CN116300361A - 处理盒和成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种处理盒和成像设备，处理盒包括盒体、感光鼓和显影辊，感光鼓的轴向端设有传动件，盒体在靠近传动件处设有凹陷部，传动件包括安装座、驱动力接收头和弹性复位件；弹性复位件的弹性恢复力迫使驱动力接收头相对于安装座转动以使驱动力接收头复位；驱动力接收头的一端设置有第一耦合部，第一耦合部位于容纳腔外并朝向凹陷部设置，驱动力接收头上还设置有轴向限位部和传力臂，安装座上还设置有限位配合部，轴向限位部与限位配合部在感光鼓的轴向上限位配合；容纳腔的内周壁上设有周向限位件，传力臂可与周向限位件在感光鼓的周向上限位配合。该处理盒能够保证扭曲凸起不会与驱动头脱开，实现驱动力的稳定传递。

Description

处理盒和成像设备

技术领域

本发明涉及电子照相成像技术领域，具体地说，是涉及一种处理盒和成像设备。

背景技术

成像设备(如激光打印机)是一种利用电子照相原理，至少经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁的过程，在图像形成介质(如纸张)上形成图像的设备，成像设备上使用的打印耗材的材料装置一般称为处理盒。

然而，由于现有成像设备对处理盒的方式有多种，因此，为了提高处理盒的通用性，公布号为CN110347029A的发明专利申请公开了一种处理盒，该处理盒在显影辊的端部设置了二级齿轮，但是在实际使用过程中发现，处理盒中感光鼓的扭曲凸起与带有齿轮的驱动头啮合时，由于成像设备中的驱动头的长度较长或者驱动头的偏置设置，在处理盒装机过程中盒体驱动头与驱动头的自由端接触会使得驱动头摆动偏位，从而使得感光鼓端部的驱动头难以与驱动头接合正确接合，出现打滑现象。

原装处理盒中，显影辊轴端的显影辊齿轮为斜齿轮，成像设备的驱动头上的齿部也为斜齿，显影辊齿轮能够在径向上对驱动头进行支撑，并且在驱动头的斜齿与显影辊齿轮彼此啮合的状态下旋转时，会产生使得驱动头朝向感光鼓的驱动头靠近的力F1，同时，驱动头上的扭曲凹部与感光鼓的端部的扭曲凸起的接合后，通过两者之间在接合状态下的旋转，也会产生使得驱动头朝向感光鼓的驱动头靠近的力F2，在力F1和F2的合力下，可以保证扭曲凹部与扭曲凸起之间稳定地连接，保证驱动力的稳定传递。

而上述的专利申请所公开的处理盒，由于取消了与驱动头的齿部啮合的齿轮，因此，驱动头仅能够在力F2的作用下朝向感光鼓的驱动头移动，由于作用力F2较小，因此驱动头的扭曲凹部与感光鼓端部的扭曲凸起在轴向上接合的长度较短，同时，由于成像设备停机时驱动头的位置是任意的，因此，处理盒装机后，通常处理盒的扭曲凸起与驱动头的扭曲凹部未完全卡合，这样，驱动头在转动过程中极易与扭曲凸起脱开，从而影响驱动力的传递。

另外，由于当使用者将该处理盒安装到成像设备安装腔中时，驱动头的扭曲凹部与处理盒的扭曲凸起的卡合位置一般不是正确的完全卡合位置，此时驱动头带动扭曲凸起旋转的扭矩瞬间增大，同时由于驱动头的扭曲凹部与感光鼓端部的扭曲凸起在轴向上接合的长度较短，并且没有齿轮对驱动头进行支撑，打印过程中由于成像设备的震动，导致驱动头沿径向晃动，极易导致扭曲凸起在不完全卡合位置产生较大的轴向分离，迫使驱动头与扭曲凸起脱开，从而无法实现驱动力的传递。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种保证扭曲凸起不会与驱动头脱开，实现驱动力稳定传递的处理盒。

本发明的第二目的是提供一种采用上述处理盒的成像设备。

为实现上述第一目的，本发明提供的处理盒包括盒体、感光鼓和显影辊，感光鼓和显影辊均可旋转地支撑在盒体的两端壁之间，感光鼓的轴向端设置有传动件，盒体在靠近传动件处开设有凹陷部，凹陷部自盒体的第一端的端壁朝向盒体的第二端凹陷；传动件包括安装座、驱动力接收头和弹性复位件；安装座设置在感光鼓的轴向端并与感光鼓共轴线设置，安装座内开设有容纳腔，驱动力接收头安装在容纳腔，弹性复位件的弹性恢复力迫使驱动力接收头相对于安装座转动以使驱动力接收头复位；驱动力接收头的一端设置有第一耦合部，第一耦合部位于容纳腔外并朝向凹陷部设置，驱动力接收头上还设置有轴向限位部，安装座上还设置有限位配合部，轴向限位部与限位配合部限位配合，以使驱动力接收头相对于安装座在感光鼓的轴向上固定；驱动力接收头还包括传力臂，容纳腔的内周壁上设置有周向限位件，传力臂能够与周向限位件在感光鼓的周向上限位配合。

由上述方案可见，处理盒装机时，成像设备内的驱动头的第二耦合部与第一耦合部接合，由于成像设备停机时驱动头停止的位置是不确定地，因此第一耦合部与第二耦合部的卡合位置不是正确的完全卡合位置，同时，由于驱动头的自由端能够在径向上略微摆动，所以当没有齿轮在径向上与驱动头的齿轮部啮合进行导向时，驱动头的轴线可能处于倾斜状态。接着，成像设备工作后，驱动头带动驱动力接收头相对于安装座和感光鼓转动，在转动过程中，驱动力接收头向弹性复位件施加作用力，同时第一耦合部逐渐转动至与驱动头的第二耦合部完全卡合的位置并与第二耦合部耦合。接着，随着驱动头继续带动驱动力接收头转动至传力臂与周向限位件抵接的位置后，驱动头带动安装座以及感光鼓转动，实现驱动力的传递，由于弹性复位件的缓冲作用，从而使得驱动力接收头能够更好地与驱动头完全卡合，减小了驱动力接收头所受到的扭矩，保证驱动头与第一耦合部的稳定连接，避免现有技术中驱动头带动扭曲凸起旋转的扭矩瞬间增大，使得第一耦合部与驱动头的第二耦合部脱开的问题。

一个优选的方案是，显影辊的轴向端设置有显影辊齿轮，感光鼓的轴向端设置有感光鼓齿轮，显影辊齿轮与感光鼓齿轮传动连接。

由此可见，通过在感光鼓的端部设置感光鼓齿轮实现向显影辊传输驱动力。

进一步的方案是，显影辊齿轮和感光鼓齿轮均设置在盒体靠近传动件的一侧；感光鼓齿轮与安装座固定连接；或者感光鼓齿轮与安装座一体成型。

进一步的方案是，显影辊齿轮和感光鼓齿轮均设置在盒体远离传动件的一侧。

由此可见，齿轮系也可以位于远离传动件的一端，设计灵活性更高。

一个优选的方案是，显影辊的轴向端设置有显影辊齿轮，在感光鼓的轴向上，显影辊齿轮位于第一耦合部靠近凹陷部的一侧，显影辊齿轮的至少一部分伸入凹陷部，在感光鼓的径向上，显影辊齿轮位于第一耦合部的径向外侧并靠近第一耦合部。

由此可见，也可以在第一耦合部靠近凹陷部的一侧设置显影辊齿轮，通过驱动头的齿轮部与显影辊齿轮的啮合，实现向显影辊等部件传递旋转力。

一个优选的方案是，弹性复位件包括弹性件主体、第一扭臂和第二扭臂；弹性件主体套设在驱动力接收头外，第一扭臂与驱动力接收头在安装座的周向上限位配合，第二扭臂与安装座在安装座的周向上限位配合。

进一步的方案是，第一扭臂连接在传力臂上，第二扭臂自弹性件主体的周壁沿径向向外延伸并与周向限位件在周向上限位配合。

一个优选的方案是，驱动力接收头包括沿着轴向布置的第一耦合部、支撑台和连接柱，传力臂设置在连接柱上，传力臂的至少一端自连接柱的周壁沿径向向外延伸；或者传力臂设置在支撑台上，传力臂连接在支撑台的周壁上并沿着驱动力接收头的轴向延伸。

一个优选的方案是，第一耦合部的横截面呈三角形且自靠近凹陷部的一端至远离凹陷部的一端沿着逆时针方向扭曲。

由此可见，第一耦合部呈扭曲状，在与驱动头的第二耦合部接合后，随着驱动头的转动，会向第一耦合部施加朝向靠近感光鼓的作用力，保证第一耦合部与驱动头连接的稳定性。

一个优选的方案是，处理盒还包括导向件，导向件安装在显影辊的轴芯上或导向件安装在盒体上，在感光鼓的轴向上，导向件位于传动件远离感光鼓的一侧，导向件具有一个凸起；凸起具有第一位置和第二位置，凸起位于第一位置时，凸起可与成像设备内的驱动头的周部齿轮配合连接，凸起可被周部齿轮自第一位置驱动至第二位置，凸起位于第二位置时，凸起解除与周部齿轮的配合连接。

由此可见，当处理盒安装至成像设备内时，导向件通过凸起配合成像设备内的驱动头的周部齿轮对驱动头进行定位、导向和支撑，以使得该驱动头能够平稳、精准地与感光鼓上传动件的第一耦合部和/或显影辊上的显影辊齿轮接合，使驱动头能够稳定、可靠地驱动感光鼓和/或显影辊转动，保证处理盒及成像设备工作的稳定性及可靠性。此外，处理盒的设计也能够避免导向件对驱动头的周部齿轮造成过度磨损，以延长处理盒及驱动头的使用寿命。

进一步的方案是，处理盒还包括复位机构，复位机构连接在盒体和导向件之间，复位机构用于迫使凸起自第二位置向第一位置运动。

由此可见，复位机构的设置使得当将处理盒从电子照相成像设备内取出时，复位机构能够对导向件进行自动复位，以使得当处理盒再次安装至电子照相成像设备内时，凸起仍能够准确地对驱动头进行导向、定位。

为实现上述第二目的，本发明提供一种成像设备，成像设备包括主机，主机内设置有盒仓，盒仓的侧壁上设置有驱动头，驱动头包括齿轮部和第二耦合部，齿轮部位于驱动头的周壁上，第二耦合部位于驱动头的轴向端，其特征在于，盒仓内可拆卸地安装有上述的处理盒，驱动头伸入凹陷部，第一耦合部与第二耦合部接合。

附图说明

图1是本发明处理盒第一实施例的结构图。

图2是本发明处理盒第一实施例的第一省略部分组件后的结构图。

图3是本发明处理盒第一实施例的第二省略部分组件后的局部结构图。

图4是本发明处理盒第一实施例的第三省略部分组件后的局部结构图。

图5是本发明处理盒第一实施例的局部结构图。

图6是本发明处理盒第一实施例的第四省略部分组件后的结构图。

图7是本发明处理盒第二实施例的省略部分组件后的局部结构图。

图8是本发明处理盒第三实施例的省略部分组件后的结构图。

图9是本发明处理盒第四实施例的结构图。

图10是本发明处理盒第四实施例的省略部分组件后的结构图。

图11是本发明处理盒第四实施例的导向件的结构图。

图12是本发明处理盒第四实施例的第一端盖的结构图。

图13是本发明处理盒第四实施例的省略部分组件后的局部结构图。

图14是本发明处理盒第四实施例的导向件的凸起的第一位置和第二位置的相对位置图。

图15是本发明处理盒第四实施例的局部结构图。

图16是本发明处理盒第五实施例的凸起处于第一位置处时的省略部分组件后的结构图。

图17是本发明处理盒第五实施例的凸起处于第二置处时的省略部分组件后的结构图。

图18是本发明处理盒第六实施例的结构图。

图19是本发明处理盒第六实施例的第一省略部分组件后与驱动头配合的结构图。

图20是本发明处理盒第六实施例的第二省略部分组件后与驱动头配合的结构图。

图21是本发明处理盒第六实施例的第三省略部分组件后的导向件处于第一位置时的结构图。

图22是本发明处理盒第六实施例的导向件的结构图。

图23是本发明处理盒第六实施例的拨杆的结构图。

图24是本发明处理盒第六实施例的第四省略部分组件后的导向件处于第二位置时的结构图。

图25是本发明处理盒第六实施例的凸起的第一位置和第二位置的相对位置示意图。

图26是本发明处理盒第六实施例的局部结构图。

图27是本发明处理盒第六实施例的第五省略部分组件后的局部结构图。

图28是本发明处理盒第七实施例的省略部分组件后的结构图。

图29是本发明处理盒第九实施例和成像设备中驱动头配合前的结构图。

图30是本发明处理盒第八实施例的旋转力传递组件和成像设备中驱动头配合后的截面图。

图31是本发明处理盒第八实施例中旋转力传递组件的结构图。

图32是本发明处理盒第八实施例中旋转力传递组件的结构分解图。

图33是本发明处理盒第八实施例中旋转力传递组件的截面图。

图34是本发明处理盒第九实施例和成像设备中驱动头配合前的结构图。

图35是本发明处理盒第十实施例的结构图。

图36是本发明处理盒第十一实施例中旋转力传递组件的立体图。

图37是本发明处理盒第十一实施例中旋转力传递组件的结构分解图。

图38是本发明处理盒第十一实施例中旋转力传递组件的左视图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

处理盒第一实施例

参照图1至图6，处理盒可拆卸地安装在成像设备内，成像设备包括主机，主机内设置有盒仓，盒仓的仓口上设置有门盖，盒仓的侧壁上设置有驱动头101，门盖与驱动头101连接，门盖闭合时，驱动头101朝向盒仓内部伸出，门盖打开时，驱动头101朝向侧壁缩回。驱动头101包括周部齿轮1011和第二耦合部1012，周部齿轮1011位于驱动头101的周壁上，第二耦合部1012位于驱动头101的轴向端。

处理盒100包括盒体1、显影辊2、感光鼓3和导向件4。其中，盒体1优选包括显影框架11、鼓框架12、第一端盖13和第二端盖14，显影辊2绕自身的第一回转轴心可转动地安装在盒体1的显影框架11的两端壁上，显影辊2上设置有显影辊齿轮21。感光鼓3绕自身的第二回转轴心可转动地安装在盒体1的鼓框架12的两端壁上，感光鼓3的第一端设置有旋转力传递组件30，旋转力传递组件30包括传动件31和感光鼓齿轮311，在本实施例中，感光鼓齿轮311成型于传动件31上，且传动件31的端部还具有第一耦合部312；当然，在其他实施例中，传动件31和感光鼓齿轮311可相对独立设置，且传动件31和感光鼓齿轮311可分处于感光鼓3的两端处。

鼓框架12与显影框架11连接，使得显影辊2能够与感光鼓3邻接，并使得显影辊齿轮21与感光鼓齿轮311啮合；其中，传动件31上的第一耦合部312用于成像设备内的驱动头101的第二耦合部1012(见图5)对接，以使得驱动头101能够通过传动件31驱动感光鼓3绕第二回转轴心转动。优选地，第一耦合部312和第二耦合部1012均大致呈三棱柱状。第一端盖13安装在显影框架11的第一端壁上，第一端盖13盖合在显影辊齿轮21上，即显影辊齿轮21位于显影框架11的第一端壁和第一端盖13之间并位于第一端盖13内；其中，第一端盖13上设置有开口133，使得显影辊齿轮21的一部分可露出于第一端盖13外；第二端盖14安装在显影框架11的第二端壁上。处理盒100在靠近开口133处设置有凹陷部144，本实施例中，凹陷部144位于第一端盖13上，凹陷部144自第一端盖13的端壁朝向第二端盖14的方向凹陷，驱动头101可伸入凹陷部144以与旋转力传递组件30接合。

导向件4用于对驱动头101进行导向、定位和支撑，以使得处理盒100安装至成像设备内后，驱动头101的第二耦合部1012能够精准地与感光鼓3上的传动件31的第一耦合部312对接和/或驱动头101的周部齿轮1011能够精准地与显影辊2上的显影辊齿轮21精准对接，并对驱动头101起到一定支撑作用，以使得驱动头101能够稳定、可靠地驱动感光鼓3和/或显影辊2转动，保证处理盒100及成像设备工作的稳定性及可靠性。

结合图2和图3，在本实施例中，导向件4安装在显影辊2的轴芯上，且在感光鼓3的轴向，导向件4位于传动件31远离感光鼓3的一侧；具体地，导向件4位于第一端盖13内，且导向件4位于显影辊齿轮21和第一端盖13的外端面之间。导向件4具有一个凸起41，凸起41通过开口露出于第一端盖13外，使得第一凸起能够与驱动头101的周部齿轮1011啮合，以在处理盒100安装至成像设备内的过程中对驱动头101进行导向、定位和支撑。凸起41具有第一位置(如图3所示)和第二位置(如图5所示)，当处理盒100安装至成像设备内且凸起41位于第一位置时，凸起41与驱动头101的周部齿轮1011配合连接。当处理盒100安装至成像设备内且成像设备首次驱动处理盒100时，凸起41可被驱动头101的周部齿轮1011由第一位置驱动至第二位置，当凸起41位于第二位置时，凸起41脱离与周部齿轮1011的配合连接。优选地，凸起41为一个斜齿或一个直齿，使得凸起41可根据成像设备内驱动头101的周部齿轮1011的类型进行相适配地设置，以使处理盒100能够用于不同类型的成像设备。结合图4和图5，具体地，在本实施例中：

驱动头101的周部齿轮1011为斜齿轮，凸起41为一个斜齿。导向件4还包括第一环形部42和第一限位部43，导向件4通过第一环形部42套装在显影辊2的轴芯22上，且导向件4可绕第一回转轴心相对轴芯22转动，其中，第一回转轴心与轴芯22的中心线呈共线设置。第一限位部43连接在第一环形部42和凸起41之间，优选地，第一限位部43大致呈局部环形设置，且第一限位部43的直径大于第一环形部42的直径，使得在第一环形部42的径向上，第一限位部43位于第一环形部42和凸起41之间。此外，第一限位部43和第一环形部42之间形成卡位结构，且第一环形部42、第一限位部43和凸起41优选为一体成型。

盒体1上设置有第二限位部131，优选地，第二限位部131设置于第一端盖13的内侧，且第一限位部43优选呈圆柱状，沿凸起41由第二位置向第一位置转动的第一方向R，第二限位部131位于第一限位部43的下游端，使得当凸起41位于第一位置时，第二限位部131位于卡位结构内并与第一限位部43邻接，进而防止导向件4越过第一位置，使得当处理盒100安装至成像设备内时，凸起41能够准确与驱动头101的周部齿轮1011进行啮合，以对驱动头101进行准确的定位和导向。

在此，先对成像设备的部分现有结构进行简述，成像设备包括主机，主机内设置有盒仓，盒仓的仓口上设置有门盖，盒仓内的侧壁上设置有上述驱动头101，门盖与驱动头101连接，使得当门盖闭合时，驱动头101在感光鼓3的轴向上向放置处理盒100的位置移动，当门盖打开时，驱动头101在感光鼓3的轴向上向盒仓的侧壁缩回。其中，驱动头101的周部设置有周部齿轮1011，驱动头101的端部设置有第二耦合部1012，在本实施例中，第一耦合部312为耦合凸起，第二耦合部1012为耦合凹部。

在处理盒100安装至成像设备的盒仓内之前，将导向件4的凸起41移动至第一位置。接着，将处理盒100安装至盒仓内，当盖合门盖时，驱动头101在感光鼓3的轴向上向感光鼓3的传动件31移动，当驱动头101移动至导向件4处时，导向件4的凸起41与驱动头101的周部齿轮1011啮合，以对驱动头101进行导向、定位和支撑，使得驱动头101通过凸起41使自身的第二耦合部1012与感光鼓3的传动件31上的第一耦合部312精准对接和/或使驱动头101的周部齿轮1011与显影辊2上的显影辊齿轮21精准啮合，以保证驱动头101稳定、可靠地驱动感光鼓3和/或显影辊2转动。

当处理盒100安装至成像设备的盒仓内后且成像设备首次作业时，随着驱动头101旋转，导向件4的凸起41被驱动头101的周部齿轮1011由第一位置驱动至第二位置，使得凸起41脱离与周部齿轮1011的啮合，且凸起41保持在第二位置，进而防止凸起41在后续过程中加剧周部齿轮1011的磨损，同时也防止驱动头101的部分驱动力损耗在凸起41上。当将处理盒100从成像设备的盒仓内取出之后、并重新将处理盒100装入盒仓之前，将导向件4的凸起41恢复至第一位置，以保证处理盒100再次装入盒仓内时，导向件4的凸起41依旧能够对驱动头101进行导向、定位和支撑；其中，将导向件4的凸起41恢复至第一位置优选为通过手动对导向件4进行操作，也可通过相关机构(如成像设备内的某些机构)进行驱动。

此外，结合图6，在感光鼓3的轴向上，凸起41的靠近显影辊齿轮21的第一端面与第一端盖13的外端面之间的第一距离H1小于显影辊齿轮21的靠近凸起41的第二端面与外端面之间的第二距离H2，传动件41的靠近外端面的第三端面与外端面之间的第三距离H3大于或等于第二距离H2。该设计保证了导向件4能够对驱动头101进行可靠的导向、定位的同时，能够避免导向件4与显影辊齿轮21、传动件41等零部件发生相互干涉，从而保证处理盒100工作的可靠性。

再者，当凸起41处于第一转动位置时，凸起41与显影辊2的轴芯的中心线之间形成第一直线；当凸起41处于第二位置时，凸起41与显影辊2的轴芯的中心线之间形成第二直线。第一直线和第二直线之间的夹角优选大于或等于40°，使得当凸起41处于第二位置时，凸起41能够完全脱离与驱动头101的周部齿轮1011的啮合，进而避免凸起41与驱动头101的周部齿轮1011之间相互摩擦。

另外，凸起41位于第一位置时，凸起41的至少一部分位于周部齿轮1011的齿顶圆和周部齿轮的齿根圆围成的环形区域内，且凸起41的一部分伸入至与自身相配合的周部齿轮1011的相邻的两个齿之间；其中，第一位置位于感光鼓3的周向上，显影辊2的轴芯的中心线与感光鼓3的中心线之间形成第三直线，第一位置与感光鼓3的中心线之间形成第四直线，第四直线和第三直线之间的夹角介于0°至15°之间。该设计使得凸起41能够准确、可靠地与驱动头101的周部齿轮1011配合，以对驱动头101进行精准的导向、定位；此外，将凸起41的第一位置沿感光鼓3的周向设置，使得导向件4具有较为灵活的位置设置条件，进而使得导向件4能够根据不同的盒体1的形状、结构进行灵活的调整，以使导向件4能够适用于不同形状、结构的盒体1。

优选地，第一环形部42与显影辊2的轴芯过盈配合，且第一环形部42与显影辊2的轴芯之间的最大静摩擦力优选介于0.1牛顿至30牛顿之间，以免导向件4随意转动，进而保证导向件4的凸起41能够在第一位置与驱动头101的周部齿轮1011进行精准地配合连接，以对驱动头101起到导向、定位作用。较优地，第一环形部42与显影辊2的轴芯之间的最大静摩擦力优选介于0.5牛顿至10牛顿之间。

综上可见，通过对处理盒的设计，使得该处理盒能够降低对成像设备内驱动头的驱动力产生的影响并延长驱动头寿命。

处理盒第二实施例

参照图7，本实施例与处理盒第一实施例的不同之处在于，在本实施例中，处理盒还包括第一复位弹性件51，第一复位弹性件51连接在导向件52和显影辊53的轴芯531之间，第一复位弹性件51由于迫使导向件52的凸起521向沿第一方向转动，以使得当将处理盒从成像设备内取出时，第一复位弹性件51能够迫使凸起521向第一位置转动，从而无需手动对导向件51进行复位。优选地，第一复位弹性件51为第一扭簧，第一扭簧套装在显影辊53的轴芯531上，轴芯531上设置有缺口5311，第一扭簧51的第一端卡接在该缺口5311内，导向件52的第一环形部522上设置有第一卡合部5221，第一扭簧的第二端卡合在第一卡合部内5221。当然，在其他实施例中，第一复位弹性件51也可以是连接在盒体(如第一端盖或显影框架)与导向件52之间。

处理盒第三实施例

参照图8，本实施例与处理盒第一实施例的不同之处在于，在本实施例中，导向件61还具有弹性部611，弹性部611与盒体连接，弹性部611用于迫使导向件61的凸起612沿第一方向转动。

优选地，盒体的第一端盖62上设置有第二卡合部621，沿导向件61的凸起612由第二位置向第一位置转动的第一方向，第二卡合部621位于弹性部611的上游端，且当所述导向件61的凸起612处于第一位置时，导向件61的弹性部611与第二卡合部621抵接，以使得当成像设备的驱动头驱动导向件61的凸起612由第一位置向第二位置转动时，弹性部611在第二卡接部621的作用下发生弹性变形，并产生可迫使凸起612由第二位置向第一位置转动的力，使得当将处理盒从成像设备内取出时，弹性部611通过自身的弹性势能迫使凸起612向第一位置转动，从而无需手动对导向件61进行复位。当然，在其他实施例中，第二卡接部621也可设置与盒体的显影框架上；或者，将第二卡合部621替换设置成可对弹性布611进行卡合的卡槽，等等。此外，弹性部611优选与第一环形部613一体成型。

处理盒第四实施例

本实施例与处理盒第一实施例的不同之处在于导向件的结构、导向件的连接对象等，具体地，结合图9至图14，在本实施例中：

导向件71安装在盒体上，优选地，盒体的第一端盖72上设置有连接柱721，其中，连接柱721与显影辊的轴芯呈共轴设置，或连接柱721平行于显影辊的轴芯。导向件71具有凸起711、第二环形部712和抵接部713，第二环形部712绕第一回转轴心可转动地套装在连接柱721上，凸起711通过第一端盖72的开口露出于第一端盖72外。凸起711和抵接部713绕第二环形部712分布，抵接部713位于第一端盖72的内侧并位于第一端盖72内。

处理盒还包括第二复位弹性件，第二复位弹性件连接在抵接部713和盒体之间，第二复位弹性件用于迫使凸起711向第一位置转动。优选地，第二复位弹性件连接在盒体的第一端盖72和抵接部713之间，第一端盖72上设置有限位柱722，第二复位弹性件优选采用第二扭簧73，第二扭簧73套装在限位柱722上，第二扭簧73的第一端与第一端盖72连接，第二扭簧73的第二端与导向件71的抵接部713连接，以使得当将处理盒从成像设备内取出时，第二复位弹性件能够迫使凸起711向第一位置转动，从而无需手动对导向件71进行复位。

进一步地，盒体的第一端盖72上还设置有弹性限位部723，弹性限位部723朝向第二环形部712延伸，且弹性限位部723可在轴向上弹性变形。此外，弹性限位部723的伸出末端具有第一导向楔面7231和第一限位面7232。导向件71的第二环形部712上设置有第三限位部714，第三限位部714具有第二导向楔面7141和第二限位面7142。沿凸起711由第二位置向第一位置转动的第一方向，第一限位面7232位于第一导向楔面7231的上游端、第三限位部714位于抵接部713的上游端、第二导向楔面7141位于第二限位面7142的上游端。并且，当凸起711位于第一位置时，第一导向楔面7231与第二导向楔面7141邻接；当凸起711位于第二位置时，第一限位面7232与第二限位面7142邻接。

该设置使得当驱动头驱动凸起711由第一位置向第二位置转动时，第三限位部714通过第一导向楔面7231和第二导向楔面7141迫使弹性限位部723在显影辊的轴向上向第一端盖72内侧移动，进而使第三限位部714越过弹性限位部723的末端，并对第二扭簧73进行压缩蓄能。当凸起711被驱动至第二位置后，弹性限位部723在显影辊的轴向上向第一端盖72的外侧移动以恢复至初始位置，且导向件71的抵接部713在第二扭簧73的弹性势能作用下被迫向第一位置转动。当导向件71向第一位置转动时，导向件71的第三限位部714的第二限位面7142会与弹性限位部723的第一限位面7232抵接，以将凸起711限制在第二位置，进而使弹性限位部723限制凸起711继续向第一位置转动，从而防止凸起711抵紧在驱动头的周部齿轮上，以防止凸起711与周部齿轮相互磨损，延长导向件71和驱动头的使用寿命。

当将处理盒从成像设备内取出时，弹性限位部723会受成像设备的盒仓的既有结构(如盒仓的内侧面)压迫在显影辊的轴向上向第一端盖72的内侧移动，进而使得导向件71的第三限位部714的第二限位面7142脱离与弹性限位部723的第一限位面7232的接触，从而导向件71在第二扭簧73的弹性势能作用下，使第三限位部714越过弹性限位部723，最终使导向件71的凸起711转动至第一位置，以完成对凸起711的自动复位。优选地，弹性限位部723上设置有抵接凸起7233，抵接凸起7233在显影辊的轴向上向第一端盖72外侧延伸，以使得在处理盒从盒仓内取出过程中，盒仓内的既有结构能够更好地迫使弹性限位部723在显影辊的轴向上向第一端盖72的内侧移动，进而保证第三限位部714能够越过弹性限位部723。当然，在其他实施例中，弹性限位部723也可设置于显影框架或其他零部件上以实现相同的功能。

此外，当凸起711处于第一位置时，凸起711与自身的回转轴心之间形成第一直线L1；当凸起711处于第二位置(如图13中短虚线部分所示)时，凸起711与自身的回转轴心之间形成第二直线L2。第一直线L1和第二直线L2之间的夹角a优选大于或等于40°，使得当凸起711处于第二位置时，凸起711能够完全脱离与驱动头的周部齿轮的啮合，进而避免凸起711与驱动头的周部齿轮之间相互摩擦。

再者，结合图15，凸起711位于第一位置时，凸起711的至少一部分位于驱动头的周部齿轮的齿顶圆和周部齿轮的齿根圆围成的环形区域S内，且凸起711的一部分伸入至与自身相配合的周部齿轮的相邻的两个齿之间；其中，第一位置位于感光鼓的周向上，显影辊的轴芯的中心线与感光鼓的中心线之间形成第三直线L3，第一位置I与感光鼓3的中心线之间形成第四直线L4，第四直线L4和第三直线L3之间的夹角b介于0°至15°之间。该设计使得凸起711能够准确、可靠地与驱动头的周部齿轮配合，以对驱动头进行精准的导向、定位；此外，将凸起711的第一位置沿感光鼓的周向设置，使得导向件71具有较为灵活的位置设置条件，进而使得导向件71能够根据不同的盒体的形状、结构进行灵活的调整，以使导向件71能够适用于不同形状、结构的盒体。

优选地，第二环形部712与连接柱721过盈配合，且第二环形部712与连接柱721之间的最大静摩擦力优选介于0.1牛顿至30牛顿之间，以免导向件71随意转动，进而保证导向件71的凸起711能够在第一位置与驱动头的周部齿轮进行精准地配合连接，以对驱动头起到导向、定位作用。较优地，第二环形部712与连接柱721之间的最大静摩擦力优选介于0.5牛顿至10牛顿之间。

处理盒第五实施例

本实施例与处理盒第四实施例的不同之处在于导向件的结构、导向件的连接对象、复位机构的结构等，具体地，结合图16和图17，在本实施例中：

导向件82优选安装在盒体的第一端盖81上，第一端盖81设置有第二连接柱811，第二连接柱811与显影辊的轴芯呈共轴设置，或第二连接柱811平行于显影辊的轴线。导向件82具有第三环形部821、受拨部822和凸起823，第三环形部821可转动地套装在第二连接柱811上并与第二连接柱811过盈配合，凸起823通过第一端盖81的开口露出于第一端盖81外。凸起823和受拨部822绕第三环形部821分布，受拨部822位于第一端盖81内。在本实施例中，凸起823优选采用一个斜齿；当然，在其他实施例中，凸起823也可以为一个直齿。

处理盒还包括复位机构863，复位机构83包括拨杆831和第三复位弹性件832，拨杆831可滑动地安装在盒体上，第三复位弹性件832连接在盒体和拨杆831之间。第三复位弹性件832可迫使拨杆831拨动受拨部822，以控制凸起823沿第一方向转动，第一方向为凸起823由第二位置向第一位置转动的方向。拨杆831具有拨动部8311，盒体的第一端盖81上设置有第四限位部812。沿第一方向，第四限位部812位于受拨部822的下游端；拨杆831的第一端自第一端盖81的内部伸出至第一端盖81外，拨动部8311成型于拨杆831的第二端处，拨动部8311可与受拨部822邻接，拨杆831与第一端盖81可滑动地连接，使得拨动部8311可通过受拨部822拨动导向件82转动，以控制导向件82的凸起823向第一位置转动；拨动部8311具有第三位置和第四位置。

第三复位弹性件832优选采用压缩弹簧，在本实施例中，压缩弹簧设置于第一端盖81的外部，压缩弹簧套装在拨杆831上，压缩弹簧连接在拨杆831的第一端和第一端盖81之间。第三复位弹性件832用于迫使拨杆831的拨动部8311自向第三位置移动，以使拨动部8311拨动导向件82的受拨部822向第四限位部812移动，进而驱动导向件82的凸起823向第一位置转动。当第三复位弹性件832驱动拨动部8311移动至第三位置时，受拨部822邻接在拨动部8311和第四限位部812之间。此时，第四限位部812起到防止凸起823过度移动的作用，以避免凸起823越过第一位置而无法对驱动头进行准确的导向、定位。

当导向件82的凸起823被驱动头的周部齿轮驱动以向第二位置转动时，导向件82的受拨部822迫使拨动部8311向第四位置移动，并使第三复位弹性件832进行蓄能。当凸起823被驱动至第二位置时，受拨部822迫使拨动部8311保持在第四位置，第三复位弹性件832处于蓄能状态，以保证当处理盒从成像设备内取出时，第三复位弹性件832能够迫使拨杆831的拨动部8311向第三位置移动，以将导向件82的凸起823驱动至第一位置，实现导向件82的自动复位。

此外，第二连接柱811与第三环形部821之间采用过盈配合，且第二连接柱811与第三环形部821之间的最大静摩擦力介于0.1牛顿至30牛顿之间，以免导向件82随意转动，进而保证导向件82的凸起823能够在第一位置与驱动头的周部齿轮进行精准地配合连接，同时也能够防止导向件82从第二连接柱811上脱落。较优地，第二连接柱811与第三环形部821之间的最大静摩擦力介于0.5牛顿至10牛顿之间。

当处理盒被安装至成像设备的盒仓内后且成像设备首次作业时，随着驱动头旋转，导向件82的凸起823被驱动头的周部齿轮由第一位置驱动至第二位置，同时导向件82通过受拨部822和拨杆831的拨动部8311将拨动部8311驱动至第四位置，并使第三复位弹性件832处于蓄能状态。当将处理盒从成像设备的盒仓内取出之后，拨杆831的拨动部8311在第三复位弹性件832的弹性势能作用下拨动导向件82的受拨部822，以使导向件82的凸起823转动至第一位置，实现导向件82的自动复位，使得当处理盒再次装入盒仓内时，导向件82的凸起823旧能够对驱动头进行导向、定位和支撑。

需要说明的是，在其他实施例中，可将导向件82可滑动地安装在盒体(如第一端盖或显影框架等)上，使得导向件82的凸起823可通过滑动的方式在第一位置和第二位置之间移动，当导向件82可滑动地安装在盒体时，盒体还设置有复位机构用于迫使导向件82的凸起823通过滑动的方式自第二位置向第一位置滑动复位。

处理盒第六实施例

本实施例与处理盒第一实施例的不同之处在于，在本实施例中，参见图18至图22，处理盒还包括复位机构95，导向件94安装在盒体91上，优选地，盒体91的第一端盖913上设置有连接柱9131。连接柱9131优选与显影辊92的轴芯呈共轴设置；或连接柱9131与显影辊92的轴芯呈错开设置，且连接柱9131优选平行于显影辊92的轴芯。导向件94具有环形部941、受拨部942和一个凸起943，环形部941绕连接柱9131的回转轴心可转动地套装在连接柱9131上，凸起943通过第一端盖913的开口露出于第一端盖913外。其中，凸起943和受拨部942绕环形部941分布，受拨部942位于第一端内；凸起943具有第一位置(如图18至图21所示)和第二位置(如图24所示)。此外，本实施例中的凸起943为一个斜齿；当然，在其他实施例中，凸起943也可以为一个直齿或其他形状。

结合图23，复位机构95包括拨杆951和复位弹性件952，其中，拨杆951可滑动地安装在盒体91上，复位弹性件952连接在盒体91和拨杆951之间，复位弹性件952可迫使拨杆951拨动受拨部942，以控制凸起943沿第一方向R转动，第一方向R为凸起943由第二位置向第一位置运动的方向。

优选地，拨杆951具有拨动部9511、卡合部9512和第二限位部9513，盒体91的第一端盖913上设置有限位部9132、滑槽9133和通孔9134。其中，沿第一方向R，限位部9132位于受拨部942的下游端；拨杆951的第一端通过通孔9134自第一端盖913的内部伸出至第一端盖913外，拨动部9511和卡合部9512均位于拨杆951的第二端处，第二限位部9513成型于拨杆951的以端处，拨动部9511可与受拨部942邻接。拨杆951通过卡合部9512与第一端盖913的滑槽9133连接，使得拨杆951可沿滑槽9133进行滑动，进而使得拨动部9511可通过受拨部942拨动导向件94绕连接柱9131转动，以控制导向件94的齿形凸起943向第一位置运动；拨动部9511具有第三位置(如图18至图21所示)和第四位置(如图24所示)。

复位弹性件952优选采用压缩弹簧，在本实施例中，压缩弹簧设置于第一端盖913的外部，压缩弹簧套装在拨杆951上并位于第二限位部9513和第一端盖913之间；其中，压缩弹簧的第一端与第二限位部9513抵接，压缩弹簧的第二端与第一端盖913抵接。

复位弹性件952用于迫使拨杆951的拨动部9511向第三位置移动，以使拨动部9511拨动导向件94的受拨部942向限位部9132移动，进而驱动导向件94的凸起943向第一位置运动。当复位弹性件952驱动拨动部9511移动至第三位置时，受拨部942邻接在拨动部9511和限位部9132之间。此时，限位部9132起到防止凸起943过度移动的作用，以避免凸起943越过第一位置而无法对驱动头9101进行准确的导向、定位。

当导向件94的凸起943被驱动头9101的周部齿轮91011驱动以向第二位置运动时，导向件94的受拨部942迫使拨动部9511向第四位置移动，并使复位弹性件952进行蓄能。当凸起943被驱动至第二位置时，受拨部942迫使拨动部9511保持在第四位置，复位弹性件952处于蓄能状态。可见，当凸起943由第一位置被驱动至第二位置时，导向件94的受拨部942能够将拨杆951的拨动部9511移动至第四位置，从而使得复位弹性件952处于蓄能状态，以保证当处理盒9100从成像设备内取出时，复位弹性件952能够迫使拨杆951的拨动部9511向第三位置移动，以将导向件94的凸起943驱动至第一位置，实现导向件94的自动复位。

此外，连接柱9131与环形部941之间采用过盈配合，且连接柱9131与环形部941之间的最大静摩擦力优选介于0.1牛顿至30牛顿之间，以免导向件94随意转动，进而保证导向件94的凸起943能够在第一位置与驱动头9101的周部齿轮91011进行精准地配合连接，以对驱动头9101起到导向、定位的作用，同时也能够防止导向件94从连接柱9131上脱离。较优地，连接柱9131与环形部941之间的最大静摩擦力介于0.5牛顿至10牛顿之间。

当处理盒9100安装至成像设备的盒仓内后，且成像设备首次作业时，随着驱动头9101的旋转，导向件94的凸起943被驱动头9101的轴部齿轮由第一位置驱动至第二位置，同时导向件94通过受拨部942和拨杆951的拨动部9511将拨杆951驱动至第四位置，并使复位弹性件952处于蓄能状态。当将处理盒9100从成像设备的盒仓内取出时，拨杆951的拨动部9511在复位弹性件952的弹性势能作用下拨动导向件94的受拨部942，以使导向件94的凸起943转动至第一位置，实现导向件94的自动复位，使得当处理盒9100再次安装至盒仓内时，导向件94的凸起943依旧能够对驱动头9101进行导向、定位和支撑。

结合图25，当凸起943处于第一位置时，凸起943与自身的回转轴心之间形成第一直线L1；当凸起943处于第二位置(如图25中短虚线所示部分所示)，凸起943与自身的回转轴心之间形成第二直线L2。第一直线L1和第二直线L2之间的夹角a优选大于或等于40°，使得当凸起943处于第二位置时，凸起943能够完全脱离与驱动头9101的轴部齿轮的啮合，进而避免凸起943与驱动头9101的周部齿轮91011之间相互摩擦。

结合图26，凸起943位于第一位置时，凸起943的至少一部分位于驱动头9101的周部齿轮91011的齿顶圆和周部齿轮91011的齿根圆围成的环形区域S内，且凸起943的一部分伸入至与自身相配合的周部齿轮91011的相邻的两个齿之间；其中，第一位置位于感光鼓93的周向上，显影辊92的轴芯的中心线与感光鼓93的中心线之间形成第三直线L3，第一位置I与感光鼓33的中心线之间形成第四直线L4，第四直线L4和第三直线L3之间的夹角b介于0°至15°之间。该设计使得凸起943能够准确、可靠地与驱动头9101的周部齿轮91011配合，以对驱动头9101进行精准的导向、定位；此外，将凸起943的第一位置沿感光鼓93的周向设置，使得导向件94具有较为灵活的位置设置条件，进而使得导向件94能够根据不同的盒体91的形状、结构进行灵活的调整，以使导向件94能够适用于不同形状、结构的盒体91。

结合图27，在感光鼓93的轴向上，凸起943的靠近显影辊齿轮921的第一端面与第一端盖913的外端面之间的第一距离H1小于显影辊齿轮921的靠近凸起943的第二端面与外端面之间的第二距离H2，传动件931的靠近外端面的第三端面与外端面之间的第三距离H3大于或等于第二距离H2。

需要说明的是，在其他实施例中，可将导向件94可滑动地安装在盒体91(如第一端盖913或显影框架911等)上，使得导向件94的凸起943可通过滑动的方式在第一位置和第二位置之间移动，当导向件94可滑动地安装在盒体91时，盒体91还设置有复位机构95用于迫使导向件94的凸起943通过滑动的方式自第二位置向第一位置滑动复位。

综上可见，通过对处理盒的设计，使得该处理盒能够降低对成像设备内驱动头的驱动力产生的影响并延长驱动头寿命。

处理盒第七实施例

本实施例与处理盒第六实施例的不同之处在于拨杆的结构、第一端盖的结构及复位弹性的连接方式等，具体地，结合图28对不同之处进行说明，在本实施例中：

拨杆1061取消了第二限位部的设置，且拨杆1061自自身的第二端面向第一端内凹成型有容纳腔10611；第一端盖1062在滑槽10622处设置有第三限位部10621，第三限位部10621沿容纳腔10611的深度方向向拨杆1061延伸；复位弹性件1063优选仍采用压缩弹簧，压缩弹簧的第一端位于容纳腔10611内并与拨杆1061抵接，压缩弹簧的第二端套装在第三限位部10621上并与第一端盖1062抵接，且第三复位弹性件位于第一端盖1062的内侧。

处理盒第八实施例

本实施例与处理盒第一实施例至第七实施例的不同之处在于传动件的结构等，具体地，结合图29至图33对不同之处进行说明，在本实施例中：传动件24包括安装座26、驱动力接收头27和弹性复位件28，优选地，弹性复位件28为扭簧。安装座26设置在感光鼓22的轴向端并与感光鼓220共轴线设置，安装座26内开设有容纳腔261，驱动力接收头27和弹性复位件28均安装在容纳腔261，弹性复位件28的弹性恢复力迫使驱动力接收头27相对于安装座26转动以使驱动力接收头27复位。感光鼓齿轮262与安装座26沿着感光鼓220的轴向布置且两者一体成型，可选地，感光鼓齿轮262也可以与安装座26固定连接。

驱动力接收头27包括沿着轴向布置的第一耦合部271、支撑台272和连接柱273，支撑台272与连接柱273连接处形成限位台阶274。第一耦合部271位于容纳腔261外并朝向凹陷部211设置，第一耦合部271的横截面大致呈三角形且自靠近凹陷部211的一端至远离凹陷部211的一端沿着逆时针方向扭曲，驱动头210的第二耦合部2102的扭曲方向与第一耦合部271的扭曲方向相同。在与驱动头210的第二耦合部2102接合后，随着驱动头210的转动，会向第一耦合部271施加朝向靠近感光鼓22的作用力，保证第一耦合部271与驱动头210连接的稳定性。连接柱273远离所述第一耦合部271的一端设置有限位件275，限位件275可拆卸地固定于连接柱273的端部，安装座26的容纳腔261内设置有沿着轴向布置的第一限位壁263和第二限位壁264，限位台阶274与限位件275组成轴向限位部，第一限位壁263和第二限位壁264组成限位配合部，限位台阶274与第一限位壁263在轴向上限位配合，限位件275与第二限位壁264在轴向上限位配合，以实现驱动力接收头27相对于安装座26在感光鼓220的轴向上的固定，在其他实施例中，限位件275也可以为卡簧等。

弹性复位件28包括弹性件主体281、第一扭臂282和第二扭臂283。弹性件主体281套设在驱动力接收头27外，驱动力接收头27还包括圆柱状的传力臂276，传力臂276可拆卸地安装在连接柱273上，传力臂276的两端均自连接柱273的周壁沿径向向外延伸，容纳腔261的内周壁上设置有两个沿着安装座26的径向相对设置的周向限位件265，传力臂276的两端能够与周向限位件265在感光鼓220的周向上限位配合。第一扭臂282连接在传力臂276上，第二扭臂283自弹性件主体281的周壁沿径向向外延伸并与周向限位件265在周向上限位配合。

由上可见，处理盒装机时，成像设备内的驱动头的第二耦合部与第一耦合部接合，由于成像设备停机时驱动头停止的位置是不确定地，因此第一耦合部与第二耦合部的卡合位置不是正确的完全卡合位置，同时，由于驱动头的自由端能够在径向上略微摆动，所以当没有齿轮在径向上与驱动头的齿轮部啮合进行导向时，驱动头的轴线可能处于倾斜状态。接着，成像设备工作后，驱动头带动驱动力接收头相对于安装座和感光鼓转动，在转动过程中，驱动力接收头向弹性复位件施加作用力，同时第一耦合部逐渐转动至与驱动头的第二耦合部完全卡合的位置并与第二耦合部耦合。接着，随着驱动头继续带动驱动力接收头转动至传力臂与周向限位件抵接的位置后，驱动头带动安装座以及感光鼓转动，实现驱动力的传递。当打印结束后，第一耦合部与驱动头脱开后，驱动力接收头在弹性复位件的恢复力作用下反向旋转复位。由于弹性复位件的缓冲作用，从而使得驱动力接收头能够更好地与驱动头完全卡合，减小了驱动力接收头所受到的扭矩，保证驱动头与第一耦合部的稳定连接，避免现有技术中驱动头带动扭曲凸起旋转的扭矩瞬间增大，使得第一耦合部与驱动头的第二耦合部脱开的问题。

处理盒第九实施例

本实施例与处理盒第八实施例的不同之处在于，本实施例中的处理盒没有设置处理盒第一至第七实施例中的导向件以及迫使导向件复位的复位机构等相关部件。

具体地，结合图34对不同之处进行说明，在本实施例中，装机及打印过程中，驱动头310仅通过驱动头310的第二耦合部3102与处理盒第八实施例中的第一耦合部371接合来传递驱动力，且驱动头310的周部齿轮3101未与任何齿轮或导向件啮合。

处理盒第十实施例

本实施例与处理盒第九实施例的不同之处在于，参见图35，本实施例中，显影辊323的轴向端设置有显影辊齿轮325，在感光鼓322的轴向上，显影辊齿轮325位于第一耦合部3271靠近凹陷部3211的一侧，显影辊齿轮325的至少一部分通过第一端盖3131的开口3133伸入凹陷部3211以与驱动头的齿轮部啮合，在感光鼓322的径向上，显影辊齿轮325位于第一耦合部3271的径向外侧并靠近第一耦合部3271。

处理盒第十一实施例

参见图36至图38，本实施例中，驱动力接收头437包括沿着轴向布置的第一耦合部4371、支撑台4372和连接柱4373，传力臂4376的数量为两个，两个传力臂4376沿着驱动力接收头437的径向相对设置，传力臂4376设置在支撑台4372上，传力臂4376沿着驱动力接收头437的轴向延伸，传力臂4376靠近第一耦合部4371的一端连接在支撑台4372的周壁上，两个传力臂4376均与支撑台4372的外周壁形成插槽4377，插槽4377的插入口位于传力臂4376的自由端。

容纳腔4361内设置有支撑部4362、支撑凸环4363和四个弹性挡臂4364，支撑部4362位于容纳腔4361内，支撑凸环4363沿着容纳腔4361的轴向自支撑部4362朝向盒体的凹陷部一侧延伸，支撑凸环4363与插槽4377沿轴向插接配合，弹性挡臂4364均沿着容纳腔4361的轴向自支撑部4362朝远离凹陷部一侧延伸，四个弹性挡臂4364沿着容纳腔4361的周向间隔布置，弹性挡臂4364的自由端设置有朝向容纳腔4361的中心轴凸出的卡钩4365，驱动力接收头437的连接柱4373的端部设置有卡槽4374，驱动力接收头437沿轴向依次穿过支撑凸环4363、支撑部4362以及由四个弹性挡臂4364围成的空间后，驱动力接收头437的卡槽4374与弹性挡臂4364的自由端的卡钩4365相卡合，实现驱动力接收头437相对于安装座436在轴向上的限位。

弹性件主体4381套设在支撑凸环4363外，第一扭臂4382与驱动力接收头437的传力臂4376抵接且两者在安装座436的周向上限位配合，第二扭臂4383与安装座436的支撑部4362上的凸起43621抵接且两者在安装座436的周向上限位配合。

此外，感光鼓齿轮、显影辊齿轮和搅拌架齿轮等组成的齿轮系也可以均位于盒体的远离传动件的一侧，此时，感光鼓齿轮与安装座为两个单独的零部件。也可以采用与安装座可拆卸地固定连接的限位盖来替代第一限位壁和/或第二限位壁。周向限位件的数量也可以为一个。传力臂也可以与连接柱一体成型。也可以仅传力臂的一端自传力臂的外周壁向外延伸并与周向限位件在周向上限位配合。弹性复位件可以位于安装座的容纳腔内也可以位于容纳腔外。上述改变也能实现本发明的目的。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.处理盒，包括盒体、感光鼓和显影辊，所述感光鼓和所述显影辊均可旋转地支撑在所述盒体的两端壁之间，所述感光鼓的轴向端设置有传动件，所述处理盒在靠近所述传动件处开设有凹陷部，所述凹陷部自所述盒体的第一端的端壁朝向所述盒体的第二端凹陷；

其特征在于：

所述传动件包括安装座、驱动力接收头和弹性复位件；

所述安装座设置在所述感光鼓的轴向端并与所述感光鼓共轴线设置，所述安装座内开设有容纳腔，所述驱动力接收头安装在所述容纳腔，所述弹性复位件的弹性恢复力迫使所述驱动力接收头相对于所述安装座转动以使所述驱动力接收头复位；

所述驱动力接收头的一端设置有第一耦合部，所述第一耦合部位于所述容纳腔外并朝向所述凹陷部设置，所述驱动力接收头上还设置有轴向限位部，所述安装座上还设置有限位配合部，所述轴向限位部与所述限位配合部限位配合，以使所述驱动力接收头相对于所述安装座在所述感光鼓的轴向上固定；

所述驱动力接收头还包括传力臂，所述容纳腔的内周壁上设置有周向限位件，所述传力臂能够与所述周向限位件在所述感光鼓的周向上限位配合。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述显影辊的轴向端设置有显影辊齿轮，所述感光鼓的轴向端设置有感光鼓齿轮，所述显影辊齿轮与所述感光鼓齿轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于：

所述显影辊齿轮和所述感光鼓齿轮均设置在所述盒体靠近所述传动件的一侧；

所述感光鼓齿轮与所述安装座固定连接；或者

所述感光鼓齿轮与所述安装座一体成型。

4.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于：

所述显影辊齿轮和所述感光鼓齿轮均设置在所述盒体远离所述传动件的一侧。

5.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述显影辊的轴向端设置有显影辊齿轮，在所述感光鼓的轴向上，所述显影辊齿轮位于所述第一耦合部靠近所述凹陷部的一侧，所述显影辊齿轮的至少一部分伸入所述凹陷部，在所述感光鼓的径向上，所述显影辊齿轮位于所述第一耦合部的径向外侧并靠近所述第一耦合部。

6.根据权利要求1至5任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述弹性复位件包括弹性件主体、第一扭臂和第二扭臂；

所述弹性件主体套设在所述驱动力接收头外，所述第一扭臂与所述驱动力接收头在所述安装座的周向上限位配合，所述第二扭臂与所述安装座在所述安装座的周向上限位配合。

7.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于：

所述第一扭臂连接在所述传力臂上，所述第二扭臂自所述弹性件主体的周壁沿径向向外延伸并与所述周向限位件在周向上限位配合。

8.根据权利要求1至5任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述驱动力接收头包括沿着轴向布置的所述第一耦合部、支撑台和连接柱；

所述传力臂设置在所述连接柱上，所述传力臂的至少一端自所述连接柱的周壁沿径向向外延伸；或者

所述传力臂设置在所述支撑台上，所述传力臂连接在所述支撑台的周壁上并沿着所述驱动力接收头的轴向延伸。

9.根据权利要求1至5任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述第一耦合部的横截面呈三角形且自靠近所述凹陷部的一端至远离所述凹陷部的一端沿着逆时针方向扭曲。

10.根据权利要求1至5任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述处理盒还包括导向件，所述导向件安装在所述显影辊的轴芯上或所述导向件安装在所述盒体上，在所述感光鼓的轴向上，所述导向件位于所述传动件远离所述感光鼓的一侧，所述导向件具有一个凸起；

所述凸起具有第一位置和第二位置，所述凸起位于所述第一位置时，所述凸起可与成像设备内的驱动头的周部齿轮配合连接，所述凸起可被所述周部齿轮自所述第一位置驱动至所述第二位置，所述凸起位于所述第二位置时，所述凸起解除与所述周部齿轮的配合连接。

11.根据权利要求10所述的处理盒，其特征在于：

所述处理盒还包括复位机构，所述复位机构连接在所述盒体和所述导向件之间，所述复位机构用于迫使所述凸起自所述第二位置向所述第一位置运动。

12.成像设备，所述成像设备包括主机，所述主机内设置有盒仓，所述盒仓的侧壁上设置有驱动头，所述驱动头包括齿轮部和第二耦合部，所述齿轮部位于所述驱动头的周壁上，所述第二耦合部位于所述驱动头的轴向端，其特征在于，所述盒仓内可拆卸地安装有如权利要求1至11任一项所述的处理盒，所述驱动头伸入所述凹陷部，所述第一耦合部与所述第二耦合部接合。

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