CN219831644U - 一种处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种处理盒，包括盒体、显影辊、感光鼓、导向件和复位机构，显影辊装在盒体上且其上设有显影辊齿轮，感光鼓装在盒体上且其上设有传动件和与显影辊齿轮啮合的感光鼓齿轮，导向件安在显影辊的轴芯上或装在盒体上，在感光鼓的轴向上，导向件位于传动件远离感光鼓的一侧，导向件具有一个凸起，凸起具有第一位置和第二位置，凸起位于第一位置时可与驱动头的周部齿轮配合连接，凸起可被周部齿轮自第一位置驱动至第二位置，凸起位于第二位置时解除与周部齿轮的配合连接，复位机构连接在盒体和导向件之间并用于迫使凸起自第二位置向第一位置运动，该处理盒可降低对驱动头的驱动力产生的影响并延长驱动头寿命。

Description

一种处理盒

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像技术领域，具体地说，是涉及一种处理盒。

背景技术

电子照相成像设备(如激光打印机)是一种利用电子照相原理，至少经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁的过程，在图像形成介质(如纸张)上形成图像的设备，电子照相成像设备上使用的打印耗材的材料装置一般称为处理盒。

然而，由于现有电子照相成像设备对处理盒的方式有多种，因此，为了提高处理盒的通用性，公布号为CN110347029A的发明专利申请公开了一种处理盒，该处理盒在显影辊的端部设置了二级齿轮，但是在实际使用过程中发现，处理盒中感光鼓的驱动力接收头与电子照相成像设备内带有齿轮的驱动头进行耦合时，由于驱动头的长度较长，导致在驱动头的自由端与驱动力接收头耦合的过程中，驱动头容易出现摆动，使得驱动力接收头与驱动头的耦合难度大。

对此，公布号为CN 115268241A的发明专利申请公开了一种处理盒，其通过在显影辊齿轮组件靠近端盖的外侧同轴地设置一可空转的导向齿轮，该导向齿轮用于与电子照相成像设备中的传动头的周面齿轮啮合，以对传动头起导向、定位作用，使处理盒装机过程中，传动头的第二耦合部能够与感光鼓端部的耦合突起平稳、精准地接合，防止电子照相成像设备的传动头与处理盒的耦合突起由于定位不准而无法耦合或传动头打滑的情况发生；但是，该处理盒存在的不足是：在电子照相成像设备打印作业过程中，导向齿轮始终保持与传动头的周面齿轮的啮合传动，因此或多或少会影响驱动力的传递，其次，还会加速传动头的周面齿轮的磨损，缩短传动头的使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种可降低对电子照相成像设备内驱动头的驱动力产生的影响并延长驱动头寿命的处理盒。

为了实现实用新型的主要目的，本实用新型提供一种处理盒，包括盒体、显影辊和感光鼓，显影辊可转动地安装在盒体上，显影辊上设置有显影辊齿轮，感光鼓可转动地安装在盒体上，感光鼓上设置有传动件和感光鼓齿轮，感光鼓齿轮与显影辊齿轮啮合，其中，处理盒还包括导向件和复位机构，导向件安装在显影辊的轴芯上或导向件安装在盒体上，在感光鼓的轴向上，导向件位于传动件远离感光鼓的一侧，导向件具有一个凸起，凸起具有第一位置和第二位置，凸起位于第一位置时，凸起可与电子照相成像设备内的驱动头的周部齿轮配合连接，凸起可被周部齿轮自第一位置驱动至第二位置，凸起位于第二位置时，凸起解除与周部齿轮的配合连接，复位机构连接在盒体和导向件之间，复位机构用于迫使凸起自第二位置向第一位置运动。

由上可见，当处理盒安装至电子照相成像设备内时，导向件通过凸起配合电子照相成像设备内的驱动头的周部齿轮对驱动头进行定位、导向和支撑，以使得该驱动头能够平稳、精准地与感光鼓上传动件的第一耦合部和/或显影辊上的显影辊齿轮啮合，使驱动头能够稳定、可靠地驱动感光鼓和/或显影辊转动，保证处理盒及电子照相成像设备工作的稳定性及可靠性。复位机构的设置使得当将处理盒从电子照相成像设备内取出时，复位机构能够对导向件进行自动复位，以使得当处理盒再次安装至电子照相成像设备内时，凸起仍能够准确地对驱动头进行导向、定位。

进一步的方案是，盒体上设置有连接柱；导向件具有环形部和受拨部，环形部可转动地套装在连接柱上，凸起和受拨部绕环形部分布；复位机构包括拨杆和复位弹性件，拨杆可滑动地安装在盒体上，复位弹性件连接在盒体和拨杆之间，复位弹性件可迫使拨杆拨动受拨部以控制凸起沿第一方向转动，第一方向为凸起由第二位置向第一位置转动的方向。

由上可见，上述设计使得当将处理盒从电子照相成像设备内取出时，复位机构能够迫使凸起向第一转动位置转动，从而无需手动对导向件进行复位。

一个优选的方案是，盒体上设置有限位部，沿第一方向，限位部位于受拨部的下游端；拨杆具有拨动部，拨动部可与受拨部邻接，拨动部具有第三位置和第四位置；复位弹性件迫使拨动部向第三位置移动，当拨动部位于第三位置时，受拨部邻接在限位部和拨动部之间；在凸起位于第一位置时，受拨部迫使拨动部保持在第四位置，复位弹性件处于蓄能状态。

由上可见，限位部的设计能够避免凸起过度移动，进而防止凸起越过第一位置而无法对驱动头进行准确的导向、定位；此外，上述设计还使得当凸起由第一位置被驱动至第二位置时，导向件的受拨部能够将拨杆的拨动部移动至第四位置，从而使复位弹性件能够迫使拨杆的拨动部向第三位置移动，以将导向件的凸起驱动至第一位置，以实现导向件的自动复位。

进一步的方案是，拨杆的第一端伸出至盒体外，拨动部成型于拨杆的第二端并位于盒体内；复位弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧设置在拨杆的第一端和盒体之间，或压缩弹簧设置在拨杆的第二端和盒体之间。

由上可见，复位弹性件的安装位置可根据处理盒的内部空间及处理盒的安装空间进行相适配的设计，以保证复位机构能够对导向件进行精准复位。

另一个优选的方案是，连接柱与环形部之间过盈配合。

进一步的方案是，连接柱与环形部之间的最大静摩擦力介于0.1牛顿至30牛顿之间。

由上可见，上述设计能够避免导向件随意转动，同时也能够防止导向件从连接柱上脱落。

更进一步的方案是，凸起位于第一位置时，凸起与自身的回转轴心之间形成第一直线；凸起位于第二位置时，凸起与自身的回转轴心之间形成第二直线；第一直线与第二直线之间的夹角大于或等于40°。

由上可见，上述设计使得当凸起处于第二位置时，凸起能够完全脱离于驱动头的周部齿轮的配合连接，防止凸起重复参与与周部齿轮的配合，进而防止凸起对驱动头的转动造成干扰。

更进一步的方案是，凸起为一个斜齿或一个直齿。

由上可见，凸起的结构可根据电子照相成像设备内驱动头的周部齿轮的类型进行相适配地设置，以使处理盒能够适用于不同类型的电子照相成像设备。

更进一步的方案是，盒体包括显影框架、鼓框架和第一端盖，显影辊安装在显影框架上，感光鼓安装在鼓框架上，第一端盖安装在显影框架的第一端壁上并与鼓框架连接，显影辊齿轮位于第一端壁和第一端盖之间，传动件和感光鼓齿轮位于感光鼓的同一端，第一端盖靠近感光鼓的一侧设置有开口，凸起可自开口伸出至第一端盖外；在轴向上，凸起的靠近显影辊齿轮的第一端面与第一端盖的外端面之间的第一距离小于显影辊齿轮的靠近凸起的第二端面与外端面之间的第二距离，传动件的靠近外端面的第三端面与外端面之间的第三距离大于或等于第二距离。

由上可见，上述设计保证了导向件能够对驱动头进行可靠的导向、定位的同时，能够避免导向件与显影辊齿轮、传动件等零部件发生相互干涉，从而保证处理盒工作的可靠性。

更进一步的方案是，凸起位于第一位置时，凸起的至少一部分位于周部齿轮的齿顶圆和周部齿轮的齿根圆围成的环形区域内，且凸起的一部分伸入至与自身相配合的周部齿轮的相邻的两个齿之间；第一位置位于感光鼓的周向上，轴芯的中心线与感光鼓的中心线之间形成第三直线，第一位置与感光鼓的中心线之间形成第四直线，第四直线和第三直线之间的夹角介于0°至15°之间。

由上可见，上述设计使得凸起能够准确、可靠地与驱动头的周部齿轮配合，以对驱动头进行精准的导向、定位；此外，将凸起的第一位置沿感光鼓的周向设置，使得导向件具有较为灵活的位置设置条件，进而使得导向件能够根据不同的盒体的形状、结构进行灵活的调整，以使导向件能够适用于不同形状、结构的盒体。

附图说明

图1是本实用新型处理盒第一实施例的结构图。

图2是本实用新型处理盒第一实施例的第一省略部分组件后与驱动头配合的结构图。

图3是本实用新型处理盒第一实施例的第二省略部分组件后与驱动头配合的结构图。

图4是本实用新型处理盒第一实施例的第三省略部分组件后的导向件处于第一位置时的结构图。

图5是本实用新型处理盒第一实施例的导向件的结构图。

图6是本实用新型处理盒第一实施例的拨杆的结构图。

图7是本实用新型处理盒第一实施例的第四省略部分组件后的导向件处于第二位置时的结构图。

图8是本实用新型处理盒第一实施例的凸起的第一位置和第二位置的相对位置示意图。

图9是本实用新型处理盒第一实施例的局部结构图。

图10是本实用新型处理盒第一实施例的第五省略部分组件后的局部结构图。

图11是本实用新型处理盒第二实施例的省略部分组件后的结构图。

图12是本实用新型处理盒第三实施例的结构图。

图13是本实用新型处理盒第三实施例的第一省略部分组件后的凸起处于第一位置处的结构图。

图14是本实用新型处理盒第三实施例的导向件的结构图。

图15是本实用新型处理盒第三实施例的第一端盖的结构图。

图16是本实用新型处理盒第三实施例的第二省略部分组件后的凸起处于第二位置处的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

处理盒第一实施例

参照图1，处理盒100包括盒体1、显影辊2、感光鼓3、导向件4和复位机构5。其中，盒体1优选包括显影框架11、鼓框架12、第一端盖13和第二端盖14，显影辊2绕自身的第一回转轴心可转动地安装在盒体1的显影框架11的两端壁上，显影辊2上设置有显影辊齿轮21。感光鼓3绕自身的第二回转轴心可转动地安装在盒体1的鼓框架12的两端壁上，感光鼓3的第一端设置有传动件31和感光鼓齿轮311，在本实施例中，感光鼓齿轮311成型于传动件31上，且传动件31的端部还具有第一耦合部312；当然，在其他实施例中，传动件31和感光鼓齿轮311也可呈相互独立设置，且传动件31和感光鼓齿轮311可分处于感光鼓3的两端处。

鼓框架12与显影辊2框架连接，使得显影辊2能够与感光鼓3邻接，并使得显影辊2与感光鼓3啮合；其中，传动件31上的第一耦合部312用于与电子照相成像设备内的驱动头101的第二耦合部1012对接，以使得驱动头101能够通过传动件31驱动感光鼓3绕第二回转轴心转动。优选地，第一耦合部312和第二耦合部1012均大致呈三棱柱状。第一端盖13安装在显影框架11的第一端壁上，第一端盖13盖合在显影辊齿轮21上，及显影辊齿轮21位于显影辊2框架的第一端壁和第一端盖13之间并位于第一端盖13内；其中，第一端盖13上设置有开口，使得显影辊齿轮21的一部分可露出于第一端盖13外；第二端盖14安装在显影辊2框架的第二端壁上。

结合图2至图4，导向件4用于对驱动头101进行导向、定位和支撑，以使得处理盒100安装至电子照相成像设备内后，驱动头101的第二耦合部1012能够精准地与感光鼓3齿轮311上的传动件31的第一耦合部312对接和/或驱动头101的周部齿轮1011能够精准地与显影辊2上的显影辊齿轮21精准对接，并对驱动头101起到一定的支撑作用，以使得驱动头101能够稳定、可靠地驱动感光鼓3和/或显影辊2转动，保证处理盒100及电子照相成像设备工作的稳定性及可靠性。

结合图5，导向件4安装在显影辊2的轴芯上或述盒体1上，且在感光鼓3的轴向上，导向件4位于传动件31远离感光鼓3的一侧。如在本实施例中，导向件4安装在盒体1上，优选地，盒体1的第一端盖13上设置有连接柱131。连接柱131优选与显影辊2的轴芯呈共轴设置；或连接柱131与显影辊2的轴芯呈错开设置，且连接柱131优选平行于显影辊2的轴芯。导向件4具有环形部41、受拨部42和一个凸起43，环形部41绕连接柱131的回转轴心可转动地套装在连接柱131上，凸起43通过第一端盖13的开口露出于第一端盖13外。其中，凸起43和受拨部42绕环形部41分布，受拨部42位于第一端内；凸起43具有第一位置(如图1至图4所示)和第二位置(如图7所示)。此外，本实施例中的凸起43为一个斜齿；当然，在其他实施例中，凸起43也可以为一个直齿或其他形状。

结合图6，复位机构5包括拨杆51和复位弹性件52，其中，拨杆51可滑动地安装在盒体1上，复位弹性件52连接在盒体1和拨杆51之间，复位弹性件52可迫使拨杆51拨动受拨部42，以控制凸起43沿第一方向R转动，第一方向R为凸起43由第二位置向第一位置运动的方向。

优选地，拨杆51具有拨动部511、卡合部512和第二限位部513，盒体1的第一端盖13上设置有限位部132、滑槽133和通孔134。其中，沿第一方向R，限位部132位于受拨部42的下游端；拨杆51的第一端通过通孔134自第一端盖13的内部伸出至第一端盖13外，拨动部511和卡合部512均位于拨杆51的第二端处，第二限位部513成型于拨杆51的以端处，拨动部511可与受拨部42邻接。拨杆51通过卡合部512与第一端盖13的滑槽133连接，使得拨杆51可沿滑槽133进行滑动，进而使得拨动部511可通过受拨部42拨动导向件4绕连接柱131转动，以控制导向件4的齿形凸起43向第一位置运动；拨动部511具有第三位置(如图1至图4所示)和第四位置(如图7所示)。

复位弹性件52优选采用压缩弹簧，在本实施例中，压缩弹簧设置于第一端盖13的外部，压缩弹簧套装在拨杆51上并位于第二限位部513和第一端盖13之间；其中，压缩弹簧的第一端与第二限位部513抵接，压缩弹簧的第二端与第一端盖13抵接。

复位弹性件52用于迫使拨杆51的拨动部511向第三位置移动，以使拨动部511拨动导向件4的受拨部42向限位部132移动，进而驱动导向件4的凸起43向第一位置运动。当复位弹性件52驱动拨动部511移动至第三位置时，受拨部42邻接在拨动部511和限位部132之间。此时，限位部132起到防止凸起43过度移动的作用，以避免凸起43越过第一位置而无法对驱动头101进行准确的导向、定位。

当导向件4的凸起43被驱动头101的周部齿轮1011驱动以向第二位置运动时，导向件4的受拨部42迫使拨动部511向第四位置移动，并使复位弹性件52进行蓄能。当凸起43被驱动至第二位置时，受拨部42迫使拨动部511保持在第四位置，复位弹性件52处于蓄能状态。可见，当凸起43由第一位置被驱动至第二位置时，导向件4的受拨部42能够将拨杆51的拨动部511移动至第四位置，从而使得复位弹性件52处于蓄能状态，以保证当处理盒100从电子照相成像设备内取出时，复位弹性件52能够迫使拨杆51的拨动部511向第三位置移动，以将导向件4的凸起43驱动至第一位置，实现导向件4的自动复位。

此外，连接柱131与环形部41之间采用过盈配合，且连接柱131与环形部41之间的最大静摩擦力优选介于0.1牛顿至30牛顿之间，以免导向件4随意转动，进而保证导向件4的凸起43能够在第一位置与驱动头101的周部齿轮1011进行精准地配合连接，以对驱动头101起到导向、定位的作用，同时也能够防止导向件4从连接柱131上脱离。较优地，连接柱131与环形部41之间的最大静摩擦力介于0.5牛顿至10牛顿之间。

当处理盒100安装至电子照相成像设备的盒仓内后，且电子照相成像设备首次作业时，随着驱动头101的旋转，导向件4的凸起43被驱动头101的轴部齿轮由第一位置驱动至第二位置，同时导向件4通过受拨部42和拨杆51的拨动部511将拨杆51驱动至第四位置，并使复位弹性件52处于蓄能状态。当将处理盒100从电子照相成像设备的盒仓内取出时，拨杆51的拨动部511在复位弹性件52的弹性势能作用下拨动导向件4的受拨部42，以使导向件4的凸起43转动至第一位置，实现导向件4的自动复位，使得当处理盒100再次安装至盒仓内时，导向件4的凸起43依旧能够对驱动头101进行导向、定位和支撑。

结合图8，当凸起43处于第一位置时，凸起43与自身的回转轴心之间形成第一直线L1；当凸起43处于第二位置(如图8中短虚线所示部分所示)，凸起43与自身的回转轴心之间形成第二直线L2。第一直线L1和第二直线L2之间的夹角a优选大于或等于40°，使得当凸起43处于第二位置时，凸起43能够完全脱离与驱动头101的轴部齿轮的啮合，进而避免凸起43与驱动头101的周部齿轮1011之间相互摩擦。

结合图9，凸起43位于第一位置时，凸起43的至少一部分位于驱动头101的周部齿轮1011的齿顶圆和周部齿轮1011的齿根圆围成的环形区域S内，且凸起43的一部分伸入至与自身相配合的周部齿轮1011的相邻的两个齿之间；其中，第一位置位于感光鼓3的周向上，显影辊2的轴芯的中心线与感光鼓3的中心线之间形成第三直线L3，第一位置I与感光鼓33的中心线之间形成第四直线L4，第四直线L4和第三直线L3之间的夹角b介于0°至15°之间。该设计使得凸起43能够准确、可靠地与驱动头101的周部齿轮1011配合，以对驱动头101进行精准的导向、定位；此外，将凸起43的第一位置沿感光鼓3的周向设置，使得导向件4具有较为灵活的位置设置条件，进而使得导向件4能够根据不同的盒体1的形状、结构进行灵活的调整，以使导向件4能够适用于不同形状、结构的盒体1。

结合图10，在感光鼓3的轴向上，凸起43的靠近显影辊齿轮21的第一端面与第一端盖13的外端面之间的第一距离H1小于显影辊齿轮21的靠近凸起43的第二端面与外端面之间的第二距离H2，传动件31的靠近外端面的第三端面与外端面之间的第三距离H3大于或等于第二距离H2。

需要说明的是，在其他实施例中，可将导向件4可滑动地安装在盒体1(如第一端盖13或显影框架11等)上，使得导向件4的凸起43可通过滑动的方式在第一位置和第二位置之间移动，当导向件4可滑动地安装在盒体1时，盒体1还设置有复位机构5用于迫使导向件4的凸起43通过滑动的方式自第二位置向第一位置滑动复位。

综上可见，通过对处理盒的设计，使得该处理盒能够降低对电子照相成像设备内驱动头的驱动力产生的影响并延长驱动头寿命。

处理盒第二实施例

本实施例与处理盒第一实施例的不同之处在于拨杆的结构、第一端盖的结构及复位弹性的连接方式等，具体地，结合图11对不同之处进行说明，在本实施例中：

拨杆61取消了第二限位部的设置，且拨杆61自自身的第二端面向第一端内凹成型有容纳腔611；第一端盖62在滑槽622处设置有第三限位部621，第三限位部621沿容纳腔611的深度方向向拨杆61延伸；复位弹性件63优选仍采用压缩弹簧，压缩弹簧的第一端位于容纳腔611内并与拨杆61抵接，压缩弹簧的第二端套装在第三限位部621上并与第一端盖62抵接，且第三复位弹性件位于第一端盖62的内侧。

处理盒第三实施例

本实施例与处理盒第一实施例的不同之处在于导向件的结构、导向件的连接对象等，具体地，结合图12至图16，在本实施例中：

导向件71安装在盒体的第一端盖72上，第一端盖72上设置有第二连接柱721，第二连接柱721与显影辊的轴芯呈共轴设置，或第二连接柱721平行于显影辊的轴芯。导向件71具有凸起711、第二环形部712和抵接部713，第二环形部712可转动地套装在第二连接柱721上，凸起711通过第一端盖72的开口露出于第一端盖72外。凸起711和抵接部713绕第二环形部712分布，抵接部713位于第一端盖72的内侧并位于第一端盖72内。

复位机构为第二复位弹性件，第二复位弹性件连接在抵接部713和盒体之间以迫使凸起711向第一位置转动。优选地，第二复位弹性件连接在盒体的第一端盖72和抵接部713之间，第一端盖72上设置有限位柱722，第二复位弹性件优选采用扭簧73，扭簧73套装在限位柱722上，扭簧73的第一端与第一端盖72连接，扭簧73的第二端与导向件71的抵接部713连接，以使得当将处理盒从电子照相成像设备内取出时，第二复位弹性件能够迫使凸起711向第一位置转动，从而无需手动对导向件71进行复位。

进一步地，盒体的第一端盖72上还设置有弹性限位部723，弹性限位部723朝向第二环形部712延伸，且弹性限位部723可在感光鼓的轴向上弹性变形。优选地，弹性限位部723的伸出末端具有第一导向楔面7231和第一限位面7232。导向件71的第二环形部712上设置有第四限位部714，第四限位部714具有第二导向楔面7141和第二限位面7142。沿凸起711由第二位置向第一位置转动的第一方向，第一限位面7232位于第一导向楔面7231的上游端、第四限位部714位于抵接部713的上游端、第二导向楔面7141位于第二限位面7142的上游端。并且，当凸起711位于第一位置时，第一导向楔面7231与第二导向楔面7141邻接；当凸起711位于第二位置时，第一限位面7232与第二限位面7142邻接。

该设置使得当驱动头驱动凸起711由第一位置向第二位置转动时，第四限位部714通过第一导向楔面7231和第二导向楔面7141迫使弹性限位部723在显影辊的轴向上向第一端盖72内侧移动，进而使第四限位部714越过弹性限位部723的末端，并对扭簧73进行压缩蓄能。当凸起711被驱动至第二位置后，弹性限位部723在显影辊的轴向上向第一端盖72的外侧移动以恢复至初始位置，且导向件71的抵接部713在扭簧73的弹性势能作用下被迫向第一位置转动。当导向件71向第一位置转动时，导向件71的第四限位部714的第二限位面7142会与弹性限位部723的第一限位面7232抵接，以将凸起711限制在第二位置，进而使弹性限位部723限制凸起711继续向第一位置转动，从而防止凸起711抵紧在驱动头的周部齿轮上，以防止凸起711与周部齿轮相互磨损，延长导向件71和驱动头的使用寿命。

当将处理盒从电子照相成像设备内取出时，弹性限位部723会受电子照相成像设备的盒仓的既有结构(如盒仓的内侧面)压迫在显影辊的轴向上向第一端盖72的内侧移动，进而使得导向件71的第四限位部714的第二限位面7142脱离与弹性限位部723的第一限位面7232的接触，从而导向件71在扭簧73的弹性势能作用下，使第四限位部714越过弹性限位部723，最终使导向件71的凸起711转动至第一位置，以完成对凸起711的自动复位。优选地，弹性限位部723上设置有抵接凸起7233，抵接凸起7233在显影辊的轴向上向第一端盖72外侧延伸，以使得在处理盒从盒仓内取出过程中，盒仓内的既有结构能够更好地迫使弹性限位部723在显影辊的轴向上向第一端盖72的内侧移动，进而保证第四限位部714能够越过弹性限位部723。当然，在其他实施例中，弹性限位部723也可设置于显影框架或其他零部件上以实现相同的功能。

优选地，第二环形部712与第二连接柱721过盈配合，且第二环形部712与第二连接柱721之间的最大静摩擦力优选介于0.1牛顿至30牛顿之间，以免导向件71随意转动，进而保证导向件71的凸起711能够在第一位置与驱动头的周部齿轮进行精准地配合连接，以对驱动头起到导向、定位作用。较优地，第二环形部712与第二连接柱721之间的最大静摩擦力优选介于0.5牛顿至10牛顿之间。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种处理盒，包括：

盒体；

显影辊，所述显影辊可转动地安装在所述盒体上，所述显影辊上设置有显影辊齿轮；

感光鼓，所述感光鼓可转动地安装在所述盒体上，所述感光鼓上设置有传动件和感光鼓齿轮，所述感光鼓齿轮与所述显影辊齿轮啮合；

其特征在于，所述处理盒还包括：

导向件，所述导向件安装在所述显影辊的轴芯上或所述导向件安装在所述盒体上，在所述感光鼓的轴向上，所述导向件位于所述传动件远离所述感光鼓的一侧，所述导向件具有一个凸起，所述凸起具有第一位置和第二位置，所述凸起位于所述第一位置时，所述凸起可与电子照相成像设备内的驱动头的周部齿轮配合连接，所述凸起可被所述周部齿轮自所述第一位置驱动至所述第二位置，所述凸起位于所述第二位置时，所述凸起解除与所述周部齿轮的配合连接；

复位机构，所述复位机构连接在所述盒体和所述导向件之间，所述复位机构用于迫使所述凸起自所述第二位置向所述第一位置运动。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述盒体上设置有连接柱；

所述导向件具有环形部和受拨部，所述环形部可转动地套装在所述连接柱上，所述凸起和所述受拨部绕所述环形部分布；

所述复位机构包括拨杆和复位弹性件，所述拨杆可滑动地安装在所述盒体上，所述复位弹性件连接在所述盒体和所述拨杆之间，所述复位弹性件可迫使所述拨杆拨动所述受拨部以控制所述凸起沿第一方向转动，所述第一方向为所述凸起由所述第二位置向所述第一位置转动的方向。

3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于：

所述盒体上设置有限位部，沿所述第一方向，所述限位部位于所述受拨部的下游端；

所述拨杆具有拨动部，所述拨动部可与所述受拨部邻接，所述拨动部具有第三位置和第四位置；

所述复位弹性件迫使所述拨动部向所述第三位置移动，当所述拨动部位于所述第三位置时，所述受拨部邻接在所述限位部和所述拨动部之间；

在所述凸起位于所述第一位置时，所述受拨部迫使所述拨动部保持在所述第四位置，所述复位弹性件处于蓄能状态。

4.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于：

所述拨杆的第一端伸出至所述盒体外，所述拨动部成型于所述拨杆的第二端并位于所述盒体内；

所述复位弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在所述拨杆的第一端和所述盒体之间，或所述压缩弹簧设置在所述拨杆的第二端和所述盒体之间。

5.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于：

所述连接柱与所述环形部之间过盈配合。

6.根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于：

所述连接柱与所述环形部之间的最大静摩擦力介于0.1牛顿至30牛顿之间。

7.根据权利要求1至6任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述凸起位于所述第一位置时，所述凸起与自身的回转轴心之间形成第一直线；

所述凸起位于所述第二位置时，所述凸起与自身的回转轴心之间形成第二直线；

所述第一直线与所述第二直线之间的夹角大于或等于40°。

8.根据权利要求1至6任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述凸起为一个斜齿或一个直齿。

9.根据权利要求1至6任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述盒体包括显影框架、鼓框架和第一端盖，所述显影辊安装在所述显影框架上，所述感光鼓安装在所述鼓框架上，所述第一端盖安装在所述显影框架的第一端壁上并与所述鼓框架连接，所述显影辊齿轮位于所述第一端壁和所述第一端盖之间，所述传动件和所述感光鼓齿轮位于所述感光鼓的同一端，所述第一端盖靠近所述感光鼓的一侧设置有开口，所述凸起可自所述开口伸出至所述第一端盖外；

在所述轴向上，所述凸起的靠近所述显影辊齿轮的第一端面与所述第一端盖的外端面之间的第一距离小于所述显影辊齿轮的靠近所述凸起的第二端面与所述外端面之间的第二距离，所述传动件的靠近所述外端面的第三端面与所述外端面之间的第三距离大于或等于所述第二距离。

10.根据权利要求1至6任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述凸起位于所述第一位置时，所述凸起的至少一部分位于所述周部齿轮的齿顶圆和所述周部齿轮的齿根圆围成的环形区域内，且所述凸起的一部分伸入至与自身相配合的所述周部齿轮的相邻的两个齿之间；

所述第一位置位于所述感光鼓的周向上，所述轴芯的中心线与所述感光鼓的中心线之间形成第三直线，所述第一位置与所述感光鼓的中心线之间形成第四直线，所述第四直线和所述第三直线之间的夹角介于0°至15°之间。