CN219936292U - 处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种处理盒，处理盒包括盒体、感光鼓、显影辊、第一传动轮、第二传动轮和传动件，感光鼓的轴向端设置有感光鼓齿轮和耦合突起，显影辊的轴向端设置有显影辊齿轮，显影辊齿轮与感光鼓齿轮传动连接；传动件绕设在第一传动轮和第二传动轮上；在感光鼓的轴向上，第一传动轮、第二传动轮和传动带均位于耦合突起远离感光鼓的一侧；传动带的侧壁上设置有导向凸起，在感光鼓的径向上，导向凸起位于耦合突起的径向外侧，导向凸起靠近并朝向耦合突起设置；第一传动轮和第二传动轮的轴线均平行于感光鼓的轴线，第一传动轮可相对于支承第一传动轮的轴自由旋转，第二传动轮可相对于支承第二传动轮的轴自由旋转。该处理盒的装机过程顺畅。

Description

处理盒

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像领域，具体地说，是涉及一种处理盒。

背景技术

现有一种粉盒，为提高其通用性，以适应三种不同结构的电子照相成像装置，在公布号为CN110347029A的专利申请中公开了一种粉盒，该粉盒在显影辊的端部设置了二级齿轮，但是在实际使用过程中发现，处理盒中感光鼓的耦合突起与带有齿轮的传动头啮合时，由于电子照相成像装置中的传动头的长度较长或者传动头的偏置设置，在粉盒装机过程中盒体驱动头与传动头的自由端接触会使得传动头摆动偏位，从而使得感光鼓端部的驱动头难以与传动头接合正确接合，出现打滑现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装机过程顺畅的处理盒。

为实现上述目的，本实用新型提供的处理盒包括盒体、感光鼓和显影辊，感光鼓和显影辊均可旋转地支撑在盒体的两端壁之间，感光鼓的轴向端设置有感光鼓齿轮和耦合突起，显影辊的轴向端设置有显影辊齿轮，显影辊齿轮与感光鼓齿轮传动连接；处理盒还包括第一传动轮、第二传动轮和传动件，传动件绕设在第一传动轮和第二传动轮上；在感光鼓的轴向上，第一传动轮、第二传动轮和传动带均位于耦合突起远离感光鼓的一侧；传动带的侧壁上设置有导向凸起，在感光鼓的径向上，导向凸起位于耦合突起的径向外侧，导向凸起靠近并朝向耦合突起设置；第一传动轮和第二传动轮的轴线均平行于感光鼓的轴线，第一传动轮可相对于支承第一传动轮的轴自由旋转，第二传动轮可相对于支承第二传动轮的轴自由旋转。

由上述方案可见，处理盒装机时，成像装置内的传动头的齿轮部首先与导向凸起啮合，导向凸起和传动件从下侧对传动头进行导向和支撑，由于导向凸起的支撑，传动头始终保持水平状态，从而使得传动头能够更精准的与旋转力传递组件的耦合突起接合，进而实现处理盒的顺畅装机以及驱动力的稳定传递。另外，由于第一传动轮和第二传动轮相对于显影辊在周向上可自由转动，且显影辊齿轮与显影辊在周向上相对固定，因此，处理盒安装完成后，在工作过程中，传动件不会影响驱动力的传递。

一个优选的方案是，盒体的一端设置有端盖，端盖靠近耦合突起处设有开口，导向凸起的至少一部分从开口露出。

由此可见，导向凸起的至少一部分从开口露出以便于与成像装置内的传动头的齿轮部啮合。

进一步的方案是，耦合突起设置在感光鼓齿轮的轴向端，感光鼓齿轮、显影辊齿轮、第一传动轮、第二传动轮和传动带均与耦合突起位于盒体的同侧；或者感光鼓齿轮设置在感光鼓远离耦合突起的轴向端，第一传动轮、第二传动轮和传动带均与耦合突起位于盒体的同侧，感光鼓齿轮和显影辊齿轮均位于盒体的远离耦合突起的一侧。

由此可见，感光鼓齿轮与耦合突起可以位于感光鼓的同一端，也可以分别位于感光鼓的两端。

进一步的方案是，显影辊的轴向端还设置有轴头，轴头沿着显影辊的轴向延伸，轴头的横截面呈非圆形；显影辊齿轮沿轴向贯穿地设置有第一轴孔，第一轴孔的横截面形状与轴头的横截面形状相同，显影辊齿轮通过第一轴孔套接在轴头上；第一传动轮沿轴向贯穿地设置有第二轴孔，第二轴孔的横截面呈圆形，第一传动轮通过第二轴孔套接在轴头上，第一传动轮位于显影辊齿轮远离显影辊的一侧。

由此可见，第一轴孔和轴头在周向上限位配合，从而实现显影齿轮带动显影辊转动，第二轴孔的截面呈圆形，因此第一传动轮可相对于显影辊自由转动。

一个优选的方案是，第一传动轮靠近开口设置，导向凸起位于第一传动轮靠近开口的一侧，第一传动轮在传动件的内侧支撑导向凸起。

由此可见，第一传动轮在导向凸起远离耦合突起的一侧实现对导向凸起和成像装置内的传动头的稳定支撑，从而实现更好地对传动头的导向和支撑。

一个优选的方案是，导向凸起位于第一传动轮和第二传动轮之间，传动件的内侧设置有支撑件，支撑件靠近开口设置，支撑件与传动件的内周壁接触并在传动件的内侧支撑导向凸起。

由此可见，也可以通过设置支撑件，支撑件在导向凸起远离耦合突起的一侧实现对导向凸起和成像装置内的传动头的稳定支撑，从而实现更好地对传动头的导向和支撑。

一个优选的方案是，处理盒还包括搅拌架和中间齿轮，搅拌架的轴向端设置有搅拌架齿轮，搅拌架齿轮与显影辊齿轮通过中间齿轮连接。

由此可见，通过感光鼓轴端端的耦合突起接收传动头传递的驱动力后，通过由感光鼓齿轮、显影辊齿轮、中间齿轮和搅拌架齿轮实现对感光鼓、显影辊和搅拌架的驱动。同时由于传动头不需要向显影辊施加作用力，也能够减小传动扭矩，以避免传动扭矩过大而造成传动头的损坏。

一个优选的方案是，传动件为传动带，传动带为摩擦型传动带或者啮合型传动带。

由此可见，由于传动带具有弹性，利用传动带的弹性，可更好的实现啮合，同时降低安装和打印异响，也能降低传动扭矩。

一个优选的方案是，导向凸起的延伸方向与感光鼓的轴向相交；或者导向凸起的延伸方向与感光鼓的轴向平行。

由此可见，导向凸起可以为斜齿，这样，能够更好地与成像设备内传动头外周壁上的斜齿进行啮合，从而实现对传动头的精准导向。

一个优选的方案是，导向凸起的数量为两个以上，多个导向凸起平行设置。

由此可见，传动带的周向上仅一部分设有齿形结构，也可以整个周向上均设置有齿形结构。仅部分设置有齿形结构时，当传动带转动至无齿部分与传动头的齿轮部相对时，传动带停止转动，可避免处理盒安装后在工作过程中，传动带、第一传动轮和第二传动轮一直空转而造成磨损；整个周向上均设置有齿形结构时，处理盒在工作过程中，传动带会一直保持空转状态。

附图说明

图1是本实用新型处理盒第一实施例和成像装置中传动头配合后的结构图。

图2是本实用新型处理盒第一实施例和成像装置中传动头配合前的结构图。

图3是成像装置中传动头的结构图。

图4是本实用新型处理盒第一实施例的局部视图。

图5是本实用新型处理盒第一实施例中感光鼓齿轮、显影辊齿轮和导向组件的结构图。

图6是本实用新型处理盒第二实施例中感光鼓齿轮、显影辊齿轮和导向组件的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

处理盒第一实施例

参见图1至图5，处理盒可拆卸地安装在成像装置内，电子照相成像装置包括主机，主机内设置有盒仓，盒仓的仓口上设置有门盖，盒仓的侧壁上设置有传动头10，门盖与传动头10连接，门盖闭合时，传动头10朝向盒仓内部伸出，门盖打开时，传动头10朝向侧壁缩回。传动头10包括齿轮部101和耦合凹部102，齿轮部101位于传动头10的周壁上，齿轮部101上的齿为斜齿，耦合凹部102位于传动头10的轴向端。

处理盒包括盒体1、感光鼓2、显影辊3、导向组件8、搅拌架(未图示)和两个中间齿轮7，感光鼓2、显影辊3和搅拌架均可旋转地支撑在盒体1的两个端壁之间，感光鼓2的一个轴向端设置有旋转力传递组件4，显影辊3的一个轴向端设置有显影辊齿轮5，搅拌架的轴向端设置有搅拌架齿轮61，旋转力传递组件4、导向组件8、搅拌架齿轮61和显影辊齿轮5位于盒体1的同侧。盒体1的一端设置有端盖11，搅拌架齿轮61、显影辊齿轮5和中间齿轮7均位于端盖11与盒体1所围成的空间内。

旋转力传递组件4包括感光鼓齿轮41和耦合突起42，耦合突起42设置在感光鼓齿轮41的轴向端，耦合突起42的形状大致呈三棱柱状。

导向组件8包括第一传动轮81、第二传动轮82和传动件，优选地，传动件为传动带83，传动带83绕设在第一传动轮81和第二传动轮82上，传动带83的外周壁设置有齿形结构84，齿形结构84包括多个平行设置的齿牙841，其中至少一个齿牙841为导向凸起842，优选地，各齿牙841均为斜齿，即齿牙841的延伸方向与感光鼓2的轴向相交，端盖11靠近旋转力传递组件4处设有开口112，第一传动轮81靠近开口112设置，且导向凸起842位于第一传动轮81靠近开口112的一侧，且导向凸起842的至少一部分从开口112露出，第一传动轮81在传动带83的内侧支撑导向凸起842，导向凸起842用于在处理盒装机时，与成像装置内的传动头10的齿轮部101啮合，以实现对传动头10的支撑和导向。在感光鼓2的轴向上，第一传动轮81、第二传动轮82和传动带83均位于耦合突起42远离感光鼓2的一侧。在感光鼓2的径向上，导向凸起842位于耦合突起42的径向外侧，导向凸起842靠近并朝向耦合突起42设置。第一传动轮81和第二传动轮82的轴线均平行于感光鼓2的轴线，此处的平行指第一传动轮81和第二传动轮82的轴线与感光鼓2的轴线完全平行，也可以为两者之间有小角度的倾角，也即第一传动轮81和第二传动轮82的轴线与感光鼓2的轴线基本上平行。第一传动轮81可相对于支承第一传动轮81的轴自由旋转，第二传动轮82可相对于支承第二传动轮82的轴自由旋转。

其中一个中间齿轮7包括共轴线设置的一级齿轮71和二级齿轮72，该中间齿轮7的一级齿轮71与搅拌架齿轮61啮合，该中间齿轮7二级齿轮72与另一个中间齿轮7啮合，且显影辊齿轮5同时与另一个中间齿轮7和感光鼓齿轮41啮合。在感光鼓2的轴向上，显影辊齿轮5的高度大于感光鼓齿轮41的高度，以实现感光鼓齿轮41稳定地传递驱动力。

显影辊齿轮5与显影辊3在周向上相对固定，第一传动轮81与显影辊3在周向上可相对转动。显影辊3的轴向端壁还设置有轴头31，轴头31沿着显影辊3的轴向延伸，轴头31的横截面的外轮廓由一条优弧与一条直线围成，显影辊齿轮5上沿轴向贯穿地设置有第一轴孔51，第一轴孔51的横截面的形状与轴头31横截面的形状相同，显影辊齿轮5通过第一轴孔51套接在轴头31上并与轴头31配合连接，从而使得显影辊齿轮5与显影辊3能够在周向上相对固定。端盖11上开设有支撑槽111，轴头31伸入支撑槽111内，以实现对显影辊3的支撑。

第一传动轮81沿轴向贯穿地设置有圆柱形的第二轴孔811，第一传动轮81通过第二轴孔811套接在轴头31上并位于显影辊齿轮5远离显影辊3的一侧，第一传动轮81相对于轴头31可绕轴头31的轴线转动。盒体1的端壁上设置有圆柱形的支撑柱12，第二传动轮82套设在该支撑柱12上并可绕该支撑柱12自由转动。

处理盒的装机方法包括如下步骤。

首先，将处理盒安装到盒仓后，成像装置的门盖处于打开状态，传动头10处于缩回位置。

接着，关闭门盖后，传动头10沿着轴线朝向盒体1移动时，传动头10的齿轮部101与导向凸起842啮合，第一传动轮81和传动带83能够在径向上支撑传动头10，使得传动头10的轴线保持水平状态。

接着，随着传动头10的进一步移动，耦合突起42与耦合凹部102沿着轴向对接，实现传动头10与旋转力传递组件4的准确接合。

在成像装置开始工作后，传动头10转动，传动头10的耦合凹部102带动显影辊齿轮5转动，并带动显影辊3转动。同时，传动头10的齿轮部101通过齿形结构84带动传动带83、第一传动轮81和第二传动轮82自由转动。

由上可见，处理盒装机时，成像装置内的传动头的齿轮部首先与导向凸起啮合，导向凸起和传动带从下侧对传动头进行导向和支撑，由于导向凸起的支撑，传动头始终保持水平状态，从而使得传动头能够更精准的与旋转力传递组件的耦合突起接合，进而实现处理盒的顺畅装机以及驱动力的稳定传递。另外，由于第一传动轮和第二传动轮相对于显影辊在周向上可自由转动，且显影辊齿轮与显影辊在周向上相对固定，因此，处理盒安装完成后，在工作过程中，传动带空转，不会影响驱动力的传递。

处理盒第二实施例

作为本实用新型处理盒第二实施例的说明，以下仅对与上述处理盒第一实施例的不同之处予以说明。

参见图6，本实施例的传动带283远离第一传动轮281的侧壁上设置有齿形结构284和无齿部分285，齿形结构284包括多个平行设置的齿牙2841，其中至少一个齿牙2841为导向凸起2842，传动带283的侧壁在无齿部分285处表面平整，处理盒装机时，导向凸起2842与成像装置内的传动头的齿轮部啮合，以实现对传动头的支撑和导向，处理盒工作时，传动头的齿轮部通过齿形结构284带动传动带283转动至无齿部分285与传动头的齿轮部相对时，传动带283停止转动，可避免传动带283、第一传动轮281和第二传动轮282一直空转而造成磨损。

此外，传动带可以为摩擦型传动带或者啮合型传动带，摩擦型传动带是借助于带和带轮之间的摩擦来传递运动和动力，根据带的形状包括平带、V带、圆形带和多楔带，啮合型传动带是靠带上的齿和带轮上的齿和齿槽的啮合来传递运动和动力，包括同步带等。第一传动轮和第二传动轮中的至少一个也可以被可旋转地支撑在端盖上。第一传动轮可以与显影辊同轴设置，也可以与显影辊不同轴设置。传动带上导向凸起也可以为直齿，也即导向凸起的延伸方向平均于感光鼓的轴向。传动带上导向凸起的数量也可以为一个或者两个以上，具体可根据需要进行改变。感光鼓齿轮和耦合突起也可以分别设置在感光鼓的两端，且第一传动轮、第二传动轮和传动带均与耦合突起位于盒体的同侧，感光鼓齿轮、显影辊齿轮、搅拌架齿轮和中间齿轮等组成的齿轮系均位于盒体的远离耦合突起的一侧。导向凸起也可以位于第一传动轮和第二传动轮之间，传动件的内侧设置有支撑件，支撑件靠近开口设置，支撑件与传动件的内周壁接触并在传动件的内侧支撑导向凸起。一级齿轮与二级齿轮也可以为分体且沿轴向布置的两个齿轮，也可以为一体成型的一个齿轮。轴头的横截面的外轮廓也可以呈其他不规则形状的非圆形。中间齿轮的数量也可以为一个或两个以上，也可以没有中间齿轮且搅拌架齿轮直接与二级齿轮啮合。上述改变也能实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.处理盒，包括盒体、感光鼓和显影辊，所述感光鼓和所述显影辊均可旋转地支撑在所述盒体的两端壁之间，所述感光鼓的轴向端设置有感光鼓齿轮和耦合突起，所述显影辊的轴向端设置有显影辊齿轮，所述显影辊齿轮与所述感光鼓齿轮传动连接；

其特征在于：

所述处理盒还包括第一传动轮、第二传动轮和传动件，所述传动件绕设在所述第一传动轮和所述第二传动轮上；

在所述感光鼓的轴向上，所述第一传动轮、所述第二传动轮和所述传动件均位于所述耦合突起远离所述感光鼓的一侧；

所述传动件的侧壁上设置有导向凸起，在所述感光鼓的径向上，所述导向凸起位于所述耦合突起的径向外侧，所述导向凸起靠近并朝向所述耦合突起设置；

所述第一传动轮和所述第二传动轮的轴线均平行于所述感光鼓的轴线，所述第一传动轮可相对于支承所述第一传动轮的轴自由旋转，所述第二传动轮可相对于支承所述第二传动轮的轴自由旋转。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述盒体的一端设置有端盖，所述端盖靠近所述耦合突起处设有开口，所述导向凸起的至少一部分从所述开口露出。

3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于：

所述耦合突起设置在所述感光鼓齿轮的轴向端，所述感光鼓齿轮、所述显影辊齿轮、所述第一传动轮、所述第二传动轮和所述传动件均与所述耦合突起位于所述盒体的同侧；或者

所述感光鼓齿轮设置在所述感光鼓远离所述耦合突起的轴向端，所述第一传动轮、所述第二传动轮和所述传动件均与所述耦合突起位于所述盒体的同侧，所述感光鼓齿轮和所述显影辊齿轮均位于所述盒体的远离所述耦合突起的一侧。

4.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于：

所述显影辊的轴向端还设置有轴头，所述轴头沿着所述显影辊的轴向延伸，所述轴头的横截面呈非圆形；

所述显影辊齿轮沿轴向贯穿地设置有第一轴孔，所述第一轴孔的横截面形状与所述轴头的横截面形状相同，所述显影辊齿轮通过所述第一轴孔套接在所述轴头上；

所述第一传动轮沿轴向贯穿地设置有第二轴孔，所述第二轴孔的横截面呈圆形，所述第一传动轮通过所述第二轴孔套接在所述轴头上，所述第一传动轮位于所述显影辊齿轮远离所述显影辊的一侧。

5.根据权利要求2至4任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述第一传动轮靠近所述开口设置，所述导向凸起位于所述第一传动轮靠近所述开口的一侧，所述第一传动轮在所述传动件的内侧支撑所述导向凸起。

6.根据权利要求2至4任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述导向凸起位于所述第一传动轮和所述第二传动轮之间，所述传动件的内侧设置有支撑件，所述支撑件靠近所述开口设置，所述支撑件与传动件的内周壁接触并在所述传动件的内侧支撑所述导向凸起。

7.根据权利要求1至4任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述处理盒还包括搅拌架和中间齿轮，所述搅拌架的轴向端设置有搅拌架齿轮，所述搅拌架齿轮与所述显影辊齿轮通过所述中间齿轮连接。

8.根据权利要求1至4任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述传动件为传动带，所述传动带为摩擦型传动带或者啮合型传动带。

9.根据权利要求1至4任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述导向凸起的延伸方向与所述感光鼓的轴向相交；或者

所述导向凸起的延伸方向与所述感光鼓的轴向平行。

10.根据权利要求1至4任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述导向凸起的数量为两个以上，多个所述导向凸起平行设置。