CN219929709U - 一种分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离装置，包括壳体，所述壳体内具一有上空腔和下空腔；所述搅拌腔、第一过滤腔和第二过滤腔自内而外依次排列设置，且由高到低依次排列，且所述上空腔和所述下空腔通过第一过滤腔和第二过滤腔连通；且所述驱动电机的转轴端与设置在所述搅拌腔内的搅拌轴连接。本实用新型通过进水口将污水送入搅拌腔内，通过搅拌腔进行搅拌，将水中的杂质搅散开来，在旋转时搅拌杆带动污水离心运动，较沉的杂质逐步沉入沉淀槽内进行沉淀，而较轻的油脂漂浮物上浮，随着污水的不断涌入，搅拌腔内的污水溢出搅拌腔流向第一过滤腔和第二过滤腔，同时溢流出来的污水通过第一过滤腔和第二过滤腔进入下空腔，直接通过出水口排出，进行处理。

Description

一种分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离器领域，特别涉及一种分离装置。

背景技术

居民生活污水是人们日常生活中产生的污水，含有大量蛋白质、碳水化合物、脂肪、尿素等污染物，对污水进行处理时，污水中含有的油脂会漂浮在污水上层，进行曝气等操作时会阻碍污水溶解空气中的氧气，使污水含氧量降低，影响污泥中微生物的活性，降低污水的处理效率，需要及时分离出污水中的油污。

旋流分离器是一种比较常见的轻重组分分离设备，可用于污水中泥砂及悬浮物的分离，其原理是使污水从旋流器的切向入口进入，在旋流器内形槽旋转的流体，利用泥砂、悬浮物和水的密度差，在离心力的作用下，密度较大的泥砂、悬浮物集聚在旋流器的中央，沉淀至底部的锥形槽内，通过重力自流的方式排出，而上清液通过上部的溢流口排出，达到去除污水中泥砂、悬浮物的目的。

高效旋流分离器适用于工业污水、小型生活污水、泥砂与悬浮物含量较高的污水处理的预处理装置。而且处理器占地面积较大，停留时间较长，处理效果一般，并且占地面积较大，日常的维护和处理并不方便，操作并不方便。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种至少解决上述技术问题任一方面的一种分离装置。

本实用新型一个进一步的目的是要避免占地面积较大或污水处理时间较长的情况。

本实用新型另一个进一步的目的是要提高处理效率，便于日常的管理和维护。

特别地，本实用新型提供了一种分离装置，包括，壳体，所述壳体内具一有上空腔和下空腔；

搅拌腔、第一过滤腔和第二过滤腔，所述搅拌腔、第一过滤腔和第二过滤腔自内而外依次排列设置，且由高到低依次排列，且所述上空腔和所述下空腔通过第一过滤腔和第二过滤腔连通；

沉淀槽，所述沉淀槽与所述搅拌腔连通；

驱动电机，所述驱动电机设置在所述壳体的上部，且所述驱动电机的转轴端与设置在所述搅拌腔内的搅拌轴连接。

进一步地，所述壳体侧壁设置有排污口、进水口和出水口，所述排污口与所述上空腔连通，所述进水口通过管道与所述搅拌腔连通，所述出水口与所述下空腔连通。

进一步地，所述第一过滤腔的上开口设置有第一过滤网，所述第二过滤腔的上开口设置有第二过滤网。

进一步地，所述第一过滤层腔和所述第二过滤腔的截面均呈“回”字形状。

进一步地，所述第一过滤网和所述第二过滤网倾斜设置。

进一步地，所述进水口与所述搅拌腔的中部连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过进水口将污水送入搅拌腔内，通过搅拌腔进行搅拌，将水中的杂质搅散开来，在旋转时搅拌杆带动污水离心运动，较沉的杂质逐步沉入沉淀槽内进行沉淀，而较轻的油脂漂浮物上浮，随着污水的不断涌入，搅拌腔内的污水溢出搅拌腔流向第一过滤腔和第二过滤腔，通过第一过滤网和第二过滤网进行过滤，同时溢流出来的污水通过第一过滤腔和第二过滤腔进入下空腔，直接通过出水口排出，进行处理。

2、本实用新型通过将倾斜设置的过滤网，可以使上浮溢出的漂浮物从过滤网上滑落，防止过滤网堵塞。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A-A方向剖视结构示意图。

图中：1、壳体，100、上空腔，101、排污口，102、进水口，103、出水口，104、沉淀槽，2、支撑架，200、下空腔，3、驱动电机，301、搅拌轴，4、搅拌腔，5、第一过滤腔，501、第一过滤网，6、第二过滤腔，601、第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型俯视结构示意图。图3为本实用新型图2中A-A方向剖视结构示意图。

本实施例的方案，提供了一种分离装置，包括壳体1，搅拌腔4、沉淀槽104、驱动电机3，第一过滤腔5和第二过滤腔6，所述壳体1内具一有上空腔100和下空腔200，所述上空腔100用于过滤漂浮物，下空腔200用于污水的排出；所述搅拌腔4、第一过滤腔5和第二过滤腔6自内而外依次排列设置，且自内而外由高到低依次排列，所述第一空腔和所述第二空昂之间通过加强筋固定连接，图中未示出，此结构为常规结构，此处不在赘述，且所述上空腔100和所述下空腔200通过第一过滤腔5和第二过滤腔6连通，所述第一过滤腔5的上开口设置有第一过滤网501，所述第二过滤腔6的上开口设置有第二过滤网601，通过将搅拌腔4内已流出的污水过滤，避免漂浮的污垢进入下空腔200内；所述沉淀槽104与所述搅拌腔4连通，当搅拌轴301进行匀速搅拌时，将沉淀物和漂浮物搅拌分离，这里需要说明的是所述沉淀槽104可与排污泵连接，当沉淀槽104内污渍积攒较多时通过排污泵进行清理排出；所述驱动电机3通过支撑架2固定设置在所述壳体1的上部，且所述驱动电机3的转轴端与设置在所述搅拌腔4内的搅拌轴301连接，通过搅拌将污水中的漂浮物与沉积物分离，处理效果显著，且整个处理器占地面积并不大，且日常维护和清理方便。

作为一种优选的实施例，所述壳体1侧壁设置有排污口101、进水口102和出水口103，所述排污口101与所述上空腔100连通，通过排污口101将过滤后的漂浮物进行排出清理，所述进水口102通过管道与所述搅拌腔4连通，具体的所述进水口102与所述搅拌腔4的中部连通，所述进水口102设置在所述搅拌腔4的中部，便于污垢的上浮和下沉，同时进入的污水直接冲击在搅拌轴301上，便于漂浮物与沉淀物的冲散，所述出水口103与所述下空腔200连通，所述出水口103将过滤后的污水排出再进行下一步的处理净化。

作为一种优选的实施例，所述第一过滤层腔和所述第二过滤腔6的截面均呈“回”字形状，所述第一过滤层腔和所述第二过滤腔6呈回字形状设置，便于污水的流出，污水过滤收集范围更广。

作为一种优选的实施例，所述第一过滤网501和所述第二过滤网601倾斜设置，可以使上浮溢出的漂浮物从过滤网上冲刷滑落，防止过滤网堵塞。

本实用新型工作原理：

在使用时，通过进水口102将污水送入搅拌腔4内，通过搅拌腔4进行搅拌，将水中的杂质搅散开来，在旋转时搅拌杆带动污水离心运动，较沉的杂质逐步沉入沉淀槽104内进行沉淀，而较轻的油脂漂浮物上浮，随着污水的不断涌入，搅拌腔4内的污水溢出搅拌腔4流向第一过滤腔5和第二过滤腔6，通过第一过滤网501和第二过滤网601进行过滤，同时溢流出来的污水通过第一过滤腔5和第二过滤腔6进入下空腔200，直接通过出水口103排出，进行处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分离装置，其特征在于，包括，

壳体(1)，所述壳体(1)内具一有上空腔(100)和下空腔(200)；

搅拌腔(4)、第一过滤腔(5)和第二过滤腔(6)，所述搅拌腔(4)、第一过滤腔(5)和第二过滤腔(6)自内而外依次排列设置，且由高到低依次排列，且所述上空腔(100)和所述下空腔(200)通过第一过滤腔(5)和第二过滤腔(6)连通；

沉淀槽(104)，所述沉淀槽(104)与所述搅拌腔(4)连通；

驱动电机(3)，所述驱动电机(3)设置在所述壳体(1)的上部，且所述驱动电机(3)的转轴端与设置在所述搅拌腔(4)内的搅拌轴(301)连接。

2.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于，所述壳体(1)侧壁设置有排污口(101)、进水口(102)和出水口(103)，所述排污口(101)与所述上空腔(100)连通，所述进水口(102)通过管道与所述搅拌腔(4)连通，所述出水口(103)与所述下空腔(200)连通。

3.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于，所述第一过滤腔(5)的上开口设置有第一过滤网(501)，所述第二过滤腔(6)的上开口设置有第二过滤网(601)。

4.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于，所述第一过滤腔(5)和所述第二过滤腔(6)的截面均呈“回”字形状。

5.根据权利要求3所述的一种分离装置，其特征在于，所述第一过滤网(501)和所述第二过滤网(601)倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的一种分离装置，其特征在于，所述进水口(102)与所述搅拌腔(4)的中部连通。