CN219932379U - 一种活塞连杆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及活塞连杆的领域，公开了一种活塞连杆，其包括连杆主体，连杆主体一端开设有安装孔，连杆主体的另一端设置有固定箍，固定箍与连杆主体之间开设有与曲轴同轴设置的插接孔，连杆主体两侧均开设有插孔，固定箍两端均开设有锁定孔，锁定孔与插孔同轴设置，锁定孔由螺纹孔与靠近连杆主体的限位孔组成，限位孔内径与插孔内径相同，插孔内插接有锁定螺栓，锁定螺栓外壁一体成型有分别与插孔和锁定孔插接配合的限位环，限位环外径与插孔内径相同。本申请具有提高固定箍固定于连杆本体上的精准度，并确保活塞连杆固定的牢固度的效果。

Description

一种活塞连杆

技术领域

本申请涉及活塞连杆的领域，尤其是涉及一种活塞连杆。

背景技术

目前活塞连杆主要是压缩机与电动机等的传动组件，曲轴与多个活塞连杆配合从而实现压力的传导。

相关技术中，一种活塞连杆，包括连杆主体，连杆主体的一端开设有安装孔，连杆主体的另一端一体成型有两片抱紧箍，两片抱紧箍之间形成有转动孔，抱紧箍远离连杆主体的一端插接有用于锁紧两个抱紧箍的连接螺栓，通过连接螺栓从而使活塞连杆固定于曲轴上。在使用时，将转动孔于曲轴的端部插入，并移动到固定的位置，并通过连接螺栓固定，实现活塞连杆的固定。随着技术的改进，存在一种外径逐渐发生改变的曲轴，这时不能够由曲轴的一端套入再进行移动。针对这一改变提出了，一种便于安装的活塞连杆，包括连杆主体，连杆主体一端开设有安装孔，连接杆的另一端设置有固定箍，固定箍与连杆主体之间形成有插接孔，固定箍的两端均开设有插孔，插孔内插接有固定螺栓，固定螺栓螺纹配合连接于连杆主体上。

针对上述中的相关技术，相关技术中的固定箍通过两个固定螺栓进行固定，固定螺栓在与插孔配合时，会存在一定的间隙，这会导致固定箍与连杆主体无法精准地进行对接，存在一定的错位，影响活塞连杆转动连接于曲杆上的牢固度，亟待改进。

实用新型内容

为了提高固定箍固定于连杆本体上的精准度，并确保活塞连杆固定的牢固度，本申请提供一种活塞连杆。

本申请提供的一种活塞连杆采用如下的技术方案：

一种活塞连杆，包括连杆主体，所述连杆主体一端开设有安装孔，所述连杆主体的另一端设置有固定箍，所述固定箍与所述连杆主体之间开设有与曲轴同轴设置的插接孔，所述连杆主体两侧均开设有插孔，所述固定箍两端均开设有锁定孔，所述锁定孔与所述插孔同轴设置，所述锁定孔由螺纹孔与靠近所述连杆主体的限位孔组成，所述限位孔内径与所述插孔内径相同，所述插孔内插接有锁定螺栓，所述锁定螺栓外壁一体成型有分别与所述插孔和所述锁定孔插接配合的限位环，所述限位环外径与所述插孔内径相同。

通过采用上述技术方案，工作时，将连杆本体开设安装孔的一端转动连接于活塞上，在通过锁定螺栓将固定箍与连杆本体转动连接于曲轴上，采用这样的设计，限位环同时插接于插孔与限位孔内，从而确保了插孔与锁定孔的同轴度，提高固定箍固定的精准度，从而给可以确保活塞连杆固定的牢固度；且采用这样的设计可以使锁定螺栓能够更加便捷地与螺纹孔进行配合，提高使用锁定螺栓的便捷性。

优选的，所述固定箍靠近所述连杆主体的一端开设有定位孔，定位孔内插接有定位块，所述连杆主体靠近所述固定箍的一侧开设有与所述定位块插接配合的固定孔。

通过采用上述技术方案，定位块分别插接于定位孔与固定孔内，可以使固定箍能够安装的更为经精准，从而确保固定连接的牢固度，可拆卸的定位块，可以在加工固定箍与连杆主体时能够更为的便捷，降低零件加工的复杂程度，并且可以在定位块出现损坏时，可以更加便捷地进行更换，提高使用定位块的便捷性。

优选的，所述固定箍与所述连杆主体相互靠近的两侧分别于靠近所述插接孔的内侧开设有倒角。

通过采用上述技术方案，使用倒角可以使连杆主体与固定箍能够更加便捷地安装于曲轴上，提高使用活塞连接的便捷性。

优选的，所述安装孔内设置有至少一个安装轴承，所述安装轴承的两侧均设置有挡油环。

通过采用上述技术方案，将安装轴承固定于安装孔内，在配合挡油环防止转动轴承内用于润滑安装轴承的润滑油流出，可以使润滑油能够更好地润滑安装轴承，在安装完成后活塞对挡油环有一定的支撑，从而给可以通过挡油环限制安装轴承的移动，提高安装轴承转动的稳定性。

优选的，两个所述挡油环相互靠近的两侧均开设有第一抵接环槽，所述第一抵接环槽内设置有第一抵接圈，所述第一抵接圈抵接于所述安装轴承外圈。

通过采用上述技术方案，一方面可以更好地抵紧安装轴承，提高安装轴承固定的稳定性，另一方面可以减少润滑油于挡油环与转动轴承的连接缝隙处出现漏油的情况，提高挡油环使用的效果。

优选的，所述挡油环内壁开设有第二抵接环槽，所述第二抵接环槽内设置有第二抵接圈。

通过采用上述技术方案，第二抵接圈可以更好的防止润滑油的泄漏，提高挡油环的工作效果。

优选的，两个所述挡油环相互远离的一侧均开设有第三抵接环槽，第三抵接环槽内设置有第三抵接圈。

通过采用上述技术方案，第三抵接圈可以在活塞连杆固定后，通过第三抵接圈减少挡油环与活塞之间的摩擦，提高活塞连杆转动的稳定性。

优选的，所述锁定螺栓上套设有弹性垫与平垫，所述平垫靠近所述固定箍设置。

通过采用上述技术方案，使用弹性垫与平垫可以防止锁定螺栓出现所动的情况，并可以使锁定螺栓能够更加牢固的固定固定箍，提高固定箍安装的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过限位环同时插接于插孔与限位孔内，从而确保了插孔与锁定孔的同轴度，提高固定箍固定的精准度，从而给可以确保活塞连杆固定的牢固度；且采用这样的设计可以使锁定螺栓能够更加便捷地与螺纹孔进行配合，提高使用锁定螺栓的便捷性；

2.定位块分别插接于定位孔与固定孔内，可以使固定箍能够安装的更为经精准，从而确保固定连接的牢固度，可拆卸的定位块，可以在加工固定箍与连杆主体时能够更为的便捷，降低零件加工的复杂程度，并且可以在定位块出现损坏时，可以更加便捷地进行更换，提高使用定位块的便捷性；

3.通过第一抵接圈与第二抵接圈配合从而给避免安装轴承内的润滑油滴落，提高使用安装轴承的稳定性，在通过第三抵接圈配合外部固定的活塞可以对挡油环进行抵紧，提高安装轴承固定的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种活塞连杆的结构示意图。

图2是图1中A-A向的局部剖视图。

图3是本申请实施例的一种活塞连杆的局部剖视图一。

图4是本申请实施例的一种活塞连杆的局部剖视图二。

附图标记：1、连杆主体；2、安装孔；3、挡油环；4、锁定螺栓；5、插接孔；6、转动轴承；7、固定箍；8、安装轴承；9、第一抵接环槽；10、第二抵接环槽；11、第三抵接环槽；12、第二抵接圈；13、第三抵接圈；14、第一抵接圈；15、插孔；16、限位环；17、倒角；19、弹性垫；20、平垫；21、限位孔；22、螺纹孔；23、固定孔；24、定位块；25、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种活塞连杆。

参照图1和图3，一种活塞连杆，包括连杆主体1，连杆主体1一端开设有安装孔2，连接主体的另一端固定有固定箍7，固定箍7与连杆主体1之间开设有与曲轴同轴设置的插接孔5，连杆主体1两侧均开设有插接孔5，插接孔5为圆柱孔，插接孔5内同轴固定有转动轴承6。固定箍7两端均开设有锁定孔，锁定孔与插孔15同轴设置，锁定孔由螺纹孔22与靠近连杆主体1的限位孔21组成，限位孔21为圆柱孔，且限位孔21内径与插孔15内径相同，插接孔5内插接有锁定螺栓4，锁定螺栓4外壁一体成型有分别与插孔15和锁定孔插接配合的限位环16，限位环16外径与插孔15内径相同。锁定螺栓4上套设有弹性垫19与平垫20，平垫20靠近固定箍7固定。

采用这样的设计当锁定螺栓4插接于插孔15内并插入限位孔21内，从而使插孔15与锁定孔同轴设置，实现固定箍7的定位。在插接锁定螺栓4时，先将锁定螺栓4插入限位孔21，再实现锁定螺栓4与螺纹孔22得螺纹配合，可以使锁定螺栓4能够更加便捷地进行固定，提高使用锁定螺栓4的便捷性，并且通过限位环16将插孔15与限位孔21定位，提高固定箍7固定的精准度，从而可以使固定箍7能够更好地抱紧转动齿轮，提高使用活塞连杆的稳定性。

参照图1和图4，固定箍7靠近连杆主体1的一侧开设有定位孔25，插接孔5为圆柱孔，插接孔5为插接有定位块24，定位块24为圆柱块，连杆主体1靠近固定箍7的一侧开设有与定位块24插接配合的固定孔23，固定孔23为圆柱孔。连杆主体1相互靠近的两侧分别于靠近插接孔5的内侧开设有倒角17。

采用这样的设计使用定位块24分别插接于定位孔25与固定孔23内，可以使固定箍7能够固定得更加精准，且采用这样的定位的方式，可以降低连杆主体1与固定箍7的加工难度，且提高使用活塞连杆的便捷性。

参照图1和图2，安装孔2呃逆同轴固定有两个安装轴承8，安装轴承8的两侧固定有挡油环3，挡油环3呈圆环状，且与安装孔2同轴设置。两个挡油环3相互靠近的两侧均开设有第一抵接环槽9，第一抵接环槽9内固定有第一抵接圈14，第一抵接圈14抵接于安装轴承8外圈。挡油环3内壁开设有第二抵接环槽10，第二抵接环槽10内固定有第二抵接圈12。两个挡油环3相互远离的两侧均开设有第三抵接环槽11，第三抵接环槽11内固定有第三抵接圈13。第一抵接圈14、第二抵接圈12于第三抵接圈13均采用耐高温橡胶材料制作，第一抵接圈14与第二抵接圈12配合用于防止安装轴承8内的润滑油泄漏，确保安装轴承8转动连接的流畅性；第三抵接圈13用于抵接于活塞上从而达到限制安装轴承8的目的，并减少对挡油环3转动的阻碍，提高安装轴承8转动的流畅性。

本申请实施例一种活塞连杆的实施原理为：工作时，将两个安装轴承8固定于安装孔2内，并在安装轴承8的两端固定挡油环3，将固定箍7固定于连杆本体上，通过锁定螺栓4固定，同时将转动轴承6固定于转动孔内，从而实现活塞连杆的安装。采用这样的设计，通过锁定螺栓4上的限位环16对插孔15于限位孔21同时限位提高了固定箍7固定的精准度，确保了固定箍7固定的牢固度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活塞连杆，其特征在于：包括连杆主体(1)，所述连杆主体(1)一端开设有安装孔(2)，所述连杆主体(1)的另一端设置有固定箍(7)，所述固定箍(7)与所述连杆主体(1)之间开设有与曲轴同轴设置的插接孔(5)，所述连杆主体(1)两侧均开设有插孔(15)，所述固定箍(7)两端均开设有锁定孔，所述锁定孔与所述插孔(15)同轴设置，所述锁定孔由螺纹孔(22)与靠近所述连杆主体(1)的限位孔(21)组成，所述限位孔(21)内径与所述插孔(15)内径相同，所述插孔(15)内插接有锁定螺栓(4)，所述锁定螺栓(4)外壁一体成型有分别与所述插孔(15)和所述锁定孔插接配合的限位环(16)，所述限位环(16)外径与所述插孔(15)内径相同。

2.根据权利要求1所述的一种活塞连杆，其特征在于：所述固定箍(7)靠近所述连杆主体(1)的一端开设有定位孔(25)，定位孔(25)内插接有定位块(24)，所述连杆主体(1)靠近所述固定箍(7)的一侧开设有与所述定位块(24)插接配合的固定孔(23)。

3.根据权利要求2所述的一种活塞连杆，其特征在于：所述固定箍(7)与所述连杆主体(1)相互靠近的两侧分别于靠近所述插接孔(5)的内侧开设有倒角(17)。

4.根据权利要求1所述的一种活塞连杆，其特征在于：所述安装孔(2)内设置有至少一个安装轴承(8)，所述安装轴承(8)的两侧均设置有挡油环(3)。

5.根据权利要求4所述的一种活塞连杆，其特征在于：两个所述挡油环(3)相互靠近的两侧均开设有第一抵接环槽(9)，所述第一抵接环槽(9)内设置有第一抵接圈(14)，所述第一抵接圈(14)抵接于所述安装轴承(8)外圈。

6.根据权利要求5所述的一种活塞连杆，其特征在于：所述挡油环(3)内壁开设有第二抵接环槽(10)，所述第二抵接环槽(10)内设置有第二抵接圈(12)。

7.根据权利要求6所述的一种活塞连杆，其特征在于：两个所述挡油环(3)相互远离的一侧均开设有第三抵接环槽(11)，第三抵接环槽(11)内设置有第三抵接圈(13)。

8.根据权利要求1所述的一种活塞连杆，其特征在于：所述锁定螺栓(4)上套设有弹性垫(19)与平垫(20)，所述平垫(20)靠近所述固定箍(7)设置。