CN219930422U - 一种玻璃纤维棉毡连续压力成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃纤维棉毡连续压力成型装置，包括基体、安装架、压板和控制器，所述安装架固定在基体的上方，且安装架的内部设置有压板，并且压板的上方固定有控制器，通过控制器对压板的高度位置进行控制，使其能对玻璃纤维棉毡进行挤压，所述安装架的左侧设置有输送辊，在旋转时可对棉毡进行输送。该玻璃纤维棉毡连续压力成型装置通过第一传动盘和第二传动盘的连接控制输送辊进行旋转，对棉毡进行连续的输送，当第一传动盘和第二传动盘脱离连接后即可断开第一传动盘的动力输入，同时限位块将自动和第一传动盘进行连接，对输送辊的旋转进行限位，从而避免后续棉毡在输送辊下发生移动，无需反复启停电机。

Description

一种玻璃纤维棉毡连续压力成型装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维棉毡加工技术领域，具体为一种玻璃纤维棉毡连续压力成型装置。

背景技术

在对玻璃纤维棉毡进行加工时，可通过挤压的方式将棉毡进行压实处理，以便于对其进行进一步的加工，如申请号为CN201822043011.4，2019年8月30日公开的一种玻璃纤维扎针棉连续压力成型装置，通过设置支撑座，且支撑座的顶部安装有气缸，气缸的输出端贯穿支撑座并连接有挤压板，玻璃纤维扎针棉首先经过第一挤压辊与第二挤压辊的挤压，当玻璃纤维扎针棉位于支撑座的下方时，气缸带动挤压板向下运动，对玻璃纤维扎针棉进行二级挤压，挤压后的玻璃纤维棉不容易出现松散的现象；

上述压力成型装置虽然可以实现对棉毡的挤压，但棉毡在上料时需要通过挤压辊的旋转进行输送，在进行挤压作业时，需要停止挤压辊的旋转，挤压完成后继续控制挤压辊进行旋转，需要不断的控制电机进行启停，影响其使用寿命，挤压辊停止转动后棉毡受到外部拉力也容易带动挤压辊进行旋转，从而影响后续对棉毡的挤压质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维棉毡连续压力成型装置，以解决上述背景技术提出的在进行挤压作业时，需要停止挤压辊的旋转，挤压完成后继续控制挤压辊进行旋转，需要不断的控制电机进行启停，影响其使用寿命，挤压辊停止转动后棉毡受到外部拉力也容易带动挤压辊进行旋转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维棉毡连续压力成型装置，包括基体、安装架、压板和控制器，所述安装架固定在基体的上方，且安装架的内部设置有压板，并且压板的上方固定有控制器，通过控制器对压板的高度位置进行控制，使其能对玻璃纤维棉毡进行挤压，所述安装架的左侧设置有输送辊，在旋转时可对棉毡进行输送，所述输送辊的外端转动连接有安装块，且安装块固定在基体的上方，所述输送辊的前端固定有安装轴，且安装轴位于安装块的内部，并且安装轴的前端固定有第一传动盘，所述第一传动盘的前侧贴合有第二传动盘，且第二传动盘的前端固定有连接轴，并且连接轴的前端设置有传动轴，传动轴和连接轴之间构成前后滑动结构，所述传动轴的前端连接有电机，控制传动轴的旋转，所述第二传动盘的前侧转动连接有驱动块，且驱动块的前侧固定有控制板，并且控制板的前侧连接有第一弹簧，为控制板提供后推力，所述控制板的后侧固定有支撑块，且支撑块的端部设置有限位块，所述限位块位于第一传动盘的后侧，和第一传动盘接触时可对第一传动盘的旋转进行限位，所述控制板的外侧设置有位置控制机构，在压板下移时可控制控制板向前进行移动。

进一步优化本技术方案，所述第一传动盘和第二传动盘的表面均为橡胶材质构成，使第二传动盘能通过摩擦力驱动第一传动盘进行同步的旋转。

进一步优化本技术方案，所述驱动块的俯视截面呈“T”形结构设计，且驱动块的外侧设置有连接槽，并且连接槽呈环形开设在第二传动盘的前侧表面，使第二传动盘在旋转时驱动块的位置保持稳定。

进一步优化本技术方案，所述传动轴的表面固定有传动块，传动块位于连接轴的内部带动连接轴进行旋转，且传动块和连接轴之间构成前后滑动结构。

进一步优化本技术方案，所述位置控制机构包括推块和连接杆；

推块，设置在控制板的上方，且推块的前侧呈倾斜状结构设计，在推块向下移动时可推动控制板向前移动；

连接杆，固定在推块的上方控制推块的移动，且连接杆的上端和压板相连接。

进一步优化本技术方案，所述连接杆的上端连接有第二弹簧，且第二弹簧的上端连接有固定板，并且固定板固定在压板的上方，使连接杆停止移动后压板仍可继续下移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该玻璃纤维棉毡连续压力成型装置通过第一传动盘和第二传动盘的连接控制输送辊进行旋转，对棉毡进行连续的输送，当第一传动盘和第二传动盘脱离连接后即可断开第一传动盘的动力输入，同时限位块将自动和第一传动盘进行连接，对输送辊的旋转进行限位，从而避免后续棉毡在输送辊下发生移动，无需反复启停电机；

该玻璃纤维棉毡连续压力成型装置设置有连接杆和推块，在压板向下移动对棉毡进行挤压时可同步带动连接杆和推块进行移动，从而使推块能推动控制板进行移动，自动断块第一传动盘和第二传动盘的连接，实现输送辊的自动停止，后续压板上升复位输送辊可自动进行旋转，继续对棉毡进行输送，使棉毡的输送和压板的工作自动进行匹配。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型安装架内部结构示意图；

图4为本实用新型安装块俯剖结构示意图；

图5为本实用新型推块侧视结构示意图；

图6为本实用新型连接轴俯剖结构示意图。

图中：1、基体；2、安装架；3、压板；4、控制器；5、输送辊；6、安装块；7、安装轴；8、第一传动盘；9、第二传动盘；10、连接轴；11、传动轴；12、电机；13、驱动块；14、控制板；15、第一弹簧；16、推块；17、支撑块；18、限位块；19、连接杆；20、第二弹簧；21、固定板；22、连接槽；23、传动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维棉毡连续压力成型装置，包括基体1、安装架2、压板3和控制器4，安装架2固定在基体1的上方，且安装架2的内部设置有压板3，并且压板3的上方固定有控制器4，通过控制器4对压板3的高度位置进行控制，使其能对玻璃纤维棉毡进行挤压，安装架2的左侧设置有输送辊5，在旋转时可对棉毡进行输送，输送辊5的外端转动连接有安装块6，且安装块6固定在基体1的上方，输送辊5的前端固定有安装轴7，且安装轴7位于安装块6的内部，并且安装轴7的前端固定有第一传动盘8，第一传动盘8的前侧贴合有第二传动盘9，且第二传动盘9的前端固定有连接轴10，并且连接轴10的前端设置有传动轴11，传动轴11和连接轴10之间构成前后滑动结构，传动轴11的前端连接有电机12，控制传动轴11的旋转，第二传动盘9的前侧转动连接有驱动块13，且驱动块13的前侧固定有控制板14，并且控制板14的前侧连接有第一弹簧15，为控制板14提供后推力，控制板14的后侧固定有支撑块17，且支撑块17的端部设置有限位块18，限位块18位于第一传动盘8的后侧，和第一传动盘8接触时可对第一传动盘8的旋转进行限位，控制板14的外侧设置有位置控制机构，在压板3下移时可控制控制板14向前进行移，第一传动盘8和第二传动盘9的表面均为橡胶材质构成，使第二传动盘9能通过摩擦力驱动第一传动盘8进行同步的旋转；

使用时可将待进行挤压的玻璃纤维棉毡放置到基体1上，并使其位于输送辊5的下方，然后可通过输送辊5的旋转将棉毡向安装架2的下方输送，后续通过控制器4控制压板3向下移动对棉毡进行挤压即可，控制器4可以采用液压杆或者其他具有伸缩功能的部件，在控制输送辊5进行旋转时，可启动电机12，使其通过传动轴11带动连接轴10进行旋转，连接轴10带动第二传动盘9进行旋转，第二传动盘9通过和第一传动盘8之间的摩擦力带动第一传动盘8进行旋转，配合安装轴7驱动输送辊5进行旋转。

驱动块13的俯视截面呈“T”形结构设计，且驱动块13的外侧设置有连接槽22，并且连接槽22呈环形开设在第二传动盘9的前侧表面，使第二传动盘9在旋转时驱动块13的位置保持稳定，传动轴11的表面固定有传动块23，传动块23位于连接轴10的内部带动连接轴10进行旋转，且传动块23和连接轴10之间构成前后滑动结构，位置控制机构包括推块16和连接杆19，推块16，设置在控制板14的上方，且推块16的前侧呈倾斜状结构设计，在推块16向下移动时可推动控制板14向前移动，连接杆19，固定在推块16的上方控制推块16的移动，且连接杆19的上端和压板3相连接，连接杆19的上端连接有第二弹簧20，且第二弹簧20的上端连接有固定板21，并且固定板21固定在压板3的上方，使连接杆19停止移动后压板3仍可继续下移；

在需要对压板3下方的棉毡进行挤压时，可直接控制压板3向下移动，在压板3向下移动时将带动连接杆19向下移动，连接杆19带动推块16向下移动对控制板14进行挤压，使控制板14向前移动，通过驱动块13拉动第二传动盘9进行移动，解除第二传动盘9和第一传动盘8之间的连接，同时限位块18向前移动和第一传动盘8进行接触对第一传动盘8的旋转进行限位，使输送辊5停止转动，无需关闭电机12，待压板3挤压完成后上升将会带动推块16向上移动，控制板14可在第一弹簧15的作用下向后移动，使第一传动盘8再次和第二传动盘9进行接触，输送辊5继续进行旋转，对棉毡进行输送。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维棉毡连续压力成型装置，包括基体（1）、安装架（2）、压板（3）和控制器（4），所述安装架（2）固定在基体（1）的上方，且安装架（2）的内部设置有压板（3），并且压板（3）的上方固定有控制器（4），通过控制器（4）对压板（3）的高度位置进行控制，使其能对玻璃纤维棉毡进行挤压；

其特征在于：所述安装架（2）的左侧设置有输送辊（5），在旋转时可对棉毡进行输送，所述输送辊（5）的外端转动连接有安装块（6），且安装块（6）固定在基体（1）的上方，所述输送辊（5）的前端固定有安装轴（7），且安装轴（7）位于安装块（6）的内部，并且安装轴（7）的前端固定有第一传动盘（8），所述第一传动盘（8）的前侧贴合有第二传动盘（9），且第二传动盘（9）的前端固定有连接轴（10），并且连接轴（10）的前端设置有传动轴（11），传动轴（11）和连接轴（10）之间构成前后滑动结构，所述传动轴（11）的前端连接有电机（12），控制传动轴（11）的旋转，所述第二传动盘（9）的前侧转动连接有驱动块（13），且驱动块（13）的前侧固定有控制板（14），并且控制板（14）的前侧连接有第一弹簧（15），为控制板（14）提供后推力，所述控制板（14）的后侧固定有支撑块（17），且支撑块（17）的端部设置有限位块（18），所述限位块（18）位于第一传动盘（8）的后侧，和第一传动盘（8）接触时可对第一传动盘（8）的旋转进行限位，所述控制板（14）的外侧设置有位置控制机构，在压板（3）下移时可控制控制板（14）向前进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维棉毡连续压力成型装置，其特征在于：所述第一传动盘（8）和第二传动盘（9）的表面均为橡胶材质构成，使第二传动盘（9）能通过摩擦力驱动第一传动盘（8）进行同步的旋转。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维棉毡连续压力成型装置，其特征在于：所述驱动块（13）的俯视截面呈“T”形结构设计，且驱动块（13）的外侧设置有连接槽（22），并且连接槽（22）呈环形开设在第二传动盘（9）的前侧表面，使第二传动盘（9）在旋转时驱动块（13）的位置保持稳定。

4.根据权利要求1或3所述的一种玻璃纤维棉毡连续压力成型装置，其特征在于：所述传动轴（11）的表面固定有传动块（23），传动块（23）位于连接轴（10）的内部带动连接轴（10）进行旋转，且传动块（23）和连接轴（10）之间构成前后滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维棉毡连续压力成型装置，其特征在于：所述位置控制机构包括推块（16）和连接杆（19）；

推块（16），设置在控制板（14）的上方，且推块（16）的前侧呈倾斜状结构设计，在推块（16）向下移动时可推动控制板（14）向前移动；

连接杆（19），固定在推块（16）的上方控制推块（16）的移动，且连接杆（19）的上端和压板（3）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维棉毡连续压力成型装置，其特征在于：所述连接杆（19）的上端连接有第二弹簧（20），且第二弹簧（20）的上端连接有固定板（21），并且固定板（21）固定在压板（3）的上方。