CN219929436U - 一种旋锁夹钳起重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋锁夹钳起重机，包括桥架、设置于桥架上的小车和设置于小车上的起升机构，起升机构连接有吊具，吊具包括提升连接机构、夹钳连接机构和至少三组夹钳；提升连接机构与起升机构相连接；夹钳连接机构包括外壳、设置于外壳顶部的旋转驱动机构和设置于外壳内部的旋转件；旋转驱动机构用于驱动旋转件旋转，旋转件对应各组夹钳分别设置弧形滑道，弧形滑道的一端靠近旋转件的中心轴，弧形滑道的另一端远离旋转件的中心轴，各组夹钳的内侧上部分别设置有滑块并通过滑块与弧形滑道滑动配合；外壳对应夹钳的外侧设置导向槽，夹钳卡入该导向槽内。该旋锁夹钳起重机适合对圆柱型工件进行起吊。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种起重设备，具体的说，涉及了一种旋锁夹钳起重机。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，行吊，吊车。夹钳吊具是最为常见的起重吊具之一。例如：中国专利CN203033651U公开的一种管桩起重机管模夹具装置、中国专利CN204778320U公开的一种起重机自调节夹钳吊具、中国专利CN218320241U公开的一种起重机电动夹钳等等。这些夹钳吊具通常包括两组对称的L型夹钳，两组L夹钳中部铰接或是顶部通过伸缩组件连接，使用过程中，两组夹钳的下端靠近夹紧工件，然后再进行起吊作业。但是，这种夹钳夹紧方式无法完全夹紧圆柱型工件，容易滑脱。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种旋锁夹钳起重机。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种旋锁夹钳起重机，包括桥架、设置于桥架上的小车和设置于小车上的起升机构，起升机构连接有吊具，吊具包括提升连接机构、夹钳连接机构和至少三组夹钳；提升连接机构与起升机构相连接；夹钳连接机构包括外壳、设置于外壳顶部的旋转驱动机构和设置于外壳内部的旋转件；旋转驱动机构用于驱动旋转件旋转，旋转件对应各组夹钳分别设置弧形滑道，弧形滑道的一端靠近旋转件的中心轴，弧形滑道的另一端远离旋转件的中心轴，各组夹钳的内侧上部分别设置有滑块并通过滑块与弧形滑道滑动配合；外壳对应夹钳的外侧设置导向槽，夹钳卡入该导向槽内。
外壳的外轮廓为圆柱形，外壳的底面敞口，外壳的内壁设置有环形圆台，导向槽径向设置于环形圆台上。
夹钳包括位于上部的横连接板、位于下部的横折钩和连接横折钩与横连接板的竖连接板，竖连接板的上部和横连接板的外侧卡入导向槽内。
旋转件包括上旋转板和下旋转板，上旋转板和下旋转板的中心设置传动轴，该传动轴连接旋转驱动机构；上旋转板和下旋转板上设置弧形滑道，横连接板位于上旋转板和下旋转板之间，横连接板的上侧和下侧分别设置滑块，滑块与弧形滑道滑动配合。
下旋转板向下延伸形成圆筒结构，圆筒结构的下端中心开设中心孔，起升顶紧件从该中心孔伸入圆筒结构的内部，起升顶紧件和下旋转板之间通过弹性件连接。
起升顶紧件包括上限位板、下限位板，上限位板与下限位板之间通过竖向圆柱连接，上限位板和下限位板的外径大于中心孔的内径，竖向圆柱的外径小于或等于中心孔的内径，上限位板位于圆筒结构的内部。
相对现有技术，本实用新型具有的有益效果为，本实用新型提供的该旋锁夹钳起重机，通过旋转件、夹钳和导向槽等相配合，实现夹钳的夹紧和松开作业。具体来说，旋转驱动机构驱动旋转件转动，使得夹钳沿着导向槽向外移动松开工件或是向内移动夹紧工件，夹钳设置至少三组，能够充分夹紧圆柱结构的工件，使提升过程更加稳定。另外，设置起升顶紧件，起升顶紧件通过弹性件连接下旋转板，在弹力作用下顶紧工件的顶部，提高起升的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型中小车和吊具的结构示意图。
图2是图1的剖面结构示意图。
图3是本实用新型中的外壳结构示意图。
图4是本实用新型中的旋转件结构示意图。
图5是本实用新型中的起升顶紧件结构示意图。
图6是本实用新型中圆柱型工件结构示意图。
图7是本实用新型中夹钳结构示意图。
图8是本实用新型中旋锁夹钳起重机结构示意图。
图中：1. 桥架；2. 小车；3. 起升机构；4. 吊具；5. 旋转驱动机构；6. 提升连接机构；7. 夹钳连接机构；8. 夹钳；9. 起升顶紧件；10.弹性件；11.导向槽；12. 横折钩；13.横连接板；14. 竖连接板；15.上旋转板；16.下旋转板；17.圆筒结构；18. 弧形滑道；19.传动轴；20. 上限位板；21. 下限位板；22. 竖向圆柱；23.工件
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。 “安装”、“设置有”、“连接”等可以采用现有技术中常规的手段，例如：一体设置、卡接安装、焊接连接、粘结连接、螺栓连接等。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，在现有技术中选用适合的连接、设置或安装方式。
如图1-8所示，一种旋锁夹钳8起重机，包括桥架1、设置于桥架1上的小车2和设置于小车2上的起升机构3，起升机构3连接有吊具4，吊具4包括提升连接机构6、夹钳连接机构7和至少三组夹钳8；提升连接机构6与起升机构3相连接；夹钳连接机构7包括外壳、设置于外壳顶部的旋转驱动机构5、设置于外壳内部的旋转件；旋转驱动机构5用于驱动旋转件旋转，旋转件对应各组夹钳8分别设置弧形滑道18，弧形滑道18的一端靠近旋转件的中心轴，弧形滑道18的另一端远离旋转件的中心轴，各组夹钳8的内侧上部分别设置有滑块并通过滑块与弧形滑道18滑动配合；外壳对应夹钳8的外侧设置导向槽11，夹钳8卡入该导向槽11内。具体的，桥架、小车、起升机构等可以采用起重机现有的结构；旋转驱动机构可以采用常规的电机、减速机等电力驱动产品，使用过程中，连接电源，驱动旋转件转动。
该旋锁夹钳起重机，通过旋转件、夹钳和导向槽等相配合，实现夹钳的夹紧和松开作业。具体来说，旋转驱动机构驱动旋转件转动，使得夹钳沿着导向槽向外移动松开工件或是向内移动夹紧工件，夹钳设置至少三组，能够充分夹紧圆柱结构的工件23，使提升过程更加稳定。
在其中一个实施例中，外壳的外轮廓为圆柱形，外壳的底面敞口，外壳的内壁设置有环形圆台，导向槽11径向设置于环形圆台上。具体的，各个夹钳围绕旋转件呈圆周均匀排布，各个导向槽与夹钳一一对应。
在其中一个实施例中，夹钳8包括位于上部的横连接板13、位于下部的横折钩12和连接横折钩12与横连接板13的竖连接板14，竖连接板14的上部和横连接板13的外侧卡入导向槽11内。
在其中一个实施例中，旋转件包括上旋转板15和下旋转板16，上旋转板15和下旋转板16的中心设置传动轴19，该传动轴19连接旋转驱动机构5；上旋转板15和下旋转板16上设置弧形滑道18，横连接板13位于上旋转板15和下旋转板16之间，横连接板13的上侧和下侧分别设置滑块，滑块与弧形滑道18滑动配合。使用过程中，旋转驱动机构驱动旋转件转动，滑块沿着弧形滑道移动。
在其中一个实施例中，下旋转板16向下延伸形成圆筒结构17，圆筒结构17的下端中心开设中心孔，起升顶紧件9从该中心孔伸入圆筒结构17的内部，起升顶紧件9和下旋转板16之间通过弹性件10连接。具体的，弹性件可以采用弹簧。
在其中一个实施例中，起升顶紧件9包括上限位板20、下限位板21，上限位板20与下限位板21之间通过竖向圆柱22连接，上限位板20和下限位板21的外径大于中心孔的内径，竖向圆柱22的外径小于或等于中心孔的内径，上限位板20位于圆筒结构17的内部。使用过程中，先使夹钳向外移动，工件23的上端伸入各个夹钳的中心，下限位板受力向上收缩，然后使夹钳夹紧工件，以便提升。具体的，竖向圆柱为内空结构，上限位板可以开设中心孔，弹簧的下端从该中心孔内伸入竖向圆柱连接下限位板。
在其中一个实施例中，桥架1上设置小车行走轨道，小车2可以包括小车车架、设置于小车车架上侧的起升机构3、设置于小车车架下侧的小车行走轮，小车行走轮沿着小车行走轨道行走。
在其中一个实施例中，起升机构3可以包括起升卷筒，提升连接机构6包括提升滑轮组，起升卷筒和提升滑轮组通过钢丝绳连接。
以上实施例可以相互结合。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种旋锁夹钳起重机，包括桥架、设置于桥架上的小车和设置于小车上的起升机构，起升机构连接有吊具，其特征在于：吊具包括提升连接机构、夹钳连接机构和至少三组夹钳；提升连接机构与起升机构相连接；夹钳连接机构包括外壳、设置于外壳顶部的旋转驱动机构和设置于外壳内部的旋转件；旋转驱动机构用于驱动旋转件旋转，旋转件对应各组夹钳分别设置弧形滑道，弧形滑道的一端靠近旋转件的中心轴，弧形滑道的另一端远离旋转件的中心轴，各组夹钳的内侧上部分别设置有滑块并通过滑块与弧形滑道滑动配合；外壳对应夹钳的外侧设置导向槽，夹钳卡入该导向槽内。
2.根据权利要求1所述的旋锁夹钳起重机，其特征在于：外壳的外轮廓为圆柱形，外壳的底面敞口，外壳的内壁设置有环形圆台，导向槽径向设置于环形圆台上。
3.根据权利要求2所述的旋锁夹钳起重机，其特征在于：夹钳包括位于上部的横连接板、位于下部的横折钩和连接横折钩与横连接板的竖连接板，竖连接板的上部和横连接板的外侧卡入导向槽内。
4.根据权利要求3所述的旋锁夹钳起重机，其特征在于：旋转件包括上旋转板和下旋转板，上旋转板和下旋转板的中心设置传动轴，该传动轴连接旋转驱动机构；上旋转板和下旋转板上设置弧形滑道，横连接板位于上旋转板和下旋转板之间，横连接板的上侧和下侧分别设置滑块，滑块与弧形滑道滑动配合。
5.根据权利要求4所述的旋锁夹钳起重机，其特征在于：下旋转板向下延伸形成圆筒结构，圆筒结构的下端中心开设中心孔，起升顶紧件从该中心孔伸入圆筒结构的内部，起升顶紧件和下旋转板之间通过弹性件连接。
6.根据权利要求5所述的旋锁夹钳起重机，其特征在于：起升顶紧件包括上限位板、下限位板，上限位板与下限位板之间通过竖向圆柱连接，上限位板和下限位板的外径大于中心孔的内径，竖向圆柱的外径小于或等于中心孔的内径，上限位板位于圆筒结构的内部。
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