CN219928968U - 一种粉尘气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘气力输送装置，具体涉及粉尘输送技术领域，包括粉尘输送管，所述粉尘输送管顶部设有粉尘输送罐，所述粉尘输送罐内壁固定有对粉尘进行筛选的第一过滤网，所述粉尘输送罐内部设有输送机构，所述输送机构包括固定于粉尘输送罐顶端的外壳，所述外壳内部设有中空转杆，所述中空转杆底端贯穿粉尘输送罐顶端并延伸入粉尘输送罐内部，所述中空转杆设于第一过滤网顶部，所述中空转杆外端固定有多根中空杆，每根中空杆底端均固定有多个第一喷头，所述中空转杆底部外端固定有两个中空板，每个中空板前端均固定有多个第二喷头。本实用新型通过空气流动带动粉尘向下输送，避免第一过滤网堵塞，有利于提高粉尘输送效率。

Description

一种粉尘气力输送装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘输送技术领域，具体涉及一种粉尘气力输送装置。

背景技术

气力输送是通过气流的能量输送物料，气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高，能在一处装料，然后在多处卸料，适用于粉体以及颗粒状物料的输送。

例如公告号CN215353719U的一种用于粉尘输送的气力输送泵，包括衔接管，所衔接管下端设置设置有输送管，所述衔接管内壁设置有安装槽，所述安装槽内侧转动连接有旋转框，所述旋转框内侧对称焊接有安装杆，所述安装杆之间焊接有驱动杆，所述驱动杆上设置有螺旋输送桨，所述驱动杆的下端设置有碾压辊。本实用新型通过电机带动旋转框转动将粉体均匀从料斗向下进行输送能够避免料斗出料口出发生堵塞，粉体进入衔接管内部后通过碾压辊及筛孔的设置将粉体中的颗粒进行碾压粉碎避免堵塞输送管，通过喷气管向下喷气及螺旋输送桨向下转动，能够避免粉体回流。

上述现有技术具有如下缺点，粉体中的颗粒通过碾压辊碾压后通过筛孔落下，但是由于碾压辊处于筛孔上，遮挡了大部分的筛孔，极易阻碍粉体下落，导致粉尘输送效率大幅降低。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种粉尘气力输送装置，通过空气流动带动粉尘向下输送，避免第一过滤网堵塞，有利于提高粉尘输送效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉尘气力输送装置，包括粉尘输送管，所述粉尘输送管顶部设有粉尘输送罐，所述粉尘输送罐与粉尘输送管通过连接管相互连通，所述粉尘输送罐内壁固定有对粉尘进行筛选的第一过滤网，所述粉尘输送管一侧设有气力输送组件，用于对粉尘进行气力输送；

所述粉尘输送罐内部设有输送机构，用于提高粉尘的输送效率，所述输送机构包括固定于粉尘输送罐顶端的外壳，所述外壳内部设有中空转杆，所述中空转杆底端贯穿粉尘输送罐顶端并延伸入粉尘输送罐内部，所述中空转杆设于第一过滤网顶部；

所述中空转杆外端固定有多根中空杆，多根中空杆均设于粉尘输送罐内部，每根中空杆底端均固定有多个第一喷头，所述中空转杆、中空杆、第一喷头相连通；所述中空转杆底部外端固定有两个中空板，两个中空板底端均与第一过滤网顶端接触，每个中空板前端均固定有多个第二喷头，所述中空转杆、中空板、第二喷头相连通。

进一步地，所述中空转杆顶部外端固定有多个叶片，多个叶片均设于外壳内部，所述中空转杆外端开设有多个通孔，所述通孔设于外壳内部且通孔设于叶片底部，用于空气进入中空转杆内部。

进一步地，所述中空转杆顶端与外壳内部顶端通过轴承转动连接，并且中空转杆与粉尘输送罐顶端通过密封轴承转动连接。

进一步地，所述第一喷头底端和第二喷头前端均固定设有阻止粉尘进入的第二滤网。

进一步地，所述气力输送组件包括设于粉尘输送管一侧的风机外壳，所述风机外壳内部固定设有负压风机，所述负压风机进气端靠近粉尘输送管，且负压风机出气端远离粉尘输送管；所述风机外壳靠近粉尘输送管的一侧与粉尘输送管之间通过进气管相互连通，并且进气管靠近粉尘输送管的一端固定设有用于阻止粉尘进入进气管中的第三滤网；所述风机外壳远离粉尘输送管的一侧与外壳一侧间通过出气管连通，且出气管正对着叶片，出气管喷出的空气用于驱动叶片转动。

进一步地，所述出气管外端固定连通有泄压管，且泄压管上固定设有单向阀，该单向阀只允许出气管中的空气进入泄压管中。

进一步地，所述粉尘输送罐顶端固定设有粉尘进管，所述粉尘进管设于外壳远离出气管的一侧，并且粉尘进管上固定设有单向阀，该单向阀只允许粉尘通过粉尘进管输送入粉尘输送罐中，然后粉尘再经连接管和粉尘输送管进行输送。

本实用新型具有如下优点：

1、负压风机通过粉尘输送管、连接管将粉尘输送罐中空气吸入，使得粉尘通过粉尘进管输送至粉尘输送罐中，然后通过第一过滤网的筛选，再经连接管输送至粉尘输送管中，粉尘通过粉尘输送管的出口落下，实现粉尘气力输送；

2、负压风机排出的空气进入出气管，空气进入外壳中并冲击向叶片，驱动叶片转动，从而带动中空转杆、中空杆和中空板转动，使得中空板对第一过滤网顶端堆积的粉尘搅动，避免粉尘堵塞第一过滤网，同时外壳中的空气通过通孔进入中空转杆中，然后空气再通过中空杆、第一喷头、中空板、第二喷头流入粉尘输送罐中，然后空气再向下通过粉尘输送罐、进入粉尘输送管中，由第一喷头、第二喷头喷出的空气实现带动第一过滤网上的粉尘向下输送，进一步避免第一过滤网堵塞，有利于提高粉尘输送效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的主视剖视图；

图4为本实用新型提供的粉尘输送罐内部结构示意图；

图5为本实用新型提供的输送机构结构示意图；

图6为本实用新型提供的图5中A部放大图；

图中：1粉尘输送管、2粉尘输送罐、3连接管、4粉尘进管、5第一过滤网；

6气力输送组件、61风机外壳、62负压风机、63进气管、64出气管、65泄压管；

7输送机构、71外壳、72中空转杆、73叶片、74中空杆、75第一喷头、76中空板、77第二喷头、78通孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种粉尘气力输送装置，包括粉尘输送管1，所述粉尘输送管1顶部设有粉尘输送罐2，所述粉尘输送罐2与粉尘输送管1通过连接管3相互连通，所述粉尘输送罐2顶端固定设有粉尘进管4，所述粉尘进管4设于外壳71远离出气管64的一侧，并且粉尘进管4上固定设有单向阀，该单向阀只允许粉尘通过粉尘进管4输送入粉尘输送罐2中，然后粉尘再经连接管3和粉尘输送管1进行输送，并且在粉尘输送罐2内壁固定有第一过滤网5，合格粒径的粉尘通过第一过滤网5，不合格粒径的粉尘被阻拦在第一过滤网5顶端，实现对粉尘进行筛选。

如图1-2所示，在粉尘输送管1一侧设有气力输送组件6，用于对粉尘进行气力输送，具体的，如图3所示，所述气力输送组件6包括设于粉尘输送管1一侧的风机外壳61，所述风机外壳61内部固定设有负压风机62，所述负压风机62进气端靠近粉尘输送管1，且负压风机62出气端远离粉尘输送管1；所述风机外壳61靠近粉尘输送管1的一侧与粉尘输送管1之间通过进气管63相互连通。

再如图1-2所示，在粉尘输送罐2内部设有输送机构7，用于提高粉尘的输送效率，具体的，如图3-6所示，所述输送机构7包括固定于粉尘输送罐2顶端的外壳71，所述外壳71内部设有中空转杆72，所述中空转杆72底端贯穿粉尘输送罐2顶端并延伸入粉尘输送罐2内部，所述中空转杆72设于第一过滤网5顶部，所述中空转杆72顶端与外壳71内部顶端通过轴承转动连接，并且中空转杆72与粉尘输送罐2顶端通过密封轴承转动连接，便于中空转杆72转动。

所述中空转杆72外端固定有多根中空杆74，多根中空杆74均设于粉尘输送罐2内部，每根中空杆74底端均固定有多个第一喷头75，所述中空转杆72、中空杆74、第一喷头75相连通；所述中空转杆72底部外端固定有两个中空板76，两个中空板76底端均与第一过滤网5顶端接触，每个中空板76前端均固定有多个第二喷头77，所述中空转杆72、中空板76、第二喷头77相连通。

所述中空转杆72顶部外端固定有多个叶片73，多个叶片73均设于外壳71内部，所述风机外壳61远离粉尘输送管1的一侧与外壳71一侧间通过出气管64连通，所述粉尘进管4设于外壳71远离出气管64的一侧，且出气管64正对着叶片73，出气管64喷出的空气用于驱动叶片73转动；所述中空转杆72外端开设有多个通孔78，所述通孔78设于外壳71内部且通孔78设于叶片73底部，用于空气进入中空转杆72内部。

所述出气管64外端固定连通有泄压管65，且泄压管65上固定设有单向阀，该单向阀只允许出气管64中的空气进入泄压管65中。

启动负压风机62，负压风机62通过粉尘输送管1、连接管3将粉尘输送罐2中空气吸入，使得粉尘通过粉尘进管4输送至粉尘输送罐2中，然后通过第一过滤网5的筛选，再经连接管3输送至粉尘输送管1中，粉尘通过粉尘输送管1的出口落下，实现粉尘气力输送（图3中白色箭头为粉尘流向）。

负压风机62排出的空气进入出气管64，部分空气通过泄压管65排出，另外部分空气进入外壳71中并冲击向叶片73，驱动叶片73转动，从而带动中空转杆72转动，中空转杆72转动带动中空杆74和中空板76转动，使得中空板76对第一过滤网5顶端堆积的粉尘搅动，避免粉尘堵塞第一过滤网5，同时外壳71中的空气通过通孔78进入中空转杆72中，然后空气再通过中空杆74、第一喷头75、中空板76、第二喷头77流入粉尘输送罐2中，然后空气再向下通过粉尘输送罐2、进入粉尘输送管1中，由第一喷头75、第二喷头77喷出的空气实现带动第一过滤网5上的粉尘向下输送，进一步避免第一过滤网5堵塞，有利于提高粉尘输送效率（图3中黑色箭头为空气流向）。

而为了阻止粉尘进入叶片73和中空杆74，如图5所示，在所述第一喷头75底端和第二喷头77前端均固定设有第二滤网。

而为了阻止粉尘进入进气管63，如图3所示，在进气管63靠近粉尘输送管1的一端固定设有第三滤网。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种粉尘气力输送装置，包括粉尘输送管（1），所述粉尘输送管（1）顶部设有粉尘输送罐（2），所述粉尘输送罐（2）与粉尘输送管（1）通过连接管（3）相互连通，所述粉尘输送罐（2）内壁固定有对粉尘进行筛选的第一过滤网（5），其特征在于：

所述粉尘输送管（1）一侧设有气力输送组件（6），用于对粉尘进行气力输送；

所述粉尘输送罐（2）内部设有输送机构（7），用于提高粉尘的输送效率；

所述输送机构（7）包括固定于粉尘输送罐（2）顶端的外壳（71），所述外壳（71）内部设有中空转杆（72），所述中空转杆（72）底端贯穿粉尘输送罐（2）顶端并延伸入粉尘输送罐（2）内部，所述中空转杆（72）设于第一过滤网（5）顶部；

所述中空转杆（72）外端固定有多根中空杆（74），多根中空杆（74）均设于粉尘输送罐（2）内部，每根中空杆（74）底端均固定有多个第一喷头（75），所述中空转杆（72）、中空杆（74）、第一喷头（75）相连通；

所述中空转杆（72）底部外端固定有两个中空板（76），两个中空板（76）底端均与第一过滤网（5）顶端接触，每个中空板（76）前端均固定有多个第二喷头（77），所述中空转杆（72）、中空板（76）、第二喷头（77）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘气力输送装置，其特征在于：所述中空转杆（72）顶部外端固定有多个叶片（73），多个叶片（73）均设于外壳（71）内部，所述中空转杆（72）外端开设有多个通孔（78），所述通孔（78）设于外壳（71）内部且通孔（78）设于叶片（73）底部，用于空气进入中空转杆（72）内部。

3.根据权利要求1所述的一种粉尘气力输送装置，其特征在于：所述中空转杆（72）顶端与外壳（71）内部顶端通过轴承转动连接，并且中空转杆（72）与粉尘输送罐（2）顶端通过密封轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉尘气力输送装置，其特征在于：所述第一喷头（75）底端和第二喷头（77）前端均固定设有阻止粉尘进入的第二滤网。

5.根据权利要求1所述的一种粉尘气力输送装置，其特征在于：所述气力输送组件（6）包括设于粉尘输送管（1）一侧的风机外壳（61），所述风机外壳（61）内部固定设有负压风机（62），所述负压风机（62）进气端靠近粉尘输送管（1），且负压风机（62）出气端远离粉尘输送管（1）；

所述风机外壳（61）靠近粉尘输送管（1）的一侧与粉尘输送管（1）之间通过进气管（63）相互连通，并且进气管（63）靠近粉尘输送管（1）的一端固定设有用于阻止粉尘进入进气管（63）中的第三滤网；

所述风机外壳（61）远离粉尘输送管（1）的一侧与外壳（71）一侧间通过出气管（64）连通，且出气管（64）正对着叶片（73），出气管（64）喷出的空气用于驱动叶片（73）转动。

6.根据权利要求5所述的一种粉尘气力输送装置，其特征在于：所述出气管（64）外端固定连通有泄压管（65），且泄压管（65）上固定设有单向阀，该单向阀只允许出气管（64）中的空气进入泄压管（65）中。

7.根据权利要求5所述的一种粉尘气力输送装置，其特征在于：所述粉尘输送罐（2）顶端固定设有粉尘进管（4），所述粉尘进管（4）设于外壳（71）远离出气管（64）的一侧，并且粉尘进管（4）上固定设有单向阀，该单向阀只允许粉尘通过粉尘进管（4）输送入粉尘输送罐（2）中，然后粉尘再经连接管（3）和粉尘输送管（1）进行输送。