CN219932599U - 一种破碎锤换向阀阀芯结构及破碎锤换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎锤换向阀阀芯结构及破碎锤换向阀，属于破碎锤液压控制技术领域。阀芯结构包括阀芯本体，所述阀芯本体内设有轴向通油腔，所述阀芯本体包括阀芯头部及阀芯杆部，所述阀芯杆部包括第一阀芯部、第二阀芯部及阀芯连接部，所述阀芯连接部上设置多个径向通油孔，相邻的径向通油孔之间的阀芯连接部的外表面上设有凸筋条。换向阀包括阀座、阀盖、阀套及阀芯，所述阀芯采用如上阀芯结构，所述阀套能够沿阀芯的轴向往复滑动进行配油。本实用新型结构简单，加工方便，实现了阀芯连接部对阀套滑动的导向支撑，增加了阀芯连接部的连接强度，避免阀套及阀芯的变形，满足阀套在阀芯外往复运动配油的要求及液压破碎锤的性能要求。

Description

一种破碎锤换向阀阀芯结构及破碎锤换向阀

技术领域

本实用新型涉及一种破碎锤换向阀阀芯结构及破碎锤换向阀，属于破碎锤液压控制技术领域。

背景技术

破碎锤是一种能够将液压能转化为机械能从而对外做功的机具，其是以液体静压力为动力，驱动内部活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体，用于破碎、拆除等工作。

而换向阀是液压破碎锤上的核心零部件之一，用于控制液压系统内的液压油的流向，其包括阀座、阀芯、阀套及阀盖，阀套套装在阀芯的外侧，并沿阀芯的轴向往复运动进行配油。

现有阀芯的中部为阀芯连接部，阀芯连接部处有多个通油孔，阀芯连接部的外径小于阀芯的杆部的其它位置的外径，使得阀芯在阀芯连接部位置处形成环形凹槽结构，阀套在沿阀芯轴向往复运动时会得到阀芯的杆部对其滑动进行导向支撑，但是在阀芯连接部的位置却由于阀芯连接部的外径小导致无法对阀套进行导向支撑，尤其是在阀套落下关闭时，阀套外为高压油，阀芯内为低压腔，此时阀套及阀芯会受到高压油压，阀套在阀芯连接部位置由于没有得到阀芯的导向支撑该位置容易出现变形，而位于通油孔之间的阀芯连接部厚度相对较薄，长时间使用高压液压油的通流也容易出现变形，无论是阀套还是阀芯一旦发生变形，阀套与阀芯之间摩擦增大，不仅会导致阀套与阀芯磨损，而且若变形严重还会存在卡住的问题，阀套无法沿阀芯的轴向往复运动，影响液压油的通流，最终影响液压破碎锤的性能。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种破碎锤换向阀阀芯结构及破碎锤换向阀。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种破碎锤换向阀阀芯结构，包括阀芯本体，所述阀芯本体内设有轴向通油腔，所述阀芯本体包括阀芯头部及阀芯杆部，所述阀芯杆部包括第一阀芯部、第二阀芯部及设置在所述第一阀芯部与第二阀芯部之间的阀芯连接部，所述阀芯连接部上沿周向设置有多个径向通油孔，相邻的所述径向通油孔之间的所述阀芯连接部的外表面上设有凸筋条。

本实用新型的有益效果是：凸筋条的设置增加了相邻的径向通油孔之间的阀芯连接部的连接强度，增加了阀芯容易变形位置处的强度和刚性，解决了径向通油孔之间的阀芯连接部处的变形问题；同时凸筋条的设置，使得阀套在阀芯连接部处也得到了导向支撑，避免阀套在高压油油压下变形，避免阀套与阀芯由于变形带来的磨损或卡住的问题，阀套能顺利沿阀芯的轴向方向上往复运动配油，从而满足液压破碎锤的性能要求。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述凸筋条的外表面的外径等于所述阀芯杆部的外径。

采用上述进一步方案的有益效果是，凸筋条不仅增加了相邻径向通油孔之间阀芯连接部的强度，避免其变形，而且凸筋条的外表面所在圆的外径与阀芯杆部的外径相等，阀芯连接部位置同阀芯的杆部的其它部位一样也能实现对阀套同样的导向支撑作用，避免阀套发生变形，从而满足阀套沿阀芯轴向方向上往复滑动的要求。

进一步的，所述阀芯连接部在所述径向通油孔的外表面的外围处还设有凹槽部。

进一步的，所述凹槽部的槽底为平面结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，上述凹槽部和/或凹槽的平面槽底设计，一方面加工方便，方便阀芯连接部上的凸筋条的加工，另一方面增加通油面积。

进一步的，多个所述径向通油孔沿圆周方向均布在所述阀芯连接部上。

本实用新型还涉及一种破碎锤换向阀，包括阀座、设置在阀座上的阀盖、及设于阀盖与阀座形成的阀腔内的阀套及阀芯，所述阀芯采用如上所述的破碎锤换向阀阀芯结构，所述阀套套装在所述阀芯的外侧，并能够沿所述阀芯的轴向往复滑动进行配油。

本实用新型的有益效果是：换向阀的阀芯采用上述阀芯结构，阀芯易变形位置的刚性好，强度高，同时还满足阀芯连接部位置对阀套的导向支撑的要求，阀芯及阀套均不易变形，避免了因变形而造成阀芯与阀套之间的磨损甚至是卡住的问题，结构简单，加工方便，不仅能够实现阀芯连接部对阀套滑动的导向支撑，而且能够增加阀芯连接部的连接强度，避免阀套及阀芯的变形，延长破碎锤换向阀的使用寿命，满足阀套在阀芯外往复运动配油的要求及液压破碎锤的性能要求。

附图说明

图1为本实用新型阀芯结构实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型阀芯结构实施例1的主视结构示意图；

图3为图2中沿A-A方向的剖面结构示意图；

图4为本实用新型阀芯结构实施例1的仰视结构示意图；

图5为图4中沿B-B方向的剖面结构示意图；

图6为本实用新型阀芯结构实施例1的立体结构示意图；

图7为本实用新型换向阀的结构示意图；

图8为本实用新型的换向阀的主视结构示意图；

图9为图8中沿C-C方向的剖面结构示意图；

图10为本实用新型换向阀的立体结构示意图；

图11为本实用新型阀套与阀芯配合状态的结构示意图；

图中，1、阀芯本体；11、阀芯头部；12、阀芯杆部；121、第一阀芯部；122、第二阀芯部；123、阀芯连接部；1231、径向通油孔；1232、凸筋条；1233、凹槽部；13、轴向通油腔；2、阀套；21、阀套油槽；22、3、阀盖；4、阀座。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图6所示，一种破碎锤换向阀阀芯结构，包括阀芯本体1，所述阀芯本体1内设有轴向通油腔13，所述阀芯本体1包括阀芯头部11及阀芯杆部12，所述阀芯杆部12包括第一阀芯部121、第二阀芯部122及设置在所述第一阀芯部121与第二阀芯部122之间的阀芯连接部123，所述阀芯连接部123上沿周向设置有多个径向通油孔1231，相邻的所述径向通油孔1231之间的所述阀芯连接部123的外表面上设有凸筋条1232。

凸筋条1232的设置增加了相邻的径向通油孔1231之间的阀芯连接部123的连接强度，增加容易变形位置处的强度和刚性，避免阀芯该位置发生变形。

凸筋条1232的设置还使得阀套在阀芯连接部位置处能够得到导向支撑，避免阀套因高压油油压而出现的变形，满足阀套沿阀芯轴向方向上往复滑动的要求。

所述凸筋条1232的外表面的外径等于所述阀芯杆部12的外径。凸筋条1232不仅增加了相邻径向通油孔1231之间阀芯连接部123的强度，避免其变形，而且凸筋条1232的外表面所在圆的外径与阀芯杆部12的外径相等，阀芯连接部123位置同阀芯杆部12的其它部位一样也能实现对阀套2同样的导向支撑作用，避免阀套2发生变形，从而满足阀套2沿阀芯轴向方向上往复滑动的要求。

所述阀芯连接部123在所述径向通油孔1231的外表面的外围处还设有凹槽部1233。

所述凹槽部1233的槽底为平面结构。上述凹槽部1233和/或凹槽的平面槽底设计，一方面加工方便，方便阀芯连接部上的凸筋条的加工，另一方面增加通油面积。

多个所述径向通油孔1231沿圆周方向均布在所述阀芯连接部123上。

如图7-图11所示，本实用新型还涉及一种破碎锤换向阀，包括阀座4、设置在阀座4上的阀盖3、及设于阀盖3与阀座4形成的阀腔内的阀套2及阀芯，所述阀芯采用如上所述的破碎锤换向阀阀芯结构，所述阀套2套装在所述阀芯的外侧，并能够沿所述阀芯的轴向往复滑动进行配油。

本实用新型通过凸筋条的设置，阀芯易变形位置的刚性好，强度高，同时还满足阀芯连接部位置对阀套的导向支撑的要求，阀芯及阀套均不易变形，避免了因变形而造成阀芯与阀套之间的磨损甚至是卡住的问题，结构简单，加工方便，不仅能够实现阀芯连接部对阀套滑动的导向支撑，而且能够增加阀芯连接部的连接强度，避免阀套及阀芯的变形，延长破碎锤换向阀的使用寿命，满足阀套在阀芯外往复运动配油的要求及液压破碎锤的性能要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种破碎锤换向阀阀芯结构，包括阀芯本体(1)，其特征在于，所述阀芯本体(1)内设有轴向通油腔(13)，所述阀芯本体(1)包括阀芯杆部(12)，所述阀芯杆部(12)包括第一阀芯部(121)、第二阀芯部(122)及设置在所述第一阀芯部(121)与第二阀芯部(122)之间的阀芯连接部(123)，所述阀芯连接部(123)上沿周向设置有多个径向通油孔(1231)，相邻的所述径向通油孔(1231)之间的所述阀芯连接部(123)的外表面上设有凸筋条(1232)。

2.根据权利要求1所述的破碎锤换向阀阀芯结构，其特征在于，所述凸筋条(1232)的外表面的外径等于所述阀芯杆部(12)的外径。

3.根据权利要求1或2所述的破碎锤换向阀阀芯结构，其特征在于，所述阀芯连接部(123)在所述径向通油孔(1231)的外表面的外围还设有凹槽部(1233)。

4.根据权利要求3所述的破碎锤换向阀阀芯结构，其特征在于，所述凹槽部(1233)的槽底为平面结构。

5.根据权利要求1所述的破碎锤换向阀阀芯结构，其特征在于，多个所述径向通油孔(1231)沿圆周方向均布在所述阀芯连接部(123)上。

6.一种破碎锤换向阀，包括阀座(4)、设置在阀座(4)上的阀盖(3)、设于阀盖(3)与阀座(4)形成的阀腔内的阀套(2)及阀芯，其特征在于，所述阀芯采用如权利要求1-5任一项所述的破碎锤换向阀阀芯结构，所述阀套(2)套装在所述阀芯的外侧，并能够沿所述阀芯的轴向往复滑动进行配油。