CN219930540U - 一种用于面料加工的拉伸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于面料加工的拉伸机构，旨在解决不方便在拉伸过程中对面料进行杂质清理的问题。其技术方案要点是：一种用于面料加工的拉伸机构，包括机架以及设置在机架上的清洁装置，清洁装置包括清扫刷以及用于驱动清扫刷来回转动的第一驱动组件，第一驱动组件包括与清扫刷固定连接的转轮、突出设置在转轮上的若干卡齿、与若干卡齿相啮合的滑动齿条以及用于驱动滑动齿条在机架上往复滑动的第二驱动组件，转轮的两端均转动连接有转动轴，转轮上设置有用于固定转动轴的固定组件，机架的两端均开设有供转动轴活动的活动槽。本实用新型的一种用于面料加工的拉伸机构，能够能粘附的纤维毛絮等杂质清理掉，从而能够增加面料产出的质量。

Description

一种用于面料加工的拉伸机构

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于面料加工的拉伸机构。

背景技术

纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。但是现有的纺织面料在生产工序中通过印染设备进行印染制作时，往往因为在前道工序出来的纺织面料存在一定的拉伸弹性，纺织面料易发生褶皱，同时纺织面料上往往存在一些纤维毛絮，影响纺织面料的印染效果，这就需要在印染前对纺织面料进行拉伸操作。根据现有技术的不足，因而有必要设计一种能有效将褶皱去除，同时能将粘附的纤维毛絮等杂质清理掉，有利于提升出厂质量的纺织面料拉伸机构。

针对上述问题，公开号为CN214992405U的中国专利公开的一种纺织面料拉伸机构，包括底座和放卷辊，还包括控制器、收卷辊、平刮装置和清洁装置，平刮装置包括刮板和两个高度调节组件，底座的顶部呈对称设置有两个支撑板，刮板通过两个滑块滑动设置在两个支撑板之间，每个高度调节组件均设在一个支撑板的顶部，清洁装置包括驱动组件、两个滑动组件和两个清扫刷，底座的顶部固定设有顶板，驱动组件设在顶板的顶部，两个滑动组件呈对称设置在顶板的底部，两个清扫刷分别设在两个滑动组件上，驱动组件与控制器均为电性连接。

上述方案的拉伸机构能有效将褶皱去除，同时能将粘附的纤维毛絮等杂质清理掉，有利于提升出厂质量。

同时本实用新型提出一种新的方案来解决清理粘附纤维毛絮等杂质的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于面料加工的拉伸机构，能够能粘附的纤维毛絮等杂质清理掉，从而能够增加面料产出的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于面料加工的拉伸机构，包括机架以及设置在机架上的清洁装置，所述清洁装置包括清扫刷以及用于驱动清扫刷来回转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括与清扫刷固定连接的转轮、突出设置在转轮上的若干卡齿、与若干卡齿相啮合的滑动齿条以及用于驱动滑动齿条在机架上往复滑动的第二驱动组件，所述转轮的两端均转动连接有转动轴，所述转轮上设置有用于固定转动轴的固定组件，所述机架的两端均开设有供转动轴活动的活动槽。

通过采用上述技术方案，在面料拉伸的过程中需要通过清洁装置对面料表面粘附的纤维毛絮清理掉，则此时清洁装置的清扫刷与面料的表面相接触，且通过第二驱动组件的作用带动滑动齿条在机架上滑动，则滑动齿条能够往复地滑动来与若干卡齿接触，同时随着滑动齿条持续地滑动能够带动转轮以及转轮两端的转动轴实现不断地转动，转动轴会持续地被活动槽限制住而在活动槽的内部转动，且转轮上的清扫刷会持续地在面料的表面实现往复地摆动而对面料进行清理，进而增加了对面料表面粘附纤维毛絮的清理效率，而清洁装置工作较长时间之后，清扫刷上会粘附较多的纤维毛絮，则此时需要对清扫刷进行清理之后再实现对面料的清理，而工作人员通过撤离固定组件的固定模式，然后将转动轴从转轮内取出，并使得两端的转动轴均脱离转轮之后使得转轮不再受到转动轴的支撑，最后将整个转轮和清理刷与滑动齿杆分离开，实现对清理刷的拆卸，等到清理刷拆卸完毕之后实现转轮上的若干卡齿与滑动齿杆相啮合，并通过固定组件将转动轴固定在转轮内，再将转动轴滑入到活动槽内，则转轮的位置实现固定之后再启动清洁装置对面料进行加工，从而方便了对清洁装置的清理以及保证了清洁装置清理面料的效率，进而使得面料清理了之后产出的质量有所提高。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括对称固定连接在滑动齿条两端的第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆均设置在机架上。

通过采用上述技术方案，为了带动滑动齿条往复地滑动，则分别第一电动推杆和第二电动推杆伸长和缩短，且第一电动推杆和第二电动推杆在驱动滑动齿条往复滑动的时候不会同时伸长或者缩短，进而实现滑动齿条往复地驱动以及转轮和清扫刷往复地转动，从而保证面料在拉伸过程中的清理效率，保证面料产出的质量。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括对称设置在转动轴两端的第一弹簧和设置在第一弹簧上的卡入块，所述转轮的内部开设有供转动轴插入的插槽以及供卡入块卡入的卡入槽，所述卡入槽内设置有用于推动卡入块远离卡入槽的推动件。

通过采用上述技术方案，当转动轴逐渐地插入到插槽内的时候，伸出在外的卡入块会受到插槽内壁的挤压而挤压第一弹簧，并使得第一弹簧收缩，等到卡入块随着滑动而滑动至与卡入槽对应的位置时，卡入块和第一弹簧不再受到外部的挤压则第一弹簧会在自身弹力的作用下逐渐地伸长并顶推卡入块，使得卡入块会卡入至卡入槽内并与推动件相贴合，此时实现转动轴通过固定组件与转轮连接，等到转动轴需要脱离转轮的时候驱动推动件使得推动件推动卡入块脱离卡入槽，进而方便了拉动转动轴，且拆卸清洁装置的效率也会提高，清洁装置方便清理了之后能够保证面料的清理效率和质量。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴的内部开设有供第一弹簧和卡入块活动的凹槽。

通过采用上述技术方案，当卡入块受到挤压的时候卡入块和第一弹簧会缩入到凹槽内而不再突出在转动轴外，则能够保证卡入块卡入到卡入槽内后转动轴与插槽的内壁紧密贴合，从而减少了转动轴与转轮之间的间隙，保证了转动轴与转轮连接时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述推动件包括滑动连接在卡入槽内的推动块以及对称设置有推动块两端的第二弹簧，所述推动块呈T字型设置。

通过采用上述技术方案，第二弹簧是抵接在推动块与卡入槽内壁之间的，则推动块需要顶推卡入块的时候，同时驱动两端的推动块使得推动块逐渐地滑入至卡入槽内并不断地挤压卡入块，则使得卡入块受到挤压之后会挤压第一弹簧收缩，等到卡入块不再与卡入槽的内壁贴合之后，卡入块也不再受到卡入槽内壁的限制而与插槽的内壁接触，最后再拉动整个转动轴使得转动轴从插槽脱离，从而方便对卡入块的推动，也方便卡入块的卡入以及转动轴的固定，且卡入块卡入在卡入槽内的时候推动块不受到外力作用而处于初始状态，方便工作人员的操作。

本实用新型进一步设置为：两个所述转动轴上均固定连接有直径大于活动槽设置内径的限位块。

通过采用上述技术方案，转动轴沿着活动槽内壁滑动的时候限位块对转动轴进行阻挡，从而防止转动轴从活动槽滑出，保证了转动轴滑动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述活动槽的两侧壁上均滑动连接有滑动杆，所述活动槽侧壁上开设有供滑动杆活动的滑动槽，所述滑动槽内壁与滑动杆直径抵接有第三弹簧。

通过采用上述技术方案，当转动轴在活动槽内滑动的时候会挤压滑动杆并使得滑动杆挤压第三弹簧，而第三弹簧受到挤压并使得滑动杆滑入到滑动槽内，等待转动轴完全从两个滑动杆之间滑出之后，第三弹簧不再受到挤压力的作用而顶推滑动杆使得滑动杆滑出滑动槽，且此时的两个滑动杆会对转动轴进行阻挡，转动轴不再滑动的时候便不会从两个滑动杆之间穿过，从而能够保证转动轴被限制住转动时更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆上均转动连接有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置使得滑动杆在滑动的时候减小摩擦力，进而来增加转动轴从两个滑动杆之间滑动的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够通过第一驱动组件带动整个清扫刷来回转动对拉伸时面料表面粘附的纤维毛絮等杂质清理，提高了杂质清理的效率，从而来保证面料拉伸后的质量；

2、同时能够方便清扫刷的拆卸，则使得清扫刷可以反复地使用从而保证清扫刷的清理效率来保证面料杂质清理的效率，进而保证面料产出的质量。

附图说明

图1为本实用新型的机架的结构示意图，主要用于表现清洁装置在机架上的结构和位置；

图2为本实用新型的转轮和转动轴的结构示意图，主要用于表现转动轴上固定组件和转轮上的推动件的结构和位置；

图3为本实用新型的滑动杆的结构示意图。

图中：1、机架；2、转轮；3、清扫刷；4、卡齿；5、滑动齿条；6、活动槽；7、第一电动推杆；8、第二电动推杆；9、转动轴；10、限位块；11、滑动杆；12、插槽；13、卡入槽；14、卡入块；15、第一弹簧；16、凹槽；17、推动块；18、第二弹簧；19、第三弹簧；20、滚珠。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种用于面料加工的拉伸机构，参照图1-图3，包括机架1以及设置在机架1上的清洁装置，清洁装置包括清扫刷3以及用于驱动清扫刷3来回转动的第一驱动组件，

第一驱动组件包括与清扫刷3焊接固定的转轮2、突出设置在转轮2上的若干卡齿4、与若干卡齿4相啮合的滑动齿条5以及用于驱动滑动齿条5在机架1上往复滑动的第二驱动组件，而转轮2的两端均转动连接有转动轴9，转轮2上设有用于固定转动轴9的固定组件，机架1的两端均开设有供转动轴9活动的活动槽6；

第二驱动组件包括对称焊接固定在滑动齿条5两端的第一电动推杆7和第二电动推杆8，且第一电动推杆7和第二电动推杆8均设置在机架1上；

固定组件包括对称设置在转动轴9两端的第一弹簧15和焊接固定在第一弹簧15上的卡入块14，转轮2的内部开设有供转动轴9插入的插槽12以及供卡入块14卡入的卡入槽13，卡入槽13内设有用于推动卡入块14远离卡入槽13的推动件，且在转动轴9的内部开设有供第一弹簧15和卡入块14活动的凹槽16，当卡入块14受到挤压的时候卡入块14和第一弹簧15会缩入到凹槽16内而不再突出在转动轴9外，则能够保证卡入块14卡入到卡入槽13内后转动轴9与插槽12的内壁紧密贴合，从而减少了转动轴9与转轮2之间的间隙，保证了转动轴9与转轮2连接时的稳定性；

推动件包括滑动连接在卡入槽13内的推动块17以及对称设置有推动块17两端的第二弹簧18，推动块17呈T字型设置。

两个转动轴9上均焊接固定有直径大于活动槽6设置内径的限位块10，转动轴9沿着活动槽6内壁滑动的时候限位块10对转动轴9进行阻挡，从而防止转动轴9从活动槽6滑出，保证了转动轴9滑动时的稳定性。

活动槽6的两侧壁上均滑动连接有滑动杆11，活动槽6侧壁上开设有供滑动杆11活动的滑动槽，滑动槽内壁与滑动杆11直径抵接有第三弹簧19，而滑动杆11上均转动连接有滚珠20，滚珠20的设置使得滑动杆11在滑动的时候减小摩擦力，进而来增加转动轴9从两个滑动杆11之间滑动的效率。

工作原理：在面料拉伸的过程中需要通过清洁装置对面料表面粘附的纤维毛絮清理掉，则此时清洁装置的清扫刷3与面料的表面相接触，且通过第二驱动组件的作用带动滑动齿条5在机架1上滑动，则滑动齿条5能够往复地滑动来与若干卡齿4接触，同时随着滑动齿条5持续地滑动能够带动转轮2以及转轮2两端的转动轴9实现不断地转动，转动轴9会持续地被活动槽6限制住而在活动槽6的内部转动，且转轮2上的清扫刷3会持续地在面料的表面实现往复地摆动而对面料进行清理，进而增加了对面料表面粘附纤维毛絮的清理效率，而清洁装置工作较长时间之后，清扫刷3上会粘附较多的纤维毛絮，则此时需要对清扫刷3进行清理之后再实现对面料的清理，而工作人员通过撤离固定组件的固定模式，然后将转动轴9从转轮2内取出，并使得两端的转动轴9均脱离转轮2之后使得转轮2不再受到转动轴9的支撑，最后将整个转轮2和清理刷与滑动齿杆分离开，实现对清理刷的拆卸，等到清理刷拆卸完毕之后实现转轮2上的若干卡齿4与滑动齿杆相啮合，并通过固定组件将转动轴9固定在转轮2内，再将转动轴9滑入到活动槽6内，则转轮2的位置实现固定之后再启动清洁装置对面料进行加工，从而方便了对清洁装置的清理以及保证了清洁装置清理面料的效率，进而使得面料清理了之后产出的质量有所提高。

为了带动滑动齿条5往复地滑动，则分别第一电动推杆7和第二电动推杆8伸长和缩短，且第一电动推杆7和第二电动推杆8在驱动滑动齿条5往复滑动的时候不会同时伸长或者缩短，进而实现滑动齿条5往复地驱动以及转轮2和清扫刷3往复地转动，从而保证面料在拉伸过程中的清理效率，保证面料产出的质量。

当转动轴9逐渐地插入到插槽12内的时候，伸出在外的卡入块14会受到插槽12内壁的挤压而挤压第一弹簧15，并使得第一弹簧15收缩，等到卡入块14随着滑动而滑动至与卡入槽13对应的位置时，卡入块14和第一弹簧15不再受到外部的挤压则第一弹簧15会在自身弹力的作用下逐渐地伸长并顶推卡入块14，使得卡入块14会卡入至卡入槽13内并与推动件相贴合，此时实现转动轴9通过固定组件与转轮2连接，等到转动轴9需要脱离转轮2的时候驱动推动件使得推动件推动卡入块14脱离卡入槽13，进而方便了拉动转动轴9，且拆卸清洁装置的效率也会提高，清洁装置方便清理了之后能够保证面料的清理效率和质量。

第二弹簧18是抵接在推动块17与卡入槽13内壁之间的，则推动块17需要顶推卡入块14的时候，同时驱动两端的推动块17使得推动块17逐渐地滑入至卡入槽13内并不断地挤压卡入块14，则使得卡入块14受到挤压之后会挤压第一弹簧15收缩，等到卡入块14不再与卡入槽13的内壁贴合之后，卡入块14也不再受到卡入槽13内壁的限制而与插槽12的内壁接触，最后再拉动整个转动轴9使得转动轴9从插槽12脱离，从而方便对卡入块14的推动，也方便卡入块14的卡入以及转动轴9的固定，且卡入块14卡入在卡入槽13内的时候推动块17不受到外力作用而处于初始状态，方便工作人员的操作。

当转动轴9在活动槽6内滑动的时候会挤压滑动杆11并使得滑动杆11挤压第三弹簧19，而第三弹簧19受到挤压并使得滑动杆11滑入到滑动槽内，等待转动轴9完全从两个滑动杆11之间滑出之后，第三弹簧19不再受到挤压力的作用而顶推滑动杆11使得滑动杆11滑出滑动槽，且此时的两个滑动杆11会对转动轴9进行阻挡，转动轴9不再滑动的时候便不会从两个滑动杆11之间穿过，从而能够保证转动轴9被限制住转动时更为稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于面料加工的拉伸机构，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的清洁装置，其特征在于：所述清洁装置包括清扫刷(3)以及用于驱动清扫刷(3)来回转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括与清扫刷(3)固定连接的转轮(2)、突出设置在转轮(2)上的若干卡齿(4)、与若干卡齿(4)相啮合的滑动齿条(5)以及用于驱动滑动齿条(5)在机架(1)上往复滑动的第二驱动组件，所述转轮(2)的两端均转动连接有转动轴(9)，所述转轮(2)上设置有用于固定转动轴(9)的固定组件，所述机架(1)的两端均开设有供转动轴(9)活动的活动槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于面料加工的拉伸机构，其特征在于：所述第二驱动组件包括对称固定连接在滑动齿条(5)两端的第一电动推杆(7)和第二电动推杆(8)，所述第一电动推杆(7)和第二电动推杆(8)均设置在机架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于面料加工的拉伸机构，其特征在于：所述固定组件包括对称设置在转动轴(9)两端的第一弹簧(15)和设置在第一弹簧(15)上的卡入块(14)，所述转轮(2)的内部开设有供转动轴(9)插入的插槽(12)以及供卡入块(14)卡入的卡入槽(13)，所述卡入槽(13)内设置有用于推动卡入块(14)远离卡入槽(13)的推动件。

4.根据权利要求3所述的一种用于面料加工的拉伸机构，其特征在于：所述转动轴(9)的内部开设有供第一弹簧(15)和卡入块(14)活动的凹槽(16)。

5.根据权利要求3所述的一种用于面料加工的拉伸机构，其特征在于：所述推动件包括滑动连接在卡入槽(13)内的推动块(17)以及对称设置有推动块(17)两端的第二弹簧(18)，所述推动块(17)呈T字型设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于面料加工的拉伸机构，其特征在于：两个所述转动轴(9)上均固定连接有直径大于活动槽(6)设置内径的限位块(10)。

7.根据权利要求1所述的一种用于面料加工的拉伸机构，其特征在于：所述活动槽(6)的两侧壁上均滑动连接有滑动杆(11)，所述活动槽(6)侧壁上开设有供滑动杆(11)活动的滑动槽，所述滑动槽内壁与滑动杆(11)直径抵接有第三弹簧(19)。

8.根据权利要求7所述的一种用于面料加工的拉伸机构，其特征在于：所述滑动杆(11)上均转动连接有滚珠(20)。