CN107486491A - 一种数控转塔的转塔定位装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种数控转塔的转塔定位装置。该转塔定位装置,包括安装块、气缸和定位销,所述安装块具有一两端相通的腔体,所述定位销设于所述腔体内,所述气缸安装于所述安装块腔体的一端,所述气缸与所述定位销相连并可驱动所述定位销在腔体延伸方向移动。气缸和定位销之间安装有连接头,连接头的一端通过螺纹与气缸固定,另一端开设有T形槽口,定位销的末端配合设有T形连接头。连接头下装有与其平行的导向键,消除气缸轴径向力。安装块上装有油嘴,所述销套内外壁相应位置车有环形槽口及通油孔,可以为销套与定位销之间定期加入润滑油,减少因摩擦造成的部件损伤,同时防止因为摩擦过热使定位销与销套热膨胀而抱死导致定位销失去作用。
Description
技术领域
本申请涉及一种数控转塔装置,特别涉及一种数控转塔的转塔定位装置。
背景技术
数控冲床转塔结构,一般包含有上、下两个转盘,上、下转盘具有相同的旋转轴心。冲压模具的上下模分别安装于上下装盘,冲压时对上下模的同心度要求很高,因此,对上下转盘的同步要求很高,上、下转盘在长期使用中有可能会出现微量径向间隙,这一间隙会造成加工精度的误差及模具损坏,因此装盘需要精确定位。
参图1所示,传统转塔定位装置通过气缸提供动力推拉定位销4,与定位套机构9配合实现定位上转盘1和下转盘10。但装配过程中因为定位销座2、8是固定在机身上的,所以工人装配时只能把其它部件依次装在定位销座上,只能在机身旁工作,费时费力。另外,传统转塔定位装置中定位销4通过浮动接头5与气缸6来达到消减气缸轴径向力的目的,浮动接头5安装与连接座7内,那么定位销4、销套3、浮动接头5、连接座7及气缸轴需要较高的同轴度,增加零件加工精度,而且此连接方式消减径向力效果不佳。同时,转塔定位装置中没有润滑设置,定位销4经常的拔插与销套3产生摩擦,产生部件磨损,摩擦同时产生摩擦热容易导致定位销与销套产生热变形,从而可能使得定位销与销套抱死,无法正常工作。所以此系统是不合理,需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转塔定位装置,以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本申请实施例公开了一种数控转塔的转塔定位装置,包括安装块、气缸和定位销,所述安装块具有一两端相通的腔体,所述定位销设于所述腔体内,所述气缸安装于所述安装块腔体的一端,所述气缸与所述定位销相连并可驱动所述定位销在腔体延伸方向移动。
优选的,在上述的所述的数控转塔的转塔定位装置,所述气缸和定位销之间安装有连接头,所述连接头的一端通过螺纹与所述气缸固定,另一端开设有T形槽口,所述定位销的末端配合设有T形连接头。
优选的,在上述的所述的数控转塔的转塔定位装置,所述连接头下装有与其平行的导向键。
优选的,在上述的所述的数控转塔的转塔定位装置,所述定位销的外侧套设有销套,所述销套为铜质并固定于所述腔体内。
优选的,在上述的所述的数控转塔的转塔定位装置,所述销套的内外表面分别对应凹设形成有环形的槽口,所述槽口上开设有通孔,所述安装块上开设有与所述槽口连通的注油孔,所述注油孔内安装有油嘴。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1)、新型转塔定位装置用安装块代替传统定位销座,可以在方便工作的地方将部件组装在一起成为完整的定位销机构,然后整体安装于机身,安装方便,省时省力,提高装配效率。
2)、新型转塔定位装置中将传统浮动接头改为连接头,连接头一端通过螺纹连接在气缸上,另一端加工有T形槽口,定位销一端为圆锥头,另一端加工成T字形,用于和连接头连接,同时增加导向键,与连接头上的平面平行,起到导向作用,完全消除径向力的产生。
3)、新型转塔定位装置中安装块上安装有油嘴,销套内外相应都有环形槽口,槽口内打有通孔,这样可以通过油嘴加入润滑油,润滑油流入销套外部槽口进入通孔,通过通孔进入销套内部槽口,通过定位销的来回运动将润滑油涂抹于定位销和销套,增加润滑性,减少因摩擦造成的部件损伤,同时防止因为摩擦过热使定位销与销套热膨胀而抱死,从而导致定位销失去作用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为传统转塔定位装置示意图;
图2所示为本发明具体实施例中定位销机构组装示意图;
图3所示为本发明具体实施例中定位销安装块及连接头详细示意图;
图4所示为本发明具体实施例中销套详细示意图。
具体实施方式
本实施例转塔定位装置包括安装块、气缸和定位销,所述安装块具有一两端相通的腔体,所述定位销设于所述腔体内,所述气缸安装于所述安装块腔体的一端,所述气缸与所述定位销相连并可驱动所述定位销在腔体延伸方向移动。气缸和定位销之间安装有连接头,所述连接头的一端通过螺纹与所述气缸固定,另一端开设有T形槽口,所述定位销的末端配合设有T形连接头。同时增加导向键,与连接头上的平面平行,起到导向作用,完全消除径向力的产生。另外,新型转塔定位装置中安装块上安装有油嘴,销套内外相应都有环形槽口,槽口内打有通孔,这样可以通过油嘴加入润滑油,润滑油流入销套外部槽口进入通孔,通过通孔进入销套内部槽口,通过定位销的来回运动将润滑油涂抹于定位销和销套,增加润滑性,减少因摩擦造成的部件损伤,同时防止因为摩擦过热使定位销与销套热膨胀而抱死,从而导致定位销失去作用。同时,销套介于定位销和安装块之间,且销套的材质为铜,铜为硬度较低、耐磨性较好的材料,当发生磨损时也可以直径更换销套,避免更换定位销与连接块。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参图2、3所示,本新型转塔定位装置包括安装块22、销套23、连接头25、导向键26、气缸29、定位销21和安装螺丝。
将销套用安装螺丝24固定于安装块22腔体内后将导向键28用安装螺丝27固定在安装块上,然后将连接头25安装在气缸29上,定位销21通过T形结构与连接头活动连接,再将定位销插入销套23,并用安装螺丝20将气缸锁紧在安装块上,新型转塔定位装置用安装块22代替传统定位销座2,可以在方便工作的工作台将部件组装在一起成为完整的定位销机构。最后整体安装于机身,安装方便,省时省力,提高装配效率。
新型转塔定位装置中将传统浮动接头5改为连接头25,连接头25一端通过螺纹连接在气缸29上,另一端加工有T形槽口,定位销21一端为圆锥头,另一端加工成T字形,用于和连接头25连接,水平方向可以活动,无作用力。安装块22内加工有阶梯孔,连接头25活动段的孔径远大于连接头25直径,不与连接头25产生作用力。同时增加导向键26,与连接头上的平面平行,保持有间隙存在,只起到导向作用,完全消除径向力的产生。
新型转塔定位装置中安装块上安装有油嘴28,销套23内外相应都有环形槽口,槽口内打有通孔,这样可以通过油嘴加入润滑油,润滑油流入销套外部槽口进入通孔,通过通孔进入销套内部槽口,通过定位销21的来回运动将润滑油涂抹于定位销和销套,增加润滑性,减少因摩擦造成的部件损伤,同时防止因为摩擦过热使定位销与销套热膨胀而抱死,从而导致定位销失去作用。同时,销套介于定位销和安装块之间,且销套的材质为铜,铜为硬度较低、耐磨性较好的材料,当发生磨损时也可以直径更换销套,避免更换定位销与连接块。
当转盘到达工作位时,气缸轴推出,通过连接头将定位销插入相应定位套,实现定位功能;当转盘需要进入下一个工作位时,气缸轴收回,通过连接头将定位销拉出相应定位套,转盘转动工作位时重复定位动作。
上述的优化装置,不但解决安装困难,效率低下的问题,也完全消除了径向力对气缸轴破坏问题,同时对定位销与销套具有润滑作用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种数控转塔的转塔定位装置,其特征在于,包括安装块、气缸和定位销,所述安装块具有一两端相通的腔体,所述定位销设于所述腔体内,所述气缸安装于所述安装块腔体的一端,所述气缸与所述定位销相连并可驱动所述定位销在腔体延伸方向移动。
2.根据权利要求1所述的数控转塔的转塔定位装置,其特征在于:所述气缸和定位销之间安装有连接头,所述连接头的一端通过螺纹与所述气缸固定,另一端开设有T形槽口,所述定位销的末端配合设有T形连接头。
3.根据权利要求1所述的数控转塔的转塔定位装置,其特征在于:所述连接头下装有与其平行的导向键。
4.根据权利要求1所述的数控转塔的转塔定位装置,其特征在于:所述定位销的外侧套设有销套,所述销套为铜质并固定于所述腔体内。
5.根据权利要求4所述的数控转塔的转塔定位装置,其特征在于:所述销套的内外表面分别对应凹设形成有环形的槽口,所述槽口上开设有通孔,所述安装块上开设有与所述槽口连通的注油孔,所述注油孔内安装有油嘴。
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