CN219831643U - 一种处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种处理盒，包括盒体、显影辊、感光鼓和导向件，显影辊安装在盒体上，显影辊上设有显影辊齿轮，感光鼓安装在盒体上，感光鼓上设有传动件和感光鼓齿轮，感光鼓齿轮与显影辊齿轮啮合，导向件安装在显影辊的轴芯上或导向件安装在盒体上，在感光鼓的轴向上，导向件位于传动件远离感光鼓的一侧，导向件具有一个凸起；凸起具有第一位置和第二位置，凸起位于第一位置时，凸起可与电子照相成像设备内的驱动头的周部齿轮配合连接，凸起可被周部齿轮自第一位置驱动至第二位置，凸起位于第二位置时，凸起解除与周部齿轮的配合连接；该处理盒可降低对电子照相成像设备内驱动头的驱动力产生的影响并延长驱动头寿命。

Description

一种处理盒

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像技术领域，具体地说，是涉及一种处理盒。

背景技术

电子照相成像设备(如激光打印机)是一种利用电子照相原理，至少经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁的过程，在图像形成介质(如纸张)上形成图像的设备，电子照相成像设备上使用的打印耗材的材料装置一般称为处理盒。

然而，由于现有电子照相成像设备对处理盒的方式有多种，因此，为了提高处理盒的通用性，公布号为CN110347029A的发明专利申请公开了一种处理盒，该处理盒在显影辊的端部设置了二级齿轮，但是在实际使用过程中发现，处理盒中感光鼓的驱动力接收头与电子照相成像设备内带有齿轮的驱动头进行耦合时，由于驱动头的长度较长，导致在驱动头的自由端与驱动力接收头耦合的过程中，驱动头容易出现摆动，使得驱动力接收头与驱动头的耦合难度大。

对此，公布号为CN 115268241A的发明专利申请公开了一种处理盒，其通过在显影辊齿轮组件靠近端盖的外侧同轴地设置一可空转的导向齿轮，该导向齿轮用于与电子照相成像设备中的传动头的周面齿轮啮合，以对传动头起导向、定位作用，使处理盒装机过程中，传动头的第二耦合部能够与感光鼓端部的耦合突起平稳、精准地接合，防止电子照相成像设备的传动头与处理盒的耦合突起由于定位不准而无法耦合或传动头打滑的情况发生；但是，该处理盒存在的不足是：在电子照相成像设备打印作业过程中，导向齿轮始终保持与传动头的周面齿轮的啮合传动，因此或多或少会影响驱动力的传递，其次，还会加速传动头的周面齿轮的磨损，缩短传动头的使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种可降低对电子照相成像设备内驱动头的驱动力产生的影响并延长驱动头寿命的处理盒。

为了实现实用新型的主要目的，本实用新型提供一种处理盒，包括盒体、显影辊和感光鼓，显影辊可转动地安装在盒体上，显影辊上设置有显影辊齿轮，感光鼓可转动地安装在盒体上，感光鼓上设置有传动件和感光鼓齿轮，感光鼓齿轮与显影辊齿轮啮合，其中，处理盒还包括导向件，导向件安装在显影辊的轴芯上或导向件安装在盒体上，在感光鼓的轴向上，导向件位于传动件远离感光鼓的一侧，导向件具有一个凸起；凸起具有第一位置和第二位置，凸起位于第一位置时，凸起可与电子照相成像设备内的驱动头的周部齿轮配合连接，凸起可被周部齿轮自第一位置驱动至第二位置，凸起位于第二位置时，凸起解除与周部齿轮的配合连接。

由上可见，当处理盒安装至电子照相成像设备内时，导向件通过凸起配合电子照相成像设备内的驱动头的周部齿轮对驱动头进行定位、导向和支撑，以使得该驱动头能够平稳、精准地与感光鼓上传动件的第一耦合部和/或显影辊上的显影辊齿轮接合，使驱动头能够稳定、可靠地驱动感光鼓和/或显影辊转动，保证处理盒及电子照相成像设备工作的稳定性及可靠性。此外，处理盒的设计也能够避免导向件对驱动头的周部齿轮造成过度磨损，以延长处理盒及驱动头的使用寿命。

一个优选的方案是，导向件还具有第一环形部和第一限位部，第一环形部可转动地套装在轴芯上，第一限位部连接在第一环形部和凸起之间；盒体上设置有第二限位部，沿凸起由第一位置向第二位置转动的第一方向，第二限位部位于第一限位部的下游端；凸起位于第一位置时，第二限位部与第一限位部邻接。

由上可见，第二限位部的设置能够防止导向件越过第一位置，使得当处理盒安装至电子照相成像设备内时，凸起能够准确与驱动头的周部齿轮进行啮合，以对驱动头进行准确的定位和导向。

进一步的方案是，处理盒还包括第一复位弹性件，第一复位弹性件连接在导向件和轴芯之间，或第一复位弹性件连接在导向件和盒体之间；第一复位弹性件迫使凸起沿第一方向转动。

由上可见，上述设计使得当将处理盒从电子照相成像设备内取出时，第一复位弹性件能够迫使凸起向第一位置转动，从而无需手动对导向件进行复位。

更进一步的方案是，导向件还具有弹性部，弹性部与盒体连接，弹性部迫使凸起沿第一方向转动。

由上可见，上述设计使得当将处理盒从电子照相成像设备内取出时，弹性部能够迫使凸起向第一位置转动，从而无需手动对导向件进行复位。

另一个优选的方案是，盒体上设置有连接柱；导向件还具有第二环形部和抵接部，第二环形部可转动地套装在连接柱上，凸起和抵接部绕第二环形部分布；处理盒还包括第二复位弹性件，第二复位弹性件连接在抵接部和盒体之间，第二复位弹性件迫使凸起向第一位置转动。

由上可见，上述设计使得当将处理盒从电子照相成像设备内取出时，第二复位弹性件能够迫使凸起向第一位置转动，从而无需手动对导向件进行复位。

进一步的方案是，盒体上还设置有弹性限位部，弹性限位部朝向第二环形部延伸，弹性限位部可在轴向上弹性变形，弹性限位部的伸出末端具有第一导向楔面和第一限位面；第二环形部上设置有第三限位部，第三限位部具有第二导向楔面和第二限位面；沿凸起由第二位置转动至第一位置的第一方向，第一限位面位于第一导向楔面的上游端、第三限位部位于抵接部的上游端、第二导向楔面位于第二限位面的上游端；凸起位于第一位置时，第一导向楔面与第二导向楔面邻接；凸起位于第二位置时，第一限位面与第二限位面邻接。

由上可见，上述设计能够有效避免在电子照相成像设备作业过程中凸起在第二复位弹性件的作用下抵接在驱动头的周部齿轮上，进而避免驱动头的周部齿轮与凸起相互摩擦而相互磨损。

进一步的方案是，凸起位于第一位置时，凸起与自身的回转轴心之间形成第一直线；凸起位于第二位置时，凸起与自身的回转轴心之间形成第二直线；第一直线和第二直线之间的夹角大于或等于40°。

由上可见，上述设计使得当凸起处于第二位置时，凸起能够完全脱离与驱动头的周部齿轮的啮合，进而避免凸起与驱动头的周部齿轮之间相互摩擦。

更进一步的方案是，凸起为一个斜齿或一个直齿。

由上可见，凸起可根据电子照相成像设备内驱动头的周部齿轮的类型进行相适配地设置，以使处理盒能够用于不同类型的电子照相成像设备。

更进一步的方案是，盒体包括显影框架、鼓框架和第一端盖，显影辊安装在显影框架上，感光鼓安装在鼓框架上，第一端盖安装在显影框架的第一端壁上并与鼓框架连接，显影辊齿轮位于第一端壁和第一端盖之间，传动件和感光鼓齿轮位于感光鼓的同一端，第一端盖靠近感光鼓的一侧设置有开口，凸起可自开口伸出至第一端盖外；在轴向上，凸起的靠近显影辊齿轮的第一端面与第一端盖的外端面之间的第一距离小于显影辊齿轮的靠近凸起的第二端面与外端面之间的第二距离，传动件的靠近外端面的第三端面与外端面之间的第三距离大于或等于第二距离。

由上可见，上述设计保证了导向件能够对驱动头进行可靠的导向、定位的同时，能够避免导向件与显影辊齿轮、传动件等零部件发生相互干涉，从而保证处理盒工作的可靠性。

更进一步的方案是，凸起位于第一位置时，凸起的至少一部分位于周部齿轮的齿顶圆和周部齿轮的齿根圆围成的环形区域内，且凸起的一部分伸入至与自身相配合的周部齿轮的相邻的两个齿之间；第一位置位于感光鼓的周向上，轴芯的中心线与感光鼓的中心线之间形成第三直线，第一位置与感光鼓的中心线之间形成第四直线，第四直线和第三直线之间的夹角介于0°至15°之间。

由上可见，上述设计使得凸起能够准确、可靠地与驱动头的周部齿轮配合，以对驱动头进行精准的导向、定位；此外，将凸起的第一位置沿感光鼓的周向设置，使得导向件具有较为灵活的位置设置条件，进而使得导向件能够根据不同的盒体的形状、结构进行灵活的调整，以使导向件能够适用于不同形状、结构的盒体。

附图说明

图1是本实用新型处理盒第一实施例的结构图。

图2是本实用新型处理盒第一实施例的第一省略部分组件后的结构图。

图3是本实用新型处理盒第一实施例的第二省略部分组件后的局部结构图。

图4是本实用新型处理盒第一实施例的第三省略部分组件后的局部结构图。

图5是本实用新型处理盒第一实施例的局部结构图。

图6是本实用新型处理盒第一实施例的第四省略部分组件后的结构图。

图7是本实用新型处理盒第二实施例的省略部分组件后的局部结构图。

图8是本实用新型处理盒第三实施例的省略部分组件后的结构图。

图9是本实用新型处理盒第四实施例的结构图。

图10是本实用新型处理盒第四实施例的省略部分组件后的结构图。

图11是本实用新型处理盒第四实施例的导向件的结构图。

图12是本实用新型处理盒第四实施例的第一端盖的结构图。

图13是本实用新型处理盒第四实施例的省略部分组件后的局部结构图。

图14是本实用新型处理盒第四实施例的导向件的凸起的第一位置和第二位置的相对位置图。

图15是本实用新型处理盒第四实施例的局部结构图。

图16是本实用新型处理盒第五实施例的凸起处于第一位置处时的省略部分组件后的结构图。

图17是本实用新型处理盒第五实施例的凸起处于第二置处时的省略部分组件后的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

处理盒第一实施例

参照图1，处理盒100包括盒体1、显影辊2、感光鼓3和导向件4。其中，盒体1优选包括显影框架11、鼓框架12、第一端盖13和第二端盖14，显影辊2绕自身的第一回转轴心可转动地安装在盒体1的显影框架11的两端壁上，显影辊2上设置有显影辊齿轮21。感光鼓3绕自身的第二回转轴心可转动地安装在盒体1的鼓框架12的两端壁上，感光鼓3的第一端设置有传动件31和感光鼓齿轮311，在本实施例中，感光鼓齿轮311成型于传动件31上，且传动件31的端部还具有第一耦合部312；当然，在其他实施例中，传动件31和感光鼓齿轮311可相对独立设置，且传动件31和感光鼓齿轮311可分处于感光鼓3的两端处。

鼓框架12与显影框架11连接，使得显影辊2能够与感光鼓3邻接，并使得显影辊齿轮21与感光鼓齿轮311啮合；其中，传动件31上的第一耦合部312用于电子照相成像设备内的驱动头101的第二耦合部1012(见图5)对接，以使得驱动头101能够通过传动件31驱动感光鼓3绕第二回转轴心转动。优选地，第一耦合部312和第二耦合部1012均大致呈三棱柱状。第一端盖13安装在显影框架11的第一端壁上，第一端盖13盖合在显影辊齿轮21上，即显影辊齿轮21位于显影框架11的第一端壁和第一端盖13之间并位于第一端盖13内；其中，第一端盖13上设置有开口，使得显影辊齿轮21的一部分可露出于第一端盖13外；第二端盖14安装在显影框架11的第二端壁上。

导向件4用于对驱动头101进行导向、定位和支撑，以使得处理盒100安装至电子照相成像设备内后，驱动头101的第二耦合部1012能够精准地与感光鼓3上的传动件31的第一耦合部312对接和/或驱动头101的周部齿轮1011能够精准地与显影辊2上的显影辊齿轮21精准对接，并对驱动头101起到一定支撑作用，以使得驱动头101能够稳定、可靠地驱动感光鼓3和/或显影辊2转动，保证处理盒100及电子照相成像设备工作的稳定性及可靠性。

结合图2和图3，在本实施例中，导向件4安装在显影辊2的轴芯上，且在感光鼓3的轴向，导向件4位于传动件31远离感光鼓3的一侧；具体地，导向件4位于第一端盖13内，且导向件4位于显影辊齿轮21和第一端盖13的外端面之间。导向件4具有一个凸起41，凸起41通过开口露出于第一端盖13外，使得第一凸起能够与驱动头101的周部齿轮1011啮合，以在处理盒100安装至电子照相成像设备内的过程中对驱动头101进行导向、定位和支撑。凸起41具有第一位置(如图3所示)和第二位置(如图5所示)，当处理盒100安装至电子照相成像设备内且凸起41位于第一位置时，凸起41与驱动头101的周部齿轮1011配合连接。当处理盒100安装至电子照相成像设备内且电子照相成像设备首次驱动处理盒100时，凸起41可被驱动头101的周部齿轮1011由第一位置驱动至第二位置，当凸起41位于第二位置时，凸起41脱离与周部齿轮1011的配合连接。优选地，凸起41为一个斜齿或一个直齿，使得凸起41可根据电子照相成像设备内驱动头101的周部齿轮1011的类型进行相适配地设置，以使处理盒100能够用于不同类型的电子照相成像设备。结合图4和图5，具体地，在本实施例中：

驱动头101的周部齿轮1011为斜齿轮，凸起41为一个斜齿。导向件4还包括第一环形部42和第一限位部43，导向件4通过第一环形部42套装在显影辊2的轴芯22上，且导向件4可绕第一回转轴心相对轴芯22转动，其中，第一回转轴心与轴芯22的中心线呈共线设置。第一限位部43连接在第一环形部42和凸起41之间，优选地，第一限位部43大致呈局部环形设置，且第一限位部43的直径大于第一环形部42的直径，使得在第一环形部42的径向上，第一限位部43位于第一环形部42和凸起41之间。此外，第一限位部43和第一环形部42之间形成卡位结构，且第一环形部42、第一限位部43和凸起41优选为一体成型。

盒体1上设置有第二限位部131，优选地，第二限位部131设置于第一端盖13的内侧，且第一限位部43优选呈圆柱状，沿凸起41由第二位置向第一位置转动的第一方向R，第二限位部131位于第一限位部43的下游端，使得当凸起41位于第一位置时，第二限位部131位于卡位结构内并与第一限位部43邻接，进而防止导向件4越过第一位置，使得当处理盒100安装至电子照相成像设备内时，凸起41能够准确与驱动头101的周部齿轮1011进行啮合，以对驱动头101进行准确的定位和导向。

在此，先对电子照相成像设备的部分现有结构进行简述，电子照相成像设备包括主机，主机内设置有盒仓，盒仓的仓口上设置有门盖，盒仓内的侧壁上设置有上述驱动头101，门盖与驱动头101连接，使得当门盖闭合时，驱动头101在感光鼓3的轴向上向放置处理盒100的位置移动，当门盖打开时，驱动头101在感光鼓3的轴向上向盒仓的侧壁缩回。其中，驱动头101的周部设置有周部齿轮1011，驱动头101的端部设置有第二耦合部1012，在本实施例中，第一耦合部312为耦合凸起，第二耦合部1012为耦合凹部。

在处理盒100安装至电子照相成像设备的盒仓内之前，将导向件4的凸起41移动至第一位置。接着，将处理盒100安装至盒仓内，当盖合门盖时，驱动头101在感光鼓3的轴向上向感光鼓3的传动件31移动，当驱动头101移动至导向件4处时，导向件4的凸起41与驱动头101的周部齿轮1011啮合，以对驱动头101进行导向、定位和支撑，使得驱动头101通过凸起41使自身的第二耦合部1012与感光鼓3的传动件31上的第一耦合部312精准对接和/或使驱动头101的周部齿轮1011与显影辊2上的显影辊齿轮21精准啮合，以保证驱动头101稳定、可靠地驱动感光鼓3和/或显影辊2转动。

当处理盒100安装至电子照相成像设备的盒仓内后且电子照相成像设备首次作业时，随着驱动头101旋转，导向件4的凸起41被驱动头101的周部齿轮1011由第一位置驱动至第二位置，使得凸起41脱离与周部齿轮1011的啮合，且凸起41保持在第二位置，进而防止凸起41在后续过程中加剧周部齿轮1011的磨损，同时也防止驱动头101的部分驱动力损耗在凸起41上。当将处理盒100从电子照相成像设备的盒仓内取出之后、并重新将处理盒100装入盒仓之前，将导向件4的凸起41恢复至第一位置，以保证处理盒100再次装入盒仓内时，导向件4的凸起41依旧能够对驱动头101进行导向、定位和支撑；其中，将导向件4的凸起41恢复至第一位置优选为通过手动对导向件4进行操作，也可通过相关机构(如电子照相成像设备内的某些机构)进行驱动。

此外，结合图6，在感光鼓3的轴向上，凸起41的靠近显影辊齿轮21的第一端面与第一端盖13的外端面之间的第一距离H1小于显影辊齿轮21的靠近凸起41的第二端面与外端面之间的第二距离H2，传动件41的靠近外端面的第三端面与外端面之间的第三距离H3大于或等于第二距离H2。

再者，当凸起41处于第一转动位置时，凸起41与显影辊2的轴芯的中心线之间形成第一直线；当凸起41处于第二位置时，凸起41与显影辊2的轴芯的中心线之间形成第二直线。第一直线和第二直线之间的夹角优选大于或等于40°，使得当凸起41处于第二位置时，凸起41能够完全脱离与驱动头101的周部齿轮1011的啮合，进而避免凸起41与驱动头101的周部齿轮1011之间相互摩擦。

另外，凸起41位于第一位置时，凸起41的至少一部分位于周部齿轮1011的齿顶圆和周部齿轮的齿根圆围成的环形区域内，且凸起41的一部分伸入至与自身相配合的周部齿轮1011的相邻的两个齿之间；其中，第一位置位于感光鼓3的周向上，显影辊2的轴芯的中心线与感光鼓3的中心线之间形成第三直线，第一位置与感光鼓3的中心线之间形成第四直线，第四直线和第三直线之间的夹角介于0°至15°之间。该设计使得凸起41能够准确、可靠地与驱动头101的周部齿轮1011配合，以对驱动头101进行精准的导向、定位；此外，将凸起41的第一位置沿感光鼓3的周向设置，使得导向件4具有较为灵活的位置设置条件，进而使得导向件4能够根据不同的盒体1的形状、结构进行灵活的调整，以使导向件4能够适用于不同形状、结构的盒体1。

优选地，第一环形部42与显影辊2的轴芯过盈配合，且第一环形部42与显影辊2的轴芯之间的最大静摩擦力优选介于0.1牛顿至30牛顿之间，以免导向件4随意转动，进而保证导向件4的凸起41能够在第一位置与驱动头101的周部齿轮1011进行精准地配合连接，以对驱动头101起到导向、定位作用。较优地，第一环形部42与显影辊2的轴芯之间的最大静摩擦力优选介于0.5牛顿至10牛顿之间。

综上可见，通过对处理盒的设计，使得该处理盒能够降低对电子照相成像设备内驱动头的驱动力产生的影响并延长驱动头寿命。

处理盒第二实施例

参照图7，本实施例与处理盒第一实施例的不同之处在于，在本实施例中，处理盒还包括第一复位弹性件51，第一复位弹性件51连接在导向件52和显影辊53的轴芯531之间，第一复位弹性件51由于迫使导向件52的凸起521向沿第一方向转动，以使得当将处理盒从电子照相成像设备内取出时，第一复位弹性件51能够迫使凸起521向第一位置转动，从而无需手动对导向件51进行复位。优选地，第一复位弹性件51为第一扭簧，第一扭簧套装在显影辊53的轴芯531上，轴芯531上设置有缺口5311，第一扭簧51的第一端卡接在该缺口5311内，导向件52的第一环形部522上设置有第一卡合部5221，第一扭簧的第二端卡合在第一卡合部内5221。当然，在其他实施例中，第一复位弹性件51也可以是连接在盒体(如第一端盖或显影框架)与导向件52之间。

处理盒第三实施例

参照图8，本实施例与处理盒第一实施例的不同之处在于，在本实施例中，导向件61还具有弹性部611，弹性部611与盒体连接，弹性部611用于迫使导向件61的凸起612沿第一方向转动。

优选地，盒体的第一端盖62上设置有第二卡合部621，沿导向件61的凸起612由第二位置向第一位置转动的第一方向，第二卡合部621位于弹性部611的上游端，且当所述导向件61的凸起612处于第一位置时，导向件61的弹性部611与第二卡合部621抵接，以使得当电子照相成像设备的驱动头驱动导向件61的凸起612由第一位置向第二位置转动时，弹性部611在第二卡接部621的作用下发生弹性变形，并产生可迫使凸起612由第二位置向第一位置转动的力，使得当将处理盒从电子照相成像设备内取出时，弹性部611通过自身的弹性势能迫使凸起612向第一位置转动，从而无需手动对导向件61进行复位。当然，在其他实施例中，第二卡接部621也可设置与盒体的显影框架上；或者，将第二卡合部621替换设置成可对弹性布611进行卡合的卡槽，等等。此外，弹性部611优选与第一环形部613一体成型。

处理盒第四实施例

本实施例与处理盒第一实施例的不同之处在于导向件的结构、导向件的连接对象等，具体地，结合图9至图14，在本实施例中：

导向件71安装在盒体上，优选地，盒体的第一端盖72上设置有连接柱721，其中，连接柱721与显影辊的轴芯呈共轴设置，或连接柱721平行于显影辊的轴芯。导向件71具有凸起711、第二环形部712和抵接部713，第二环形部712绕第一回转轴心可转动地套装在连接柱721上，凸起711通过第一端盖72的开口露出于第一端盖72外。凸起711和抵接部713绕第二环形部712分布，抵接部713位于第一端盖72的内侧并位于第一端盖72内。

处理盒还包括第二复位弹性件，第二复位弹性件连接在抵接部713和盒体之间，第二复位弹性件用于迫使凸起711向第一位置转动。优选地，第二复位弹性件连接在盒体的第一端盖72和抵接部713之间，第一端盖72上设置有限位柱722，第二复位弹性件优选采用第二扭簧73，第二扭簧73套装在限位柱722上，第二扭簧73的第一端与第一端盖72连接，第二扭簧73的第二端与导向件71的抵接部713连接，以使得当将处理盒从电子照相成像设备内取出时，第二复位弹性件能够迫使凸起711向第一位置转动，从而无需手动对导向件71进行复位。

进一步地，盒体的第一端盖72上还设置有弹性限位部723，弹性限位部723朝向第二环形部712延伸，且弹性限位部723可在轴向上弹性变形。此外，弹性限位部723的伸出末端具有第一导向楔面7231和第一限位面7232。导向件71的第二环形部712上设置有第三限位部714，第三限位部714具有第二导向楔面7141和第二限位面7142。沿凸起711由第二位置向第一位置转动的第一方向，第一限位面7232位于第一导向楔面7231的上游端、第三限位部714位于抵接部713的上游端、第二导向楔面7141位于第二限位面7142的上游端。并且，当凸起711位于第一位置时，第一导向楔面7231与第二导向楔面7141邻接；当凸起711位于第二位置时，第一限位面7232与第二限位面7142邻接。

该设置使得当驱动头驱动凸起711由第一位置向第二位置转动时，第三限位部714通过第一导向楔面7231和第二导向楔面7141迫使弹性限位部723在显影辊的轴向上向第一端盖72内侧移动，进而使第三限位部714越过弹性限位部723的末端，并对第二扭簧73进行压缩蓄能。当凸起711被驱动至第二位置后，弹性限位部723在显影辊的轴向上向第一端盖72的外侧移动以恢复至初始位置，且导向件71的抵接部713在第二扭簧73的弹性势能作用下被迫向第一位置转动。当导向件71向第一位置转动时，导向件71的第三限位部714的第二限位面7142会与弹性限位部723的第一限位面7232抵接，以将凸起711限制在第二位置，进而使弹性限位部723限制凸起711继续向第一位置转动，从而防止凸起711抵紧在驱动头的周部齿轮上，以防止凸起711与周部齿轮相互磨损，延长导向件71和驱动头的使用寿命。

当将处理盒从电子照相成像设备内取出时，弹性限位部723会受电子照相成像设备的盒仓的既有结构(如盒仓的内侧面)压迫在显影辊的轴向上向第一端盖72的内侧移动，进而使得导向件71的第三限位部714的第二限位面7142脱离与弹性限位部723的第一限位面7232的接触，从而导向件71在第二扭簧73的弹性势能作用下，使第三限位部714越过弹性限位部723，最终使导向件71的凸起711转动至第一位置，以完成对凸起711的自动复位。优选地，弹性限位部723上设置有抵接凸起7233，抵接凸起7233在显影辊的轴向上向第一端盖72外侧延伸，以使得在处理盒从盒仓内取出过程中，盒仓内的既有结构能够更好地迫使弹性限位部723在显影辊的轴向上向第一端盖72的内侧移动，进而保证第三限位部714能够越过弹性限位部723。当然，在其他实施例中，弹性限位部723也可设置于显影框架或其他零部件上以实现相同的功能。

此外，当凸起711处于第一位置时，凸起711与自身的回转轴心之间形成第一直线L1；当凸起711处于第二位置(如图13中短虚线部分所示)时，凸起711与自身的回转轴心之间形成第二直线L2。第一直线L1和第二直线L2之间的夹角a优选大于或等于40°，使得当凸起711处于第二位置时，凸起711能够完全脱离与驱动头的周部齿轮的啮合，进而避免凸起711与驱动头的周部齿轮之间相互摩擦。

再者，结合图15，凸起711位于第一位置时，凸起711的至少一部分位于驱动头的周部齿轮的齿顶圆和周部齿轮的齿根圆围成的环形区域S内，且凸起711的一部分伸入至与自身相配合的周部齿轮的相邻的两个齿之间；其中，第一位置位于感光鼓的周向上，显影辊的轴芯的中心线与感光鼓的中心线之间形成第三直线L3，第一位置I与感光鼓3的中心线之间形成第四直线L4，第四直线L4和第三直线L3之间的夹角b介于0°至15°之间。该设计使得凸起711能够准确、可靠地与驱动头的周部齿轮配合，以对驱动头进行精准的导向、定位；此外，将凸起711的第一位置沿感光鼓的周向设置，使得导向件71具有较为灵活的位置设置条件，进而使得导向件71能够根据不同的盒体的形状、结构进行灵活的调整，以使导向件71能够适用于不同形状、结构的盒体。

优选地，第二环形部712与连接柱721过盈配合，且第二环形部712与连接柱721之间的最大静摩擦力优选介于0.1牛顿至30牛顿之间，以免导向件71随意转动，进而保证导向件71的凸起711能够在第一位置与驱动头的周部齿轮进行精准地配合连接，以对驱动头起到导向、定位作用。较优地，第二环形部712与连接柱721之间的最大静摩擦力优选介于0.5牛顿至10牛顿之间。

处理盒第五实施例

本实施例与处理盒第四实施例的不同之处在于导向件的结构、导向件的连接对象、复位机构的结构等，具体地，结合图16和图17，在本实施例中：

导向件82优选安装在盒体的第一端盖81上，第一端盖81设置有第二连接柱811，第二连接柱811与显影辊的轴芯呈共轴设置，或第二连接柱811平行于显影辊的轴线。导向件82具有第三环形部821、受拨部822和凸起823，第三环形部821可转动地套装在第二连接柱811上并与第二连接柱811过盈配合，凸起823通过第一端盖81的开口露出于第一端盖81外。凸起823和受拨部822绕第三环形部821分布，受拨部822位于第一端盖81内。在本实施例中，凸起823优选采用一个斜齿；当然，在其他实施例中，凸起823也可以为一个直齿。

处理盒还包括复位机构863，复位机构83包括拨杆831和第三复位弹性件832，拨杆831可滑动地安装在盒体上，第三复位弹性件832连接在盒体和拨杆831之间。第三复位弹性件832可迫使拨杆831拨动受拨部822，以控制凸起823沿第一方向转动，第一方向为凸起823由第二位置向第一位置转动的方向。拨杆831具有拨动部8311，盒体的第一端盖81上设置有第四限位部812。沿第一方向，第四限位部812位于受拨部822的下游端；拨杆831的第一端自第一端盖81的内部伸出至第一端盖81外，拨动部8311成型于拨杆831的第二端处，拨动部8311可与受拨部822邻接，拨杆831与第一端盖81可滑动地连接，使得拨动部8311可通过受拨部822拨动导向件82转动，以控制导向件82的凸起823向第一位置转动；拨动部8311具有第三位置和第四位置。

第三复位弹性件832优选采用压缩弹簧，在本实施例中，压缩弹簧设置于第一端盖81的外部，压缩弹簧套装在拨杆831上，压缩弹簧连接在拨杆831的第一端和第一端盖81之间。第三复位弹性件832用于迫使拨杆831的拨动部8311自向第三位置移动，以使拨动部8311拨动导向件82的受拨部822向第四限位部812移动，进而驱动导向件82的凸起823向第一位置转动。当第三复位弹性件832驱动拨动部8311移动至第三位置时，受拨部822邻接在拨动部8311和第四限位部812之间。此时，第四限位部812起到防止凸起823过度移动的作用，以避免凸起823越过第一位置而无法对驱动头进行准确的导向、定位。

当导向件82的凸起823被驱动头的周部齿轮驱动以向第二位置转动时，导向件82的受拨部822迫使拨动部8311向第四位置移动，并使第三复位弹性件832进行蓄能。当凸起823被驱动至第二位置时，受拨部822迫使拨动部8311保持在第四位置，第三复位弹性件832处于蓄能状态，以保证当处理盒从电子照相成像设备内取出时，第三复位弹性件832能够迫使拨杆831的拨动部8311向第三位置移动，以将导向件82的凸起823驱动至第一位置，实现导向件82的自动复位。

此外，第二连接柱811与第三环形部821之间采用过盈配合，且第二连接柱811与第三环形部821之间的最大静摩擦力介于0.1牛顿至30牛顿之间，以免导向件82随意转动，进而保证导向件82的凸起823能够在第一位置与驱动头的周部齿轮进行精准地配合连接，同时也能够防止导向件82从第二连接柱811上脱落。较优地，第二连接柱811与第三环形部821之间的最大静摩擦力介于0.5牛顿至10牛顿之间。

当处理盒被安装至电子照相成像设备的盒仓内后且电子照相成像设备首次作业时，随着驱动头旋转，导向件82的凸起823被驱动头的周部齿轮由第一位置驱动至第二位置，同时导向件82通过受拨部822和拨杆831的拨动部8311将拨动部8311驱动至第四位置，并使第三复位弹性件832处于蓄能状态。当将处理盒从电子照相成像设备的盒仓内取出之后，拨杆831的拨动部8311在第三复位弹性件832的弹性势能作用下拨动导向件82的受拨部822，以使导向件82的凸起823转动至第一位置，实现导向件82的自动复位，使得当处理盒再次装入盒仓内时，导向件82的凸起823旧能够对驱动头进行导向、定位和支撑。

需要说明的是，在其他实施例中，可将导向件82可滑动地安装在盒体(如第一端盖或显影框架等)上，使得导向件82的凸起823可通过滑动的方式在第一位置和第二位置之间移动，当导向件82可滑动地安装在盒体时，盒体还设置有复位机构用于迫使导向件82的凸起823通过滑动的方式自第二位置向第一位置滑动复位。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种处理盒，包括：

盒体；

显影辊，所述显影辊可转动地安装在所述盒体上，所述显影辊上设置有显影辊齿轮；

感光鼓，所述感光鼓可转动地安装在所述盒体上，所述感光鼓上设置有传动件和感光鼓齿轮，所述感光鼓齿轮与所述显影辊齿轮啮合；

其特征在于：

所述处理盒还包括导向件，所述导向件安装在所述显影辊的轴芯上或所述导向件安装在所述盒体上，在所述感光鼓的轴向上，所述导向件位于所述传动件远离所述感光鼓的一侧，所述导向件具有一个凸起；

所述凸起具有第一位置和第二位置，所述凸起位于所述第一位置时，所述凸起可与电子照相成像设备内的驱动头的周部齿轮配合连接，所述凸起可被所述周部齿轮自所述第一位置驱动至所述第二位置，所述凸起位于所述第二位置时，所述凸起解除与所述周部齿轮的配合连接。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述导向件还具有第一环形部和第一限位部，所述第一环形部可转动地套装在所述轴芯上，所述第一限位部连接在所述第一环形部和所述凸起之间；

所述盒体上设置有第二限位部，沿所述凸起由所述第一位置向所述第二位置转动的第一方向，所述第二限位部位于所述第一限位部的下游端；

所述凸起位于所述第一位置时，所述第二限位部与所述第一限位部邻接。

3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于：

所述处理盒还包括第一复位弹性件，所述第一复位弹性件连接在所述导向件和所述轴芯之间，或所述第一复位弹性件连接在所述导向件和所述盒体之间；

所述第一复位弹性件迫使所述凸起沿所述第一方向转动。

4.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于：

所述导向件还具有弹性部，所述弹性部与所述盒体连接，所述弹性部迫使所述凸起沿所述第一方向转动。

5.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述盒体上设置有连接柱；

所述导向件还具有第二环形部和抵接部，所述第二环形部可转动地套装在连接柱上，所述凸起和所述抵接部绕所述第二环形部分布；

所述处理盒还包括第二复位弹性件，所述第二复位弹性件连接在所述抵接部和所述盒体之间，所述第二复位弹性件迫使所述凸起向所述第一位置转动。

6.根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于：

所述盒体上还设置有弹性限位部，所述弹性限位部朝向所述第二环形部延伸，所述弹性限位部可在所述轴向上弹性变形，所述弹性限位部的伸出末端具有第一导向楔面和第一限位面；

所述第二环形部上设置有第三限位部，所述第三限位部具有第二导向楔面和第二限位面；

沿所述凸起由所述第二位置转动至所述第一位置的第一方向，所述第一限位面位于所述第一导向楔面的上游端、所述第三限位部位于所述抵接部的上游端、所述第二导向楔面位于所述第二限位面的上游端；

所述凸起位于所述第一位置时，所述第一导向楔面与所述第二导向楔面邻接；

所述凸起位于所述第二位置时，所述第一限位面与所述第二限位面邻接。

7.根据权利要求2至6任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述凸起位于所述第一位置时，所述凸起与自身的回转轴心之间形成第一直线；

所述凸起位于所述第二位置时，所述凸起与自身的回转轴心之间形成第二直线；

所述第一直线和所述第二直线之间的夹角大于或等于40°。

8.根据权利要求1至6任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述凸起为一个斜齿或一个直齿。

9.根据权利要求1至6任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述盒体包括显影框架、鼓框架和第一端盖，所述显影辊安装在所述显影框架上，所述感光鼓安装在所述鼓框架上，所述第一端盖安装在所述显影框架的第一端壁上并与所述鼓框架连接，所述显影辊齿轮位于所述第一端壁和所述第一端盖之间，所述传动件和所述感光鼓齿轮位于所述感光鼓的同一端，所述第一端盖靠近所述感光鼓的一侧设置有开口，所述凸起可自所述开口伸出至所述第一端盖外；

在所述轴向上，所述凸起的靠近所述显影辊齿轮的第一端面与所述第一端盖的外端面之间的第一距离小于所述显影辊齿轮的靠近所述凸起的第二端面与所述外端面之间的第二距离，所述传动件的靠近所述外端面的第三端面与所述外端面之间的第三距离大于或等于所述第二距离。

10.根据权利要求1至6任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述凸起位于所述第一位置时，所述凸起的至少一部分位于所述周部齿轮的齿顶圆和所述周部齿轮的齿根圆围成的环形区域内，且所述凸起的一部分伸入至与自身相配合的所述周部齿轮的相邻的两个齿之间；

所述第一位置位于所述感光鼓的周向上，所述轴芯的中心线与所述感光鼓的中心线之间形成第三直线，所述第一位置与所述感光鼓的中心线之间形成第四直线，所述第四直线和所述第三直线之间的夹角介于0°至15°之间。