CN219722184U - 一种含油废水的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油废水的油水分离装置，包括罐体，以及设置于罐体内部的至少两个吸油毡过滤板，吸油毡过滤板的一侧均开设有伸缩槽，吸油毡过滤板内部转动连接有连接杆，连接杆通过摆动杆转动连接有伸缩吸油板，伸缩吸油板与伸缩槽滑动连接，吸油毡过滤板上端均转动连接有用于搅拌的搅拌杆，搅拌杆底部与吸油毡过滤板上表面接触。本实用新型在需要对吸油毡过滤板上端进行清洁时可通过对连接杆进行转动使得与之转动连接的伸缩吸油板进行回收使得吸油毡过滤板上能够留有缺口，且通过搅拌杆的转动使得吸油毡过滤板上附着的油液能够通过吸油毡过滤板上的缺口向下流去至罐体的底部进行收集，这样便使吸油毡过滤板上能够保持清洁长久使用也不会对吸油毡过滤板造成影响。

Description

一种含油废水的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离器技术领域，尤其涉及一种含油废水的油水分离装置。

背景技术

油水分离大多使用在工业的废水处理中以及餐饮行业排污中，而工厂在对废水进行排出时需要将废水中的油液进行过滤避免对环境造成影响，同时餐饮行业在进行排污时也需要对油水进行分离，若不对废水中的油液进行分离排出便会对我们身边居住以及自然环境造成恶劣的影响。

经检索，中国专利公开号为CN214360555U的专利，公开了油水分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的中部为圆筒形结构，所述分离器本体的两端设置圆弧形的盖板，所述分离器本体的中部设置分离组件，所述分离组件为填料板，所述填料板上设置填料，所述填料板的四周通过侧格栅和底格栅进行固定，所述分离器本体上端面的一侧设置进液口，所述分离器本体的侧壁设置出水口，所述分离器本体上端面远离所述进液口的一侧设置出油口，其特征在于，所述分离器本体位于所述进液口与分离组件之间依次设置滤网和静液板的装置。

上述专利存在以下不足：该装置通过设置一个能够将大颗粒进行过滤的滤网从而能够对大颗粒进行过滤，但是长时间使用不清洁的话导致其装置内部的滤网以及静液板上的油液过多可能导致过滤效果大大下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含油废水的油水分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种含油废水的油水分离装置，包括罐体，以及设置于所述罐体内部的至少两个吸油毡过滤板，所述吸油毡过滤板的一侧均开设有伸缩槽，所述吸油毡过滤板内部转动连接有连接杆，所述连接杆通过摆动杆转动连接有伸缩吸油板，所述伸缩吸油板与所述伸缩槽滑动连接，所述吸油毡过滤板上端均转动连接有用于搅拌的搅拌杆，所述搅拌杆底部与所述吸油毡过滤板上表面接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸油毡过滤板内通过第二电驱轴与所述连接杆转动连接，所述连接杆通过转动轴与所述摆动杆转动连接，所述伸缩吸油板与所述摆动杆之间通过从动轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸油毡过滤板上方设置有网孔圆盘，所述网孔圆盘与所述罐体内部固定连接，所述网孔圆盘上端转动连接有用于打碎杂质的打碎扇叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述网孔圆盘下端以及上半部所述吸油毡过滤板的下端均转动连接有第一电驱轴的下端均固定连接有第一搅拌支撑杆以及第二搅拌支撑杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆均与所述第一搅拌支撑杆以及所述第二搅拌支撑杆固定连接，所述第一搅拌支撑杆以及所述第二搅拌支撑杆均与所述吸油毡过滤板上表面转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体下端开设有连接槽通过螺纹连接的方式连接有收集圆盘，所述吸油毡过滤板的两侧均通过固定块与所述罐体内部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体下端固定设置有用于水流流出的出水管，所述出水管贯穿所述罐体延伸至其内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的上端两侧分别固定设置有用于注液的注液管以及用于放入化学材料的加料管，所述注液管以及所述加料管均贯穿所述罐体延伸至其内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种含油废水的油水分离装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型，通过设置有搅拌杆、伸缩槽以及伸缩吸油板，在需要对吸油毡过滤板上端进行清洁时可通过对连接杆进行转动使得与之转动连接的伸缩吸油板进行回收使得吸油毡过滤板上能够留有缺口，且通过搅拌杆的转动使得吸油毡过滤板上附着的油液能够通过吸油毡过滤板上的缺口向下流去至罐体的底部，这样便使吸油毡过滤板上能够保持清洁长久使用也不会对吸油毡过滤板造成影响。

2.本实用新型，通过设置有打碎扇叶以及网孔圆盘，通过与外部电源电性连接的打碎扇叶能够将较大的杂质以及固化的油水进行打碎处理然后通过网孔圆盘上所开设的流通孔向下流去进行过滤分离。

3.本实用新型，通过设置有连接槽以及收集圆盘，通过与罐体底部开设的连接槽进行螺纹连接使得收集圆盘能够在对油液进行收集后取出或安装再次进行收集。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种含油废水的油水分离装置的整体立体仰视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种含油废水的油水分离装置的整体立体内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种含油废水的油水分离装置的整体立体内部仰视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种含油废水的油水分离装置的吸油毡过滤板剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种含油废水的油水分离装置的整体剖视平面结构示意图。

图中：1、罐体；2、收集圆盘；3、出水管；4、连接槽；5、加料管；6、注液管；7、网孔圆盘；9、打碎扇叶；10、伸缩槽；11、吸油毡过滤板；12、第一搅拌支撑杆；14、第一电驱轴；15、第二搅拌支撑杆；16、搅拌杆；17、第二电驱轴；18、连接杆；19、转动轴；20、从动轴；21、伸缩吸油板；22、固定块；23、摆动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种含油废水的油水分离装置，为了能够对吸油毡过滤板11上的油液以及杂质进行清理，同时还要使油水在进行分离时不会静置时间过久导致油液固化，如图2-4所示，包括罐体1，以及设置于罐体1内部的至少两个吸油毡过滤板11，吸油毡过滤板11的一侧均开设有伸缩槽10，吸油毡过滤板11内部转动连接有连接杆18，连接杆18通过摆动杆23转动连接有伸缩吸油板21，伸缩吸油板21与伸缩槽10滑动连接，吸油毡过滤板11上端均转动连接有用于搅拌的搅拌杆16，搅拌杆16底部与吸油毡过滤板11上表面接触，在对油水进行过滤的时候将搅拌杆16进行开启使得吸油毡过滤板11上的油水始终保持运动状态不会因静置时间过长导致油液固化，同时将伸缩吸油板21通过伸缩槽10顶出与罐体1内壁接触然后对油水进行过滤分离，而在需要对吸油毡过滤板11上端进行清洁时可通过对连接杆18进行转动使得与之转动连接的伸缩吸油板21进行回收使得吸油毡过滤板11上能够留有缺口，且通过搅拌杆16的转动对吸油毡过滤板11进行一定程度的挤压使得吸油毡过滤板11上吸附的油液能够被搅拌杆16刮去从而使得吸油毡过滤板11上附着的油液能够通过吸油毡过滤板11上的缺口向下流去至罐体1的底部，这样便使吸油毡过滤板11上能够保持清洁长久使用也不会对吸油毡过滤板11造成影响，且伸缩吸油板21上的材料也为吸油毡，当伸缩吸油板21进行回收时与吸油毡过滤板11内壁接触从而能够将伸缩吸油板21上所吸附的油液刮去。

为了能够将伸缩吸油板21与伸缩槽10进行滑动连接，如图4所示，吸油毡过滤板11内通过第二电驱轴17与连接杆18转动连接，连接杆18通过转动轴19与摆动杆23转动连接，伸缩吸油板21与摆动杆23之间通过从动轴20转动连接，吸油毡过滤板11为双层夹板能够在其内部转动设置第二电驱轴17能够对连接杆18进行转动使得连接杆18能够通过转动轴19对摆动杆23进行摆动且连接杆18一端的限位块能够对摆动杆23的摆动幅度进行限位避免幅度过大导致伸缩吸油板21的移动出现偏移，同时对第二电驱轴17的转动幅度进行限位调整使其只能够进行180°的转动，且伸缩槽10能够充当导向作用使得伸缩吸油板21在移动时不会出现偏差。

为了能够对较大的杂质以及已经固化的油水进行打碎，如图2-3所示，吸油毡过滤板11上方设置有网孔圆盘7，网孔圆盘7与罐体1内部固定连接，网孔圆盘7上端转动连接有用于打碎杂质的打碎扇叶9，通过打碎扇叶9能够将较大的杂质以及固化的油水进行打碎处理然后通过网孔圆盘7上所开设的流通孔向下流去进行过滤分离。

为了对搅拌杆16进行转动驱动使得其能够在罐体1内部能够进行转动，如图1-3所示，网孔圆盘7下端以及上半部吸油毡过滤板11的下端均转动连接有第一电驱轴14,第一电驱轴14的下端均固定连接有第一搅拌支撑杆12以及第二搅拌支撑杆15，搅拌杆16均与第一搅拌支撑杆12以及第二搅拌支撑杆15焊接，第一搅拌支撑杆12以及第二搅拌支撑杆15均与吸油毡过滤板11上表面转动连接，第一电驱轴14与外部电源进行电性连接使得其能够进行转动从而带动第一搅拌支撑杆12以及第二搅拌支撑杆15的转动使得其表面焊接的搅拌杆16能够在罐体1内部进行转动搅拌避免罐体1内部的油液静置时间过长导致固化。

实施例2

一种含油废水的油水分离装置，为了能够将清理过后的油液进行取出，如图1-5所示，罐体1下端开设有连接槽4,连接槽4通过螺纹连接的方式连接有收集圆盘2，吸油毡过滤板11的两侧均通过固定块22与罐体1内部固定连接，通过与罐体1底部开设的连接槽4进行螺纹连接使得收集圆盘2能够在对油液进行收集后取出或安装再次进行收集。

为了将分离过后的水进行排出，如图1-2所示，罐体1下端固定连接有用于水流流出的出水管3，出水管3贯穿罐体1延伸至其内部，通过在罐体1底部设置出水管3能够在罐体1内部积累的水进行排出使得后续对油液进行收集时较为方便，而出水管3内设置开关阀能够使废水在罐体1内部进行积累使得未完全过滤的杂质能够沉淀下去。

为了能够使过滤的效果更佳，如图1-2所示，罐体1的上端两侧分别固定连接有用于注液的注液管6以及用于放入化学材料的加料管5，注液管6以及加料管5均贯穿罐体1延伸至其内部，通过注液管6将所需进行分离的油液倒入罐体1内部，然后通过加料管5加入一定量的聚集剂能够使油凝聚成胶体使其上浮加速油水分离的效果使得工作效率大大增加。

工作原理：在对油水进行过滤的时候将搅拌杆16进行开启使得吸油毡过滤板11上的油水始终保持运动状态不会因静置时间过长导致油液固化，同时将伸缩吸油板21通过伸缩槽10顶出与罐体1内壁接触然后对油水进行过滤分离，通过搅拌杆16的转动对吸油毡过滤板11进行一定程度的挤压使得吸油毡过滤板11上吸附的油液能够被搅拌杆16刮去从而使得吸油毡过滤板11上附着的油液能够通过吸油毡过滤板11上的缺口向下流去至罐体1的底部，这样便使吸油毡过滤板11上能够保持清洁长久使用也不会对吸油毡过滤板11造成影响，且伸缩吸油板21上的材料也为吸油毡，当伸缩吸油板21进行回收时与吸油毡过滤板11内壁接触从而能够将伸缩吸油板21上所吸附的油液刮去，还可通过加入一定量的聚集剂能够使油凝聚成胶体使其上浮加速油水分离的效果使得工作效率大大增加。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含油废水的油水分离装置，包括罐体(1)，以及设置于所述罐体(1)内部的至少两个吸油毡过滤板(11)，其特征在于，所述吸油毡过滤板(11)的一侧均开设有伸缩槽(10)，所述吸油毡过滤板(11)内部转动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)通过摆动杆(23)转动连接有伸缩吸油板(21)，所述伸缩吸油板(21)与所述伸缩槽(10)滑动连接，所述吸油毡过滤板(11)上端均转动连接有用于搅拌的搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)底部与所述吸油毡过滤板(11)上表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种含油废水的油水分离装置，其特征在于，所述吸油毡过滤板(11)内通过第二电驱轴(17)与所述连接杆(18)转动连接，所述连接杆(18)通过转动轴(19)与所述摆动杆(23)转动连接，所述伸缩吸油板(21)与所述摆动杆(23)之间通过从动轴(20)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种含油废水的油水分离装置，其特征在于，所述吸油毡过滤板(11)上方设置有网孔圆盘(7)，所述网孔圆盘(7)与所述罐体(1)内部固定连接，所述网孔圆盘(7)上端转动连接有用于打碎杂质的打碎扇叶(9)。

4.根据权利要求3所述的一种含油废水的油水分离装置，其特征在于，所述网孔圆盘(7)下端以及上半部所述吸油毡过滤板(11)的下端均转动连接有第一电驱轴(14),所述第一电驱轴(14)的下端均固定连接有第一搅拌支撑杆(12)以及第二搅拌支撑杆(15)。

5.根据权利要求4所述的一种含油废水的油水分离装置，其特征在于，所述搅拌杆(16)均与所述第一搅拌支撑杆(12)以及所述第二搅拌支撑杆(15)固定连接，所述第一搅拌支撑杆(12)以及所述第二搅拌支撑杆(15)均与所述吸油毡过滤板(11)上表面转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种含油废水的油水分离装置，其特征在于，所述罐体(1)下端开设有连接槽(4),所述连接槽(4)通过螺纹连接的方式连接有收集圆盘(2)，所述吸油毡过滤板(11)的两侧均通过固定块(22)与所述罐体(1)内部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种含油废水的油水分离装置，其特征在于，所述罐体(1)下端固定设置有用于水流流出的出水管(3)，所述出水管(3)贯穿所述罐体(1)延伸至其内部。

8.根据权利要求1所述的一种含油废水的油水分离装置，其特征在于，所述罐体(1)的上端两侧分别固定设置有用于注液的注液管(6)以及用于放入化学材料的加料管(5)，所述注液管(6)以及所述加料管(5)均贯穿所述罐体(1)延伸至其内部。