以插在跳线针上面，将两根跳线针导电连接，当跳线帽扣在两根跳线针上时是接通状态，有电流通过，我们称之为ON；反之不扣上跳线帽时，就说明是断开的，称之为OFF。

上述通断开关安装时需要将金属跳针插接在线路板的插孔内，并进行焊接，然后再将跳线帽插接在金属跳针上，该安装方式复杂，大批量生产非常浪费人力及生产时间；而且金属跳针在线路板上固定形成电气连接作用，需要通过焊接方式完成，导致线路板需预留焊接空间，扩大线路板布局面积，增加线路板成本；焊接过程需高温完成，线路板会产生热应力损伤。另外，为了检测金属跳针的电流电压情况，通常是在线路板上额外布置测试点，或者将跳线帽取下后才能进行测试，导致测试较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种线路板用插接结构，解决了现有通断开关安装不便、焊接容易导致扩大线路板布局面积及热损伤，以及测试电流电压不便的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种线路板用插接结构，包括绝缘部件和导电插针组件，所述导电插针组件包括导电连接部和两组间隔设置的导电插针，两组所述导电插针分别与所述导电连接部相连，所述导电插针具有弹性，至少所述导电插针组件的所述导电连接部设置于所述绝缘部件内，所述绝缘部件上设置有检测孔，所述检测孔由所述绝缘部件的表面延伸至所述导电连接部。

该线路板用插接结构包括绝缘部件和导电插针组件，导电插针组件包括导电连接部和两组间隔设置的导电插针，两组导电插针分别与导电连接部相连，至少导电插针组件的导电连接部设置于绝缘部件内，导电插针具有弹性，使用时直接插接于线路板上即可，通过导电连接部实现导电插针的导电连接，无需通过焊接导电插针进行导电连接，拆卸较为方便，避免导致扩大线路板的布局面积以及对线路板的热损伤；绝缘部件上的检测孔由绝缘部件的表面延伸至导电连接部，通过检测孔能够测试导电插针的电流电压等情况，不用单独在线路板上额外布置测试点或避免将跳线帽取下后才能测试弊端，测试较为方便。

作为上述线路板用插接结构的一种优选方案，所述导电插针为鱼眼型插针。

导电插针为鱼眼型插针，方便与线路板插接配合。

作为上述线路板用插接结构的一种优选方案，每组所述鱼眼型插针沿其长度方向设置至少两个孔洞。

鱼眼型插针上的孔洞设置能够使导电插针具有弹性，以便于与线路板进行插接；至少两个孔洞的设计能够提高导电插针的插接弹性力。

作为上述线路板用插接结构的一种优选方案，所述鱼眼型插针的未与所述导电连接部相连的一端的尺寸沿远离所述导电连接部的方向逐渐减小。

上述设置能够精准对位线路板上的更小的孔位，便于与线路板插接配合。

作为上述线路板用插接结构的一种优选方案，所述导电插针为鱼叉型结构。

导电插针为鱼叉型结构，弹性较好。

作为上述线路板用插接结构的一种优选方案，每组所述导电插针均包括两组间隔且相对设置的鱼叉插针，两组所述鱼叉插针的靠近所述导电连接部的一端通过插针连接部导电连接，所述插针连接部与所述导电连接部相连，两组所述鱼叉插针的另一端设置有插头。

每组到导电插针均包括两组间隔且相对设置的鱼叉插针，该导电插针的弹性较好，重复性使用高。

作为上述线路板用插接结构的一种优选方案，所述导电插针上设置有凸起结构，两组所述导电插针的所述凸起结构相对设置。

凸起结构的设置能够使导电插针具有较好的弹性。

作为上述线路板用插接结构的一种优选方案，所述凸起结构由所述导电插针弯折形成。

凸起结构由导电插针弯折形成，结构较为简单，制作较为方便。

作为上述线路板用插接结构的一种优选方案，两组所述导电插针及所述导电连接部一体弯折成型。

两组导电插针和导电连接部一体弯折成型，结构简单，便于制备。

作为上述线路板用插接结构的一种优选方案，所述绝缘部件上设置有防滑结构。

绝缘部件上设置有防滑结构，通过防滑结构能够增大拿取绝缘部件时的摩擦力，避免无法取出绝缘部件的情况。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的线路板用插接结构，该线路板用插接结构包括绝缘部件和导电插针组件，导电插针组件包括导电连接部和两组间隔设置的导电插针，两组导电插针分别与导电连接部相连，至少导电插针组件的导电连接部设置于绝缘部件内，导电插针具有弹性，使用时直接插接于线路板上即可，通过导电连接部实现导电插针的导电连接，无需通过焊接导电插针进行导电连接，拆卸较为方便，避免导致扩大线路板的布局面积以及对线路板的热损伤；绝缘部件上的检测孔由绝缘部件的表面延伸至导电连接部，通过检测孔能够测试导电插针的电流电压等情况，不用单独在线路板上额外布置测试点或避免将跳线帽取下后才能测试弊端，测试较为方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的线路板用插接结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的线路板用插接结构的俯视图；

图3是本实用新型实施例一提供的线路板用插接结构的剖视图；

图4是本实用新型实施例二提供的线路板用插接结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的线路板用插接结构的剖视图；

图6是本实用新型实施例三提供的线路板用插接结构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例三提供的线路板用插接结构的剖视图。

图中：

1、绝缘部件；11、检测孔；

2、导电插针组件；

21、导电连接部；22、导电插针；221、孔洞；

222、鱼叉插针；2221、插头；223、插针连接部；224、凸起结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供一种线路板用插接结构，包括绝缘部件1和导电插针组件2，导电插针组件2包括导电连接部21和两组间隔设置的导电插针22，两组导电插针22分别与导电连接部21相连，导电插针22具有弹性，至少导电插针组件2的导电连接部21设置于绝缘部件1内，绝缘部件1上设置有检测孔11，检测孔11由绝缘部件1的表面延伸至导电连接部21。

该线路板用插接结构的导电插针22具有弹性，与线路板的插孔形成紧密连接，使用时直接插接于线路板上即可，通过导电连接部21实现两组导电插针22的导电连接，无需通过焊接实现两组导电插针22的导电连接，拆卸较为方便，避免导致扩大线路板的布局面积以及对线路板的热损伤；绝缘部件1上的检测孔11由绝缘部件1的表面延伸至导电连接部21，通过检测孔11能够测试导电插针22的电流电压等情况，不用单独在线路板上额外布置测试点或避免将跳线帽取下后才能测试弊端。

本实施例中，导电插针22为鱼眼型插针，方便与线路板插接配合。两组鱼眼型插针间隔设置，本实施例中，两组鱼眼型插针的间距为行业通用尺寸2.0mm或2.5mm，当然，鱼眼型插针的间距并不限于上述两种尺寸，还可以根据需求设计满足其他具体使用场景的鱼眼型插针的间距。

可选地，每组鱼眼型插针沿其长度方向设置至少两个孔洞221。鱼眼型插针上的孔洞221设置能够使导电插针22具有弹性，以便于与线路板进行插接；至少两个孔洞221的设计能够提高导电插针22的插接弹性力。

本实施例中，每组鱼眼型插针均设置两个孔洞221，形成双鱼眼型插针，两个孔洞221沿着鱼眼型插针的长度方向排列，该鱼眼型插针使用时插入力较小，但能获得较高的夹持力。该鱼眼型插针适用于线路板的插孔孔径为φ0.3mm-φ1.0mm(圆孔)，线路板厚为1.0mm-3.0mm的线路板。孔洞221的个数并不限于上述两个孔洞221，还可以为一个，三个或更多个，具体的孔洞221的个数以及尺寸根据需求设计即可。但需要说明的是，双鱼眼型插针的设计，插入线路板孔内接触面更大，相比于仅设置一个孔洞221的鱼眼型插针压插弹性力更高，针对多种板厚适用范围更广。

优选地，鱼眼型插针的未与导电连接部21相连的一端的尺寸沿远离导电连接部21的方向逐渐减小。本实施例中，鱼眼型插针的未与导电连接部21相连的一端形成尖端，以便于鱼眼型插针能够精准对位线路板上的更小的插孔的孔位，便于与线路板插接配合。

如图3所示，导电连接部21为弧形板结构，导电连接部21的两端分别与一组鱼眼型插针相连，形成一体结构。导电连接部21的结构并不限于上述弧形板结构，还可以为其他形状，只要能够实现两组鱼眼型插针的导电连接即可。本实施例中，只有导电连接部21伸入到绝缘部件1内部，其他实施例中，还可以是导电连接部21及导电插针22的部分结构均伸入到绝缘部件1内。

可选地，绝缘部件1与两组导电插针组件2形成一体结构，拆卸较为方便，本实施例中，绝缘部件1由绝缘塑胶制成，起到绝缘的作用；而且通过绝缘部件1便于插接结构的插拔。

进一步地，绝缘部件1上设置有防滑结构，通过防滑结构能够增大拿取绝缘部件1时的摩擦力，避免无法取出绝缘部件1的情况。具体的防滑结构可以设置为凸起的结构或在绝缘部件1上设置凹槽结构，当然也可以在绝缘部件1上设置纹理结构，具体的防滑结构在此不作具体限定，只要能够实现防滑效果即可。

如图3所示，本实施例中，检测孔11贯穿绝缘部件1的顶面，即检测孔11由绝缘部件1的顶面沿绝缘部件1的厚度方向延伸至导电连接部21，在测试导电插针22的电流或电压时，直接通过检测工具伸入到检测孔11内并与导电连接部21相抵接即可进行检测。其他实施例中，检测孔11并不限于贯穿绝缘部件1的顶面，还可以从绝缘部件1的任一侧面延伸至导电连接部21，只要能够使工具与导电连接部21接触进行检测即可。

本实施例中，检测孔11的截面形状为圆形，便于制备，也与检测工具的形状相适配，当然，检测孔11不限于圆形，还可以为其他形状，例如多边形、椭圆形等，只要能够便于通过检测工具对导电插针22的电流或电压进行检测即可。

该线路板用插接结构不用焊接就完成电气连接性能，杜绝了焊接高温热冲击损伤，减少了焊料成本；由于不用焊接完成电气连接，所以线路板局部不用预留焊接空间，节省线路板的成本；根据电信号线路需求，直接将其按压插入对应的线路板通孔内形成短路连通，安装或拆取更换时不需要专业工具，徒手插拔就行，方便快捷，当插入线路板孔时，受上部施加下压力，导电插针22发生挤压产生弹性形变，弹性形变后挤压支撑在线路板的插孔内，与线路板的插孔的铜壁形成有效电气连接作用，达到电信号线路导通需求。如需改变电信号线路则手工拔插出来，再按压插入其他电信号线路上的通孔，避免了将线路板的插孔内均焊接上金属跳针导致物料浪费。

实施例二

本实施例提供一种线路板用插接结构，本实施例与实施例一的区别在于导电插针22的结构不同，本实施例中，如图4和图5所示，导电插针22为鱼叉型结构，该导电插针22的弹性较好。

具体地，每组导电插针22均包括两组间隔且相对设置的鱼叉插针222，两组鱼叉插针222的靠近导电连接部21的一端通过插针连接部223导电连接，插针连接部223与导电连接部21相连，两组鱼叉插针222的另一端设置有插头2221。每组到导电插针22均包括两组间隔且相对设置的鱼叉插针222，该导电插针22的弹性较好，重复性使用高。

该鱼叉型插针适用于线路板孔径φ1.0-φ2.0mm(圆孔)，线路板厚1.6mm-3.0mm。

本实施例中，线路板用插接结构的其他结构与实施例一中的线路板用插接结构相同，在此不再赘述。

实施例三

本实施例提供一种线路板用插接结构，本实施例与实施例一的区别在于导电插针22的结构不同，本实施例中，如图6和图7所示，导电插针22上设置有凸起结构224，两组导电插针22的凸起结构224相对设置。凸起结构224的设置能够使导电插针22具有较好的弹性。

可选地，凸起结构224由导电插针22弯折形成。凸起结构224由导电插针22弯折形成，结构较为简单，制作较为方便。

本实施例中，两组导电插针22及导电连接部21一体弯折成型，导电插针组件2的结构简单，便于制备。

该导电插针22适用于孔径φ1.0±0.2mm*1.5±0.2mm(椭圆孔)，线路板厚为1.6mm-3.0mm的线路板。

该导电插针22使用引线进行弯折，引线是常用规格，只需要弯折形成凸起结构224即可，不需专门定制模具。

本实施例中，线路板用插接结构的其他结构与实施例一中的线路板用插接结构相同，在此不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.线路板用插接结构，其特征在于，包括绝缘部件(1)和导电插针组件(2)，所述导电插针组件(2)包括导电连接部(21)和两组间隔设置的导电插针(22)，两组所述导电插针(22)分别与所述导电连接部(21)相连，所述导电插针(22)具有弹性，至少所述导电插针组件(2)的所述导电连接部(21)设置于所述绝缘部件(1)内，所述绝缘部件(1)上设置有检测孔(11)，所述检测孔(11)由所述绝缘部件(1)的表面延伸至所述导电连接部(21)。

2.根据权利要求1所述的线路板用插接结构，其特征在于，所述导电插针(22)为鱼眼型插针。

3.根据权利要求2所述的线路板用插接结构，其特征在于，每组所述鱼眼型插针沿其长度方向设置至少两个孔洞(221)。

4.根据权利要求2所述的线路板用插接结构，其特征在于，所述鱼眼型插针的未与所述导电连接部(21)相连的一端的尺寸沿远离所述导电连接部(21)的方向逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的线路板用插接结构，其特征在于，所述导电插针(22)为鱼叉型结构。

6.根据权利要求5所述的线路板用插接结构，其特征在于，每组所述导电插针(22)均包括两组间隔且相对设置的鱼叉插针(222)，两组所述鱼叉插针(222)的靠近所述导电连接部(21)的一端通过插针连接部(223)导电连接，所述插针连接部(223)与所述导电连接部(21)相连，两组所述鱼叉插针(222)的另一端设置有插头(2221)。

7.根据权利要求1所述的线路板用插接结构，其特征在于，所述导电插针(22)上设置有凸起结构(224)，两组所述导电插针(22)的所述凸起结构(224)相对设置。

8.根据权利要求7所述的线路板用插接结构，其特征在于，所述凸起结构(224)由所述导电插针(22)弯折形成。

9.根据权利要求8所述的线路板用插接结构，其特征在于，两组所述导电插针(22)及所述导电连接部(21)一体弯折成型。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的线路板用插接结构，其特征在于，所述绝缘部件(1)上设置有防滑结构。