CN206794839U - 一种装配式双层结构的深孔钻引导套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式双层结构的深孔钻引导套，用于钻床在大尺寸零件上的高精度深孔加工，包括用于防止制备深孔的刀具倾斜的引导套，所述引导套呈中空的圆柱体结构且两端头的内外径均倒角设置，所述引导套外部还间隙套接有用于固定引导套位置的密封套，所述密封套为中空的圆柱体结构且内径由两段不同直径的通孔构成，所述两段不同直径的通孔相交处形成一个用于限制所述引导套沿密封套轴向方向移动的限位台，本实用新型将引导套设置与密封套内，并采用间隙配合，减少了钻头与引导套之间的非正常磨损，使用寿命得到延长。

Description

一种装配式双层结构的深孔钻引导套

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助装置领域，尤其涉及机械制孔精度保证装置领域，具体的说，是一种装配式双层结构的深孔钻引导套，用于防止钻床在进行深孔加工过程中造成孔口直径超差，位置移位的情况。

背景技术

引导套是在机械制孔领域非常常见的辅助装置，又名钻套、钻杯，是用来保证加工的孔洞具有较高的垂直度和精度的辅助装置，不仅应用在手工制孔，还应用在大型的机械制孔领域。

现有的大尺寸零件的深孔加工通常采用钻床或者数控机床进行加工。因为深孔加工在制孔初期阶段对与钻头的加工垂直度要求极高，若有细微偏差，则会出现加工孔的轴线倾斜，不易矫正；若对已经倾斜的孔进行强行矫正，则会出现孔口超差严重，或者在矫正过程中钻头打断的情况；若不进行矫正，则会出现零件后期无法装配，导致直接报废的问题；故而在进行深孔加工时，不能采用人工加工，在采用机械加工时，依然需要借助引导套的限制作用保证深孔的垂直度和精度。

现有的引导套通常为一体成型的回转体，中部设置有用于容纳钻头的通孔，这种设置具有两个明显的弊端，其一就是兼容性差，一个尺寸的引导套只能匹配单一的钻头，无法用于其他尺寸的孔径加工；其二就是当引导套长期与高速旋转的钻头接触后，引导套的通孔直径会逐渐加大，造成误差的累积加大，导致孔径的精度降低的问题。

中国实用新型专利申请号：201120188812.5，公告号CN202097438B，公开了一种手动垂直钻孔定位器，该专利公开的技术属于飞机装配技术领域，特别是涉及一种保证手工钻孔孔中心垂直度的定位工具。所述的手动垂直钻孔定位器由定位器、引导套、工装定位零件组成，其中，定位器具有高度一致的支腿，定位器的中心内孔与引导套的外圆公差配合，引导套的内孔径尺寸应与所需钻孔的钻头外圆尺寸一致，定位器位于工装定位零件上，其中心内孔与工装定位零件上的打点孔同心。本实用新型能够保证手工钻孔时准确定位，钻孔后孔位置度符合要求，孔垂直度满足使用要求。

为了解决现有引导套的兼容性差，适用范围局限，容易磨损，需要定期更换的技术问题，本实用新型提供了一种全新的引导套结构，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式双层结构的深孔钻引导套，用于解决现有技术中存在的引导套为一体设计，因与钻头之间磨损会扩大引导套的孔径，导致误差逐渐增大，无法保证制孔精度的问题；其次，解决现有引导套磨损后更换成本高，且只能适应单一尺寸的钻头，兼容性能差的问题。本实用新型提供一种具有引导套和密封套的用于深孔制备的辅助装置，将引导套设置与密封套内，并采用间隙配合，减少了钻头与引导套之间的非正常磨损，使用寿命得到延长；其次，引导套的多内径设置可以将同一密封套与多个引导套相配合，解决现有引导套一体设计带来的损耗后更换成本高，适用范围局限的技术问题；其三，在增设的密封套的肩环设置可拆卸的密封环可以有效的将润滑剂保存在引导套内，提高钻头的高精度制孔能力。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种装配式双层结构的深孔钻引导套，用于钻床在大尺寸零件上的高精度深孔加工，包括用于防止制备深孔的刀具倾斜的引导套，所述引导套呈中空的圆柱体结构且两端头的内外径均倒角设置，所述引导套外部还间隙套接有用于固定引导套位置的密封套，所述密封套为中空的圆柱体结构且内径由两段不同直径的通孔构成，所述两段不同直径的通孔相交处形成一个用于限制所述引导套沿密封套轴向方向移动的限位台，所述限位台的内径大于所述引导套的内径，所述引导套的外径与密封套的内壁之间的最大间隙为0.02毫米。将引导套和密封套之间间隙配合，分体设计的目的在于：当刀具在进行高速旋转过程中，若与引导套之间发生接触，则在刀具的摩擦力的作用下，引导套则会与刀具之间发生同步旋转，若摩擦力较小的情况下，引导套的转速会明显低于刀具的转速。由此，本实用新型将引导套与刀具之间的相对摩擦线速度降低或者变为零，明显避免了现有一体设计的静止不动的引导套与刀具之间的高速相对摩擦，导致引导套的非正常磨损问题。

进一步优选，所述密封套靠近安装引导套的一端端头一体设置有外径大于密封套外径的肩环，所述肩环靠近引导套的一侧端面上设置有密封槽，所述密封槽内嵌有密封圈。密封圈的设置是为了将添置在引导套或者刀具上的润滑剂，诸如润滑油、固体蜡等始终密封在引导套中，在制孔的过程中，可以有效的使润滑剂渗透到孔洞中，避免加工过程中温度过高，导致孔壁的精度低，或者排屑过程中造成孔壁的意外划伤问题。

进一步优选，所述引导套的数量为多个且均有相同尺寸的外径，内径尺寸与所述刀具的最大加工尺寸相适应。由于现有的引导套都是单一设置，尺寸一旦确定不能进行更改，如需更换也只能整个更换不能更换部件，因此，对于成本和使用都造成极大不便。本实用新型将引导套的外径统一设置成与密封套相匹配的尺寸，内径设置成多种尺寸，以配合不同的刀具的尺寸，在进行更换刀具进行不同直径的孔洞加工时，只需要将引导套取下更换即可，无需重复安装密封套，操作便捷，实用性极强。

进一步优选，所述引导套的长度为密封套总长度的75%-90%，所述肩环的轴向长度及外径与钻床的刀具安装座相适应。

进一步优选，密封套的材料硬度大于所述引导套的材料硬度。

进一步优选，所述密封套的材料采用合金钢、调制刚、结构钢及钨钢中的任意一种；所述引导套采用铜或铝合金材料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型将引导套设置与密封套内，并采用间隙配合，减少了钻头与引导套之间的非正常磨损，使用寿命得到延长；

（2）引导套的多内径设置可以将同一密封套与多个引导套相配合，解决现有引导套一体设计带来的损耗后更换成本高，适用范围局限的技术问题；

（3）在增设的密封套的肩环设置可拆卸的密封环可以有效的将润滑剂保存在引导套内，提高钻头的高精度制孔能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的分离安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的分离安装结构示意图；

图3为图1处于安装状态沿轴向方向对称剖开的剖视结构图；

其中1-引导套；2-密封套；21-肩环；22-限位台；23-密封槽；3-密封圈；4-刀具。

具体实施方式

下面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1-3所示，一种装配式双层结构的深孔钻引导套，用于钻床在大尺寸零件上的高精度深孔加工，包括用于防止制备深孔的刀具4倾斜的引导套1，所述引导套1呈中空的圆柱体结构且两端头的内外径均倒角设置，所述引导套1外部还间隙套接有用于固定引导套1位置的密封套2，所述密封套2为中空的圆柱体结构且内径由两段不同直径的通孔构成，所述两段不同直径的通孔相交处形成一个用于限制所述引导套1沿密封套2轴向方向移动的限位台22，所述限位台22的内径大于所述引导套1的内径，所述引导套1的外径与密封套2的内壁之间的最大间隙为0.02毫米。将引导套1和密封套2之间间隙配合，分体设计的目的在于：当刀具4在进行高速旋转过程中，若与引导套1之间发生接触，则在刀具4的摩擦力的作用下，引导套1则会与刀具4之间发生同步旋转，若摩擦力较小的情况下，引导套1的转速会明显低于刀具4的转速。由此，本实用新型将引导套1与刀具4之间的相对摩擦线速度降低或者变为零，明显避免了现有一体设计的静止不动的引导套与刀具4之间的高速相对摩擦，导致引导套1的非正常磨损问题。

实施例2：

为了更进一步的实现本实用新型，在实施例1的结构基础上进一步结合附图1-3，所述密封套靠近安装引导套1的一端端头一体设置有外径大于密封套2外径的肩环21，所述肩环21靠近引导套1的一侧端面上设置有密封槽23，所述密封槽23内嵌有密封圈3。密封圈3的设置是为了将添置在引导套1或者刀具4上的润滑剂，诸如润滑油、固体蜡等始终密封在引导套1中，在制孔的过程中，可以有效的使润滑剂渗透到孔洞中，避免加工过程中温度过高，导致孔壁的精度低，或者排屑过程中造成孔壁的意外划伤问题。

本实施例中，所述引导套1的数量为多个且均有相同尺寸的外径，内径尺寸与所述刀具4的最大加工尺寸相适应。由于现有的引导套1都是单一设置，尺寸一旦确定不能进行更改，如需更换也只能整个更换不能更换部件，因此，对于成本和使用都造成极大不便。本实用新型将引导套1的外径统一设置成与密封套2相匹配的尺寸，内径设置成多种尺寸，以配合不同的刀具4的尺寸，在进行更换刀具4进行不同直径的孔洞加工时，只需要将引导套1取下更换即可，无需重复安装密封套2，操作便捷，实用性极强。

本实施例中，所述引导套1的长度为密封套2总长度的75%-90%，所述肩环21的轴向长度及外径与钻床的刀具4安装座相适应。

本实施例中，密封套2的材料硬度大于所述引导套1的材料硬度。

本实施例中，所述密封套2的材料采用合金钢、调制刚、结构钢及钨钢中的任意一种；所述引导套1采用铜或铝合金材料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式双层结构的深孔钻引导套，用于钻床在大尺寸零件上的高精度深孔加工，包括用于防止制备深孔的刀具（4）倾斜的引导套（1），所述引导套（1）呈中空的圆柱体结构且两端头的内外径均倒角设置，其特征在于，所述引导套（1）外部还间隙套接有用于固定引导套（1）位置的密封套（2），所述密封套（2）为中空的圆柱体结构且内径由两段不同直径的通孔构成，所述两段不同直径的通孔相交处形成一个用于限制所述引导套（1）沿密封套（2）轴向方向移动的限位台（22），所述限位台（22）的内径大于所述引导套（1）的内径，所述引导套（1）的外径与密封套（2）的内壁之间的最大间隙为0.02毫米。

2.根据权利要求1所述的一种装配式双层结构的深孔钻引导套，其特征在于：所述密封套靠近安装引导套（1）的一端端头一体设置有外径大于密封套（2）外径的肩环（21），所述肩环（21）靠近引导套（1）的一侧端面上设置有密封槽（23），所述密封槽（23）内嵌有密封圈（3）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式双层结构的深孔钻引导套，其特征在于：所述引导套（1）的数量为多个且均有相同尺寸的外径，内径尺寸与所述刀具（4）的最大加工尺寸相适应。

4.根据权利要求2所述的一种装配式双层结构的深孔钻引导套，其特征在于：所述引导套（1）的长度为密封套（2）总长度的75%-90%，所述肩环（21）的轴向长度及外径与钻床的刀具（4）安装座相适应。

5.根据权利要求2所述的一种装配式双层结构的深孔钻引导套，其特征在于：密封套（2）的材料硬度大于所述引导套（1）的材料硬度。

6.根据权利要求5所述的一种装配式双层结构的深孔钻引导套，其特征在于：所述密封套（2）的材料采用合金钢、调制刚、结构钢及钨钢中的任意一种；所述引导套（1）采用铜或铝合金材料。