CN219937143U - 一种锂离子电池电解液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池电解液回收装置，包括：回收箱体，顶端设有进料口，底端设有出液口；穿刺机构，设于回收箱体内并位于进料口下侧，用于对锂离子电池进行破坏；旋转架，能绕自身轴线转动地设于回收箱体内，并位于穿刺机构的下侧，旋转架上同轴设有顶端开口的滤筒，滤筒周向的侧壁以及底壁上均设有多个滤孔。本实用新型通过设置穿刺机构以用于破坏锂离子电池，通过在穿刺机构下侧转动设置旋转架，将滤筒设置在旋转架上，从而可利用旋转架的旋转以使滤筒内的被破坏后的锂离子电池产生离心力，利用离心力以提高电解液与锂离子电池的分离速度和效果，相对于单纯的利用过滤结构静置过滤来说，回收效率更高且回收更为彻底。

Description

一种锂离子电池电解液回收装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池电解液回收领域，特别涉及一种锂离子电池电解液回收装置。

背景技术

锂电池是指电化学有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的最基本电化学单位，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，是现代主流的电池，在很多方面都有着重要的用途，锂离子电池具有一定使用寿命，由于锂离子电池内部的电解液中含有很多可以回收利用的物质，其回收价值非常的高。现有的锂离子电池电解液回收装置通常是将电池进行破碎，然后利用过滤结构将电解液滤过回收，但这种回收方式效率低下，回收也不完全。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锂离子电池电解液回收装置，效率高，回收彻底。

根据本实用新型实施例的锂离子电池电解液回收装置，包括：

回收箱体，顶端设有进料口，底端设有出液口；

穿刺机构，设于所述回收箱体内并位于所述进料口下侧，用于对锂离子电池进行破坏；

旋转架，能绕自身轴线转动地设于所述回收箱体内，并位于所述穿刺机构的下侧，所述旋转架上同轴设有顶端开口的滤筒，所述滤筒周向的侧壁以及底壁上均设有多个滤孔。

根据本实用新型实施例的锂离子电池电解液回收装置，至少具有如下有益效果：

通过设置穿刺机构以用于破坏锂离子电池，通过在穿刺机构下侧转动设置旋转架，将滤筒设置在旋转架上，从而可利用旋转架的旋转以使滤筒内的被破坏后的锂离子电池产生离心力，利用离心力以提高电解液与锂离子电池的分离速度和效果，相对于单纯的利用过滤结构静置过滤来说，回收效率更高且回收更为彻底。

根据本实用新型的一些实施例，所述穿刺机构包括两个推板和第一驱动件，两个所述推板相对于所述进料口左右对称分布，两个所述推板的相向侧均设有多个刺刀，所述第一驱动件用于驱动两个所述推板相向或相背移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述回收箱体内水平设有隔板，所述隔板将所述回收箱体的内腔分隔成上下依次设置的破坏腔和分离腔，所述穿刺机构位于所述破坏腔内，所述旋转架位于所述分离腔内，所述隔板上于两个所述推板之间设有过料口，所述过料口处设有闸门。

根据本实用新型的一些实施例，所述回收箱体内壁与所述旋转架顶部周壁之间设有旋转轴承，所述回收箱体于所述旋转架的下侧设有第二驱动件，所述第二驱动件连接所述旋转架，以用于驱动所述旋转架转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述回收箱体于所述旋转架的下侧设有安装架，所述安装架顶端水平设有挡板，所述第二驱动件安装于所述挡板下表面并位于所述挡板竖向的投影区域内。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡板下表面能够拆卸地安装有防护筒，所述第二驱动件位于所述防护筒内侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述回收箱体前端设有能供所述滤筒通过的操作口，并于所述操作口处设有箱门，所述滤筒能够拆卸地设于所述旋转架。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转架具有一上侧开口的安装位，所述滤筒嵌入所述安装位并由所述旋转架支撑，所述旋转架上端面设有限位槽，所述滤筒周壁设有限位块，所述限位块嵌入所述限位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转架上端于所述限位块的上侧螺纹连接有限位螺钉，用于限制所述限位块向上的位移，所述限位螺钉能旋拧至避开所述限位块的竖向延伸路径。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤筒顶端的两相对侧均设有提手。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的旋转架与滤筒的安装结构示意图；

图3是本实用新型实施例的旋转架与滤筒的安装结构分解示意图；

图4是本实用新型实施例的安装架的结构示意图。

附图标号：

回收箱体100、进料口101、出液口102、破坏腔103、分离腔104、操作口105、箱门106、隔板110、过料口111、闸门120、旋转轴承130、第二驱动件140、安装架150、挡板151、防护筒152；

穿刺机构200、推板210、刺刀211、第一驱动件220；

旋转架300、安装位301、限位槽302、限位螺钉310、安装座320；

滤筒400、限位块401、提手410。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的锂离子电池电解液回收装置，包括：回收箱体100、穿刺机构200、旋转架300。

回收箱体100顶端设有进料口101，用于供锂离子电池放入，底端设有出液口102，用于供电解液排出。

穿刺机构200设于回收箱体100内，且穿刺机构200位于进料口101下侧，用于对从进料口101放入的锂离子电池进行破坏，以使锂离子电池内部的电解液能够流出。

旋转架300能绕自身轴线转动地设于回收箱体100内，其中心轴线竖直设置；旋转架300位于穿刺机构200的下侧，旋转架300上同轴设有顶端开口的滤筒400，滤筒400能随旋转架300同步转动，滤筒400能够承接被穿刺机构200破坏的锂离子电池，可理解的是，滤筒400周向的侧壁以及底壁上均设有多个滤孔，滤孔能供电解液穿过，电解液穿过滤筒400后在重力作用下汇入至出液口102。本实施例中，滤筒400设置为圆筒状，滤筒400周壁上的滤孔设置成条形孔状，滤筒400底壁上的滤孔设置成圆孔状。

具体的，回收电解液时，从进料口101放入锂离子电池，利用穿刺机构200破坏锂离子电池，使锂离子电池内部的电解液能够流出，之后被破坏的锂离子电池落入至滤筒400内，然后令旋转架300旋转，使滤筒400内的锂离子电池产生离心力，在离心力的作用下，提高电解液与锂离子电池的分离速度和效果，分离出来的电解液通过滤筒400周壁以及底壁的滤孔流出至滤筒400外侧，在重力的作用下汇入出液口102。

本实用新型实施例的锂离子电池电解液回收装置，通过设置穿刺机构200以用于破坏锂离子电池，通过在穿刺机构200下侧转动设置旋转架300，将滤筒400设置在旋转架300上，从而可利用旋转架300的旋转以使滤筒400内的被破坏后的锂离子电池产生离心力，利用离心力以提高电解液与锂离子电池的分离速度和效果，相对于单纯的利用过滤结构静置过滤来说，回收效率更高且回收更为彻底。

参照图1所示，可以理解的是，穿刺机构200包括两个推板210和第一驱动件220，两个推板210相对于进料口101左右对称分布，两个推板210的相向侧均设有多个刺刀211，两个推板210上的刺刀211错位设置，刺刀211呈尖锥状，第一驱动件220用于驱动两个推板210相向或相背移动，第一驱动件220驱动两个推板210相向运动时，两个推板210相向侧的刺刀211会相向运动以扎破锂离子电池，如此，以实现对锂离子电池的破坏，破坏效果好。需要说明的是，破坏锂离子电池时，第一驱动件220驱动两个推板210交替相向和向背运动。

在一些具体的实施例中，第一驱动件220包括两个伸缩电机，分别连接两个推板210，两个伸缩电机用于配合驱动两个推板210相向或向背运动。

参照图1所示，可以理解的是，回收箱体100内水平设有隔板110，隔板110将回收箱体100的内腔分隔成上下依次设置的破坏腔103和分离腔104，穿刺机构200位于破坏腔103内，其中，推板210底端与隔板110上表面接触；旋转架300位于分离腔104内；隔板110上于两个推板210之间设有过料口111，过料口111处设有闸门120，闸门120采用电动或液压控制，用于关闭或打开过料口111，具体的，在对锂离子电池进行破坏时，将闸门120关闭，堵住过料口111，然后将锂离子电池从进料口101放入至破坏腔103内，此时锂离子电池会落在隔板110和闸门120上，然后再令第一驱动件220驱动两个推板210交替相向和向背运动，以破坏锂离子电池，当破坏至一定程度后，再打开闸门120，使破坏后的锂离子电池落入至滤筒400内，如此，可使锂离子电池被破坏的更为彻底。

可以理解的是，为了使被破坏后的锂离子电池能够全部落入至滤筒400内，第一驱动件220的驱动行程需满足能使推板210活动至过料口111的边缘，且滤筒400顶端的开口正对过料口111；另外，本实施中，闸门120上也设置有多个能供电解液穿过的孔位，在利用穿刺机构200破坏锂离子电池时，可防止电解液积存在破坏腔103内。

参照图1所示，可以理解的是，回收箱体100内壁与旋转架300顶部周壁之间设有旋转轴承130，旋转轴承130的外圈固定在回收箱体100上，旋转轴承130的内圈固定在旋转架300外壁上，以将旋转架300转动安装于回收箱体100内；回收箱体100于旋转架300的下侧设有第二驱动件140，第二驱动件140连接旋转架300，以用于驱动旋转架300转动，从而实现旋转架的自动转动，提高自动化程度。具体的，第二驱动件140采用旋转电机，旋转电机的输出轴与旋转架300通过法兰盘以及螺栓可拆卸连接。

参照图1和图4所示，可以理解的是，回收箱体100于旋转架300的下侧设有安装架150，安装架150顶端水平设有挡板151，挡板151下侧设有多个支腿，通过支腿支撑固定于回收箱体100内，第二驱动件140安装于挡板151下表面并位于挡板151竖向的投影区域内，如此设置，可防止从滤筒400底壁上的滤孔穿过的电解液落在第二驱动件140上，避免对第二驱动件140产生腐蚀。

参照图4所示，可以理解的是，挡板151下表面能够拆卸地安装有防护筒152，第二驱动件140位于防护筒152内侧，防护筒152底端伸出第二驱动件140底端，如此，可提高对第二驱动件140的保护效果，防止电解液流到第二驱动件140上而损坏第二驱动件140。

具体的，防护筒152顶端的周壁上设有多个安装块，安装块与挡板151通过螺栓连接。

参照图1和图2所示，可以理解的是，回收箱体100前端设有能供滤筒400通过的操作口105，并于操作口105处设有箱门106，滤筒400能够拆卸地设于旋转架300，如此，能通过拆卸滤筒400以取出被滤筒400截留的锂离子电池的残渣，残渣取出方便。

参照图1至图3所示，可以理解的是，旋转架300具有一上侧开口的安装位301，滤筒400嵌入安装位301并由旋转架300支撑，安装位301的形状与滤筒400的形状匹配，旋转架300上端面设有限位槽302，滤筒400周壁设有限位块401，限位块401嵌入限位槽302，以限制滤筒400相对于旋转架300的转动，即使滤筒400能随旋转架300同步转动，结构简单且滤筒400拆装方便。

可以想到的是，为了使滤筒400能够从操作口105取出，隔板110与旋转架300之间留出不小于滤筒400高度的间距。

参照图2和图3所示，可以理解的是，旋转架300上端于限位块401的上侧螺纹连接有限位螺钉310，具体的，旋转架300上端设有安装座320，限位螺钉310水平螺纹穿设于安装座320，限位螺钉310用于与限位块401上端面接触以限制限位块401向上的位移，从而限制滤筒400向上的位移，防止滤筒400在旋转架300转动时向上窜动，提高结构的稳定性；显然，限位螺钉310能旋拧至避开限位块401的竖向延伸路径，以便于将滤筒400从旋转架300上的安装位301向上取出。

参照图2和图3所示，可以理解的是，滤筒400顶端的两相对侧均设有提手410，以在拆装滤筒400时，为操作人员提供较好的施力位置，以便于其操作。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种锂离子电池电解液回收装置，其特征在于，包括：

回收箱体(100)，顶端设有进料口(101)，底端设有出液口(102)；

穿刺机构(200)，设于所述回收箱体(100)内并位于所述进料口(101)下侧，用于对锂离子电池进行破坏；

旋转架(300)，能绕自身轴线转动地设于所述回收箱体(100)内，并位于所述穿刺机构(200)的下侧，所述旋转架(300)上同轴设有顶端开口的滤筒(400)，所述滤筒(400)周向的侧壁以及底壁上均设有多个滤孔。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液回收装置，其特征在于：所述穿刺机构(200)包括两个推板(210)和第一驱动件(220)，两个所述推板(210)相对于所述进料口(101)左右对称分布，两个所述推板(210)的相向侧均设有多个刺刀(211)，所述第一驱动件(220)用于驱动两个所述推板(210)相向或相背移动。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池电解液回收装置，其特征在于：所述回收箱体(100)内水平设有隔板(110)，所述隔板(110)将所述回收箱体(100)的内腔分隔成上下依次设置的破坏腔(103)和分离腔(104)，所述穿刺机构(200)位于所述破坏腔(103)内，所述旋转架(300)位于所述分离腔(104)内，所述隔板(110)上于两个所述推板(210)之间设有过料口(111)，所述过料口(111)处设有闸门(120)。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液回收装置，其特征在于：所述回收箱体(100)内壁与所述旋转架(300)顶部周壁之间设有旋转轴承(130)，所述回收箱体(100)于所述旋转架(300)的下侧设有第二驱动件(140)，所述第二驱动件(140)连接所述旋转架(300)，以用于驱动所述旋转架(300)转动。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池电解液回收装置，其特征在于：所述回收箱体(100)于所述旋转架(300)的下侧设有安装架(150)，所述安装架(150)顶端水平设有挡板(151)，所述第二驱动件(140)安装于所述挡板(151)下表面并位于所述挡板(151)竖向的投影区域内。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池电解液回收装置，其特征在于：所述挡板(151)下表面能够拆卸地安装有防护筒(152)，所述第二驱动件(140)位于所述防护筒(152)内侧。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液回收装置，其特征在于：所述回收箱体(100)前端设有能供所述滤筒(400)通过的操作口(105)，并于所述操作口(105)处设有箱门(106)，所述滤筒(400)能够拆卸地设于所述旋转架(300)。

8.根据权利要求7所述的锂离子电池电解液回收装置，其特征在于：所述旋转架(300)具有一上侧开口的安装位(301)，所述滤筒(400)嵌入所述安装位(301)并由所述旋转架(300)支撑，所述旋转架(300)上端面设有限位槽(302)，所述滤筒(400)周壁设有限位块(401)，所述限位块(401)嵌入所述限位槽(302)。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池电解液回收装置，其特征在于：所述旋转架(300)上端于所述限位块(401)的上侧螺纹连接有限位螺钉(310)，用于限制所述限位块(401)向上的位移，所述限位螺钉(310)能旋拧至避开所述限位块(401)的竖向延伸路径。

10.根据权利要求8所述的锂离子电池电解液回收装置，其特征在于：所述滤筒(400)顶端的两相对侧均设有提手(410)。