CN219929140U - 一种用于钛带输送的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钛板生产技术领域，具体涉及一种用于钛带输送的结构。包括平台、转动托辊和升降托辊；所述转动托辊设置多个，所述升降托辊设置多个；所述转动托辊和所述升降托辊间隔排列设置在所述平台上，且排列的两端均为转动托辊。本实用新型提供了一种能够杜绝带头卡阻确保钛带运行顺畅，提高工作效率和效益的钛带输送结构。

Description

一种用于钛带输送的结构

技术领域

本实用新型属于钛板生产技术领域，具体涉及一种用于钛带输送的结构。

背景技术

目前，国内在钛板生产行业，修磨拼卷工艺需要在修磨拼卷机组20米平台上完成引带制作，平台为钢架钢板加托辊形式，41根托辊按500mm间距均匀固定在平台钢板上，便于钛板在托辊上运行。但是对于厚度1.5mm以下钛带带头强度不足处于下坠时，经常卡阻在托辊下，需要人工撬出后重新放料，严重时还需要拆除托辊，影响生产时间和效率。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于钛带输送的结构。本实用新型提供了一种能够杜绝带头卡阻确保钛带运行顺畅，提高工作效率和效益的钛带输送结构。

本实用新型包括如下技术方案：

本实用新型提供了一种用于钛带输送的结构，包括平台、转动托辊和升降托辊；所述转动托辊设置多个，所述升降托辊设置多个；所述转动托辊和所述升降托辊间隔排列设置在所述平台上，且排列的两端均为转动托辊。

进一步地，所述升降托辊包括托辊本体和气缸，所述气缸固定连接在平台上，所述气缸的活塞杆连接所述托辊本体。

进一步地，所述托辊本体在钛带的输送方向上的长度的2/3处设置光电开关。

进一步地，所述托辊本体位于钛带输送方向的两端与相邻的转动托辊的距离相等。

进一步地，所述气缸位于所述光电开关的正下方。

进一步地，所述平台上设置有导槽，所述导槽内设置所述升降托辊。

进一步地，所述转动托辊包括转辊和辊轴座，所述转辊与所述辊轴座转动连接，所述辊轴座连接所述平台。

进一步地，所述转辊连接有电机。

进一步地，所述转动托辊至少设置四个，所述升降托辊至少设置三个。

进一步地，还包括PLC控制器，所述PLC控制器用于实现所述钛带输送平台的自动化输送。

采用上述技术方案，本实用新型包括如下优点：

1、本实用新型提供了一种能够杜绝带头卡阻确保钛带运行顺畅，提高工作效率和效益的钛带输送结构。

2、在使用了本实用新型的输送平台后，有效杜绝了钛带在平台上的卡板事故，减低了工人劳动强度，提高了机组运行稳定性，缩短了钛带的生产时间。

3、本实用新型适用于钛带的输送，尤其适用于厚度在1.5mm以下钛带的输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中一种用于钛带输送的结构的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例中一种用于钛带输送的结构的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例中一种用于钛带输送的结构的结构示意图三；

附图中：10-平台，20-转动托辊，30-升降托辊，40-气缸，50-光电开关。

具体实施方式

以下的说明提供了许多不同的实施例或是例子，用来实施本实用新型的不同特征。以下特定例子所描述的元件和排列方式，仅用来精简的表达本实用新型，其仅作为例子，而并非用以限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，"多个"的含义是多个或多个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是多个元件内部的连通或多个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种用于钛带输送的结构，包括平台10、转动托辊20和升降托辊30；所述转动托辊20设置多个，所述升降托辊30设置多个；所述转动托辊20和所述升降托辊30间隔排列设置在所述平台10上，且排列的两端均为转动托辊20。

进一步地，所述升降托辊30包括托辊本体和气缸40，所述气缸40固定连接在平台10上，所述气缸40的活塞杆连接所述托辊本体。

进一步地，所述托辊本体在钛带的输送方向上的长度的2/3处设置光电开关50。输送方向应该理解为图2箭头所示的方向，图示中标注了所述托辊本体在钛带的输送方向上的长度，在该长度从左往右的2/3处设置光电开关50。基于此，有效杜绝了钛带在平台10上的卡板事故，提高了钛带输送效率。

进一步地，所述托辊本体位于钛带输送方向的两端与相邻的转动托辊20的距离相等。

进一步地，所述气缸40位于所述光电开关50的正下方。

进一步地，所述转动托辊20包括转辊和辊轴座，所述转辊与所述辊轴座转动连接，所述辊轴座连接所述平台10。

进一步地，所述平台10上设置有导槽，所述导槽内设置所述升降托辊30。

进一步地，所述转辊连接有电机。

进一步地，所述转动托辊20至少设置四个，所述升降托辊30至少设置三个。

进一步地，还包括PLC控制器，所述PLC控制器用于实现所述钛带输送平台10的自动化输送。PLC控制器分别与气缸40、光电开关50、电机连接。

自动化输送工作原理：如图3所示，在所有的升降托辊30上方没有钛带时，所有的升降托辊30的气缸40的活塞杆收缩使托辊本体落到导槽内，使托辊本体低于所述平台10的上表面。如图1所示，当生产中钛带带头通过左边第一个升降托辊30的位置，布置在托辊本体2/3处光电开关50感应到钛带时，光电开关50将信号发送给PLC控制器，PLC控制器控制气缸40气源换向控制开关，使气缸40的活塞杆推动托辊本体伸出导槽，直至托辊本体与钛带接触；而转动托辊20转动带动钛带向前运行。当钛带带头通过中间的第二个升降托辊30位置后，布置在托辊本体2/3处光电开关50感应到钛带时，光电开关50将信号发送给PLC控制器，PLC控制器控制气缸40气源换向控制开关，使气缸40的活塞杆推动托辊本体伸出导槽，直至托辊本体与钛带接触；而转动托辊20转动带动钛带向前运行。依次将升降托辊30的托辊本体全部升高后确保钛带运行顺畅。当钛带带尾拉出最右边的第三个升降托辊30的位置后；第三个升降托辊30上的光电开关50发送信号给PLC控制器，PLC控制器控制气缸40气源换向控制开关，给气缸40收缩口供气将气缸40活塞杆收回到气缸40中，托辊本体随活塞杆的动作下降到平台10上表面的下方，将所有托辊本体降到平台10下方待下一卷钛带的运行。

当然在没有PLC控制器时，升降气缸40的升降、转动托辊20的转动都可以通过人工完成，比如人工控制电机开始转动的时间和关闭的时间实现转动托辊20的转动，人工控制升降气缸40具体升降的时间实现控制升降气缸40的升降。

本发明是提供了一种能够用于输送钛带、尤其是厚度在1.5mm以下的钛带的结构。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于钛带输送的结构，其特征在于，包括平台(10)、转动托辊(20)和升降托辊(30)；所述转动托辊(20)设置多个，所述升降托辊(30)设置多个；所述转动托辊(20)和所述升降托辊(30)间隔排列设置在所述平台(10)上，且排列的两端均为转动托辊(20)。

2.如权利要求1所述的一种用于钛带输送的结构，其特征在于，所述升降托辊(30)包括托辊本体和气缸(40)，所述气缸(40)固定连接在平台(10)上，所述气缸(40)的活塞杆连接所述托辊本体。

3.如权利要求2所述的一种用于钛带输送的结构，其特征在于，所述托辊本体在钛带的输送方向上的长度的2/3处设置光电开关(50)。

4.如权利要求3所述的一种用于钛带输送的结构，其特征在于，所述托辊本体位于钛带输送方向的两端与相邻的转动托辊(20)的距离相等。

5.如权利要求3所述的一种用于钛带输送的结构，其特征在于，所述气缸(40)位于所述光电开关(50)的正下方。

6.如权利要求2所述的一种用于钛带输送的结构，其特征在于，所述平台(10)上设置有导槽，所述导槽内设置所述升降托辊(30)。

7.如权利要求1所述的一种用于钛带输送的结构，其特征在于，所述转动托辊(20)包括转辊和辊轴座，所述转辊与所述辊轴座转动连接，所述辊轴座连接所述平台(10)。

8.如权利要求7所述的一种用于钛带输送的结构，其特征在于，所述转辊连接有电机。

9.如权利要求1所述的一种用于钛带输送的结构，其特征在于，所述转动托辊(20)至少设置四个，所述升降托辊(30)至少设置三个。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种用于钛带输送的结构，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器用于实现所述钛带输送平台(10)的自动化输送。