CN110902407A - 一种计量气送壳粉装置及其运作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种计量气送壳粉装置及其运作方法。本发明的机壳包括投料部分、计量部分、转送部分和气输部分，投料部分包括漏斗，计量部分包括螺旋杆，螺旋杆上缠绕螺旋叶片，螺旋叶片包括大段叶片和小段叶片，螺旋杆由计量电机通过减速器驱动连接，减速器上连接一计数器，转送部分包括旋转桨，旋转桨包括中心轴和若干桨片，中心轴由转送电机驱动连接，桨片外沿上固装橡胶叶片，橡胶叶片的边缘设置折边，折边与圆柱形的机壳相接触，折边的弯折尖角朝向旋转桨的转动方向，气输部分包括气输管道，气输管道的顶部开通接料口，接料口位于旋转桨的下方，气输管道的一端管口为进气口，进气口上密封连接高压风机，气输管道的另一端管口为出料口。

Description

一种计量气送壳粉装置及其运作方法

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种粉料传输系统，特别是一种计量气送壳粉装置及其运作方法。

背景技术

由于稻壳及竹粉等轻质量物料，根据这类物料特性可以采用风送传输的方法。但现有的气送设备，均存在功能简单，无法进行称重计量、自动罗筛等功能，无法计量便不可直接进行加工操作，仍需要称重后才能根据合适比例进行混合加工，不能罗筛导致大量杂质滞留在输送管道中，造成管道污染进一步污染物料，还容易导致管道堵塞影响输送，还不定时需要人工进行清理维护，浪费劳力资源。另外现有气送设备不能够有效解决高压风上窜顶料的问题，严重影响粉料的投放与输送。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种综合多项功能结构，实现自动筛料、计量、转送及气输的完整流程线路的计量气送壳粉装置及其运作方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种计量气送壳粉装置，包括机壳，所述机壳由上至下依次包括投料部分、计量部分、转送部分和气输部分，所述投料部分上设置筛料机构，所述投料部分包括喇叭形的漏斗，所述漏斗的大喇叭口朝上，小口朝下衔接所述计量部分，所述计量部分包括位于矩形的机壳内的螺旋杆，所述螺旋杆上缠绕螺旋叶片，所述螺旋叶片包括相衔接的大段叶片和小段叶片，所述大段叶片位于所述漏斗小口的下方，所述螺旋杆由计量电机通过减速器驱动连接，所述减速器上连接一计数器，所述转送部分包括位于圆柱形的机壳内的旋转桨，所述小段叶片位于所述旋转桨的上方，所述旋转桨包括中心轴和辐射状均匀分布的若干桨片，所述中心轴由转送电机驱动连接，所述桨片外沿与所述圆柱形的机壳之间留有间隙，所述桨片外沿上固装橡胶叶片，所述橡胶叶片的边缘设置折边，所述折边与所述圆柱形的机壳相接触，所述折边的弯折尖角朝向所述旋转桨的转动方向，所述气输部分包括气输管道，所述气输管道的顶部开通接料口，所述接料口位于所述旋转桨的下方，所述气输管道的一端管口为进气口，所述进气口上密封连接高压风机，所述气输管道的另一端管口为出料口。

本计量气送壳粉装置中，旋转桨的中心轴和若干桨片均为金属结构，橡胶叶片为高耐磨橡胶制品。旋转桨180度角度范围内至少保证有4片桨片，以保证对圆柱形机壳的密封效果，确保落料通畅。

在上述的计量气送壳粉装置中，所述筛料机构包括罩设在所述漏斗的大喇叭口上的网兜，所述网兜的中心连接升降杆，所述升降杆由一筛料气缸驱动连接。

壳粉物料中可能含有大颗粒杂质和湿粉团，一旦大颗粒杂质和湿粉团进入气输管道中，高压气不能将其及时吹出，由此对气输管道造成污染，时间长了还容易导致堵塞，由此需要不定时人工检修，浪费劳力，耽误生产，并且影响出料质量。

在上述的计量气送壳粉装置中，所述大段叶片宽度为小段叶片宽度的1.5至3倍。

在上述的计量气送壳粉装置中，所述螺旋杆的两端均套接轴承一，所述轴承一固装在所述机壳的侧壁上。通过轴承实现螺旋杆的自转运动。

在上述的计量气送壳粉装置中，所述橡胶叶片长度小于桨片长度的1/3，所述折边与所述圆柱形的机壳相接触2厘米长度。

在上述的计量气送壳粉装置中，所述桨片与橡胶叶片通过螺栓装配形成固连。

在上述的计量气送壳粉装置中，所述中心轴的两端均套接轴承二，所述轴承二固装在所述机壳的侧壁上。

计量气送壳粉装置的运作方法，包括以下步骤：

1)、将壳粉物料保持一定质量与速度持续性的倒入漏斗中；

2)、壳粉物料由漏斗小口落入螺旋杆的大段叶片内，启动计量电机带动螺旋叶片旋转，使壳粉物料由大段叶片逐渐进入小段叶片内，由于大段叶片宽于小段叶片，即大段叶片的容料量大于小段叶片的容料量，在旋转送料中壳粉物料挤满小段叶片以避免出现空隙，减速器每转一圈计数器记下一个数，小段叶片的容料量乘以计数值得出送料总量；

3)、壳粉物料由螺旋叶片转出后落入旋转桨的桨片之间，启动转送电机带动旋转桨定向转动，通过橡胶叶片的折边与机壳形成软性密封接触，壳粉物料由上方转至下方时落入气输管道；

4)、启动高压风机，利用高压风将壳粉物料吹送至出料口，利用橡胶叶片与机壳形成密封，避免高压风通过桨片与机壳的间隙上窜至漏斗，风压顶住壳粉物料无法下落。

在上述的计量气送壳粉装置的运作方法中，在步骤1)投料之前，先启动筛料气缸提拉升降杆，以带动网兜上提将网面内的大颗粒杂质和湿粉团向外部抖落，清理网面避免网孔堵塞，而后筛料气缸提拉升降杆，使网兜复位以方便投料。

与现有技术相比，本计量气送壳粉装置及其运作方法具有以下优点：

1、通过筛料机构的规律性动作，实现在投料之前的杂质清理，以便于物料顺利投放；

2、通过计量结构实现随时随刻的物料质量输送计算，有效掌控物料重量可直接参与下一步工艺操作，节省操作时间与步骤，体现自动化管理理念；

3、通过转送结构有效防止高压风上窜顶料问题，就能保证落料通畅，只要物料能顺利落到气输管道，就能被一定压力的风送到出料口。

附图说明

图1是本计量气送壳粉装置的内部结构示意图。

图中，1、筛料气缸；2、升降杆；3、网兜；4、漏斗；5、螺旋杆；6、大段叶片；7、小段叶片；8、计量电机；9、桨片；10、螺栓；11、橡胶叶片；12、气输管道。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本计量气送壳粉装置，包括机壳，机壳由上至下依次包括投料部分、计量部分、转送部分和气输部分，投料部分上设置筛料机构，投料部分包括喇叭形的漏斗4，漏斗4的大喇叭口朝上，小口朝下衔接计量部分，计量部分包括位于矩形的机壳内的螺旋杆5，螺旋杆5上缠绕螺旋叶片，螺旋叶片包括相衔接的大段叶片6和小段叶片7，大段叶片6位于漏斗4小口的下方，螺旋杆5由计量电机8通过减速器驱动连接，减速器上连接一计数器，转送部分包括位于圆柱形的机壳内的旋转桨，小段叶片7位于旋转桨的上方，旋转桨包括中心轴和辐射状均匀分布的若干桨片9，中心轴由转送电机驱动连接，桨片9外沿与圆柱形的机壳之间留有间隙，桨片9外沿上固装橡胶叶片11，橡胶叶片11的边缘设置折边，折边与圆柱形的机壳相接触，折边的弯折尖角朝向旋转桨的转动方向，气输部分包括气输管道12，气输管道12的顶部开通接料口，接料口位于旋转桨的下方，气输管道12的一端管口为进气口，进气口上密封连接高压风机，气输管道12的另一端管口为出料口。

本计量气送壳粉装置中，旋转桨的中心轴和若干桨片9均为金属结构，橡胶叶片11为高耐磨橡胶制品。旋转桨180度角度范围内至少保证有4片桨片9，以保证对圆柱形机壳的密封效果，确保落料通畅。

筛料机构包括罩设在漏斗4的大喇叭口上的网兜3，网兜3的中心连接升降杆2，升降杆2由一筛料气缸1驱动连接。

壳粉物料中可能含有大颗粒杂质和湿粉团，一旦大颗粒杂质和湿粉团进入气输管道12中，高压气不能将其及时吹出，由此对气输管道12造成污染，时间长了还容易导致堵塞，由此需要不定时人工检修，浪费劳力，耽误生产，并且影响出料质量。

大段叶片6宽度为小段叶片7宽度的1.5至3倍。

螺旋杆5的两端均套接轴承一，轴承一固装在机壳的侧壁上。通过轴承实现螺旋杆5的自转运动。

橡胶叶片11长度小于桨片9长度的1/3，折边与圆柱形的机壳相接触2厘米长度。

桨片9与橡胶叶片11通过螺栓10装配形成固连。

中心轴的两端均套接轴承二，轴承二固装在机壳的侧壁上。

计量气送壳粉装置的运作方法，包括以下步骤：

1)、将壳粉物料保持一定质量与速度持续性的倒入漏斗4中；

2)、壳粉物料由漏斗4小口落入螺旋杆5的大段叶片6内，启动计量电机8带动螺旋叶片旋转，使壳粉物料由大段叶片6逐渐进入小段叶片7内，由于大段叶片6宽于小段叶片7，即大段叶片6的容料量大于小段叶片7的容料量，在旋转送料中壳粉物料挤满小段叶片7以避免出现空隙，减速器每转一圈计数器记下一个数，小段叶片7的容料量乘以计数值得出送料总量；

3)、壳粉物料由螺旋叶片转出后落入旋转桨的桨片9之间，启动转送电机带动旋转桨定向转动，通过橡胶叶片11的折边与机壳形成软性密封接触，壳粉物料由上方转至下方时落入气输管道12；

4)、启动高压风机，利用高压风将壳粉物料吹送至出料口，利用橡胶叶片11与机壳形成密封，避免高压风通过桨片9与机壳的间隙上窜至漏斗4，风压顶住壳粉物料无法下落。

在步骤1)投料之前，先启动筛料气缸1提拉升降杆2，以带动网兜3上提将网面内的大颗粒杂质和湿粉团向外部抖落，清理网面避免网孔堵塞，而后筛料气缸1提拉升降杆2，使网兜3复位以方便投料。

与现有技术相比，本计量气送壳粉装置及其运作方法具有以下优点：

1、通过筛料机构的规律性动作，实现在投料之前的杂质清理，以便于物料顺利投放；

2、通过计量结构实现随时随刻的物料质量输送计算，有效掌控物料重量可直接参与下一步工艺操作，节省操作时间与步骤，体现自动化管理理念；

3、通过转送结构有效防止高压风上窜顶料问题，就能保证落料通畅，只要物料能顺利落到气输管道12，就能被一定压力的风送到出料口。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了筛料气缸1；升降杆2；网兜3；漏斗4；螺旋杆5；大段叶片6；小段叶片7；计量电机8；桨片9；螺栓10；橡胶叶片11；气输管道12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种计量气送壳粉装置，包括机壳，其特征在于，所述机壳由上至下依次包括投料部分、计量部分、转送部分和气输部分，所述投料部分上设置筛料机构，所述投料部分包括喇叭形的漏斗，所述漏斗的大喇叭口朝上，小口朝下衔接所述计量部分，所述计量部分包括位于矩形的机壳内的螺旋杆，所述螺旋杆上缠绕螺旋叶片，所述螺旋叶片包括相衔接的大段叶片和小段叶片，所述大段叶片位于所述漏斗小口的下方，所述螺旋杆由计量电机通过减速器驱动连接，所述减速器上连接一计数器，所述转送部分包括位于圆柱形的机壳内的旋转桨，所述小段叶片位于所述旋转桨的上方，所述旋转桨包括中心轴和辐射状均匀分布的若干桨片，所述中心轴由转送电机驱动连接，所述桨片外沿与所述圆柱形的机壳之间留有间隙，所述桨片外沿上固装橡胶叶片，所述橡胶叶片的边缘设置折边，所述折边与所述圆柱形的机壳相接触，所述折边的弯折尖角朝向所述旋转桨的转动方向，所述气输部分包括气输管道，所述气输管道的顶部开通接料口，所述接料口位于所述旋转桨的下方，所述气输管道的一端管口为进气口，所述进气口上密封连接高压风机，所述气输管道的另一端管口为出料口。

2.根据权利要求1所述的计量气送壳粉装置，其特征在于，所述筛料机构包括罩设在所述漏斗的大喇叭口上的网兜，所述网兜的中心连接升降杆，所述升降杆由一筛料气缸驱动连接。

3.根据权利要求1所述的计量气送壳粉装置，其特征在于，所述大段叶片宽度为小段叶片宽度的1.5至3倍。

4.根据权利要求1所述的计量气送壳粉装置，其特征在于，所述螺旋杆的两端均套接轴承一，所述轴承一固装在所述机壳的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的计量气送壳粉装置，其特征在于，所述橡胶叶片长度小于桨片长度的1/3，所述折边与所述圆柱形的机壳相接触2厘米长度。

6.根据权利要求1所述的计量气送壳粉装置，其特征在于，所述桨片与橡胶叶片通过螺栓装配形成固连。

7.根据权利要求1所述的计量气送壳粉装置，其特征在于，所述中心轴的两端均套接轴承二，所述轴承二固装在所述机壳的侧壁上。

8.根据权利要求1所述计量气送壳粉装置的运作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、将壳粉物料保持一定质量与速度持续性的倒入漏斗中；

2)、壳粉物料由漏斗小口落入螺旋杆的大段叶片内，启动计量电机带动螺旋叶片旋转，使壳粉物料由大段叶片逐渐进入小段叶片内，由于大段叶片宽于小段叶片，即大段叶片的容料量大于小段叶片的容料量，在旋转送料中壳粉物料挤满小段叶片以避免出现空隙，减速器每转一圈计数器记下一个数，小段叶片的容料量乘以计数值得出送料总量；

3)、壳粉物料由螺旋叶片转出后落入旋转桨的桨片之间，启动转送电机带动旋转桨定向转动，通过橡胶叶片的折边与机壳形成软性密封接触，壳粉物料由上方转至下方时落入气输管道；

4)、启动高压风机，利用高压风将壳粉物料吹送至出料口，利用橡胶叶片与机壳形成密封，避免高压风通过桨片与机壳的间隙上窜至漏斗，风压顶住壳粉物料无法下落。

9.根据权利要求8所述计量气送壳粉装置的运作方法，其特征在于，在步骤1)投料之前，先启动筛料气缸提拉升降杆，以带动网兜上提将网面内的大颗粒杂质和湿粉团向外部抖落，清理网面避免网孔堵塞，而后筛料气缸提拉升降杆，使网兜复位以方便投料。

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