CN219928897U - 一种适应滚筒自动上料的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种适应滚筒自动上料的设备，包括机架、运料板、支撑板、接料台和驱动件，所述机架上设有料斗，所述料斗内置有若干辊筒，所述料斗的底部具有出料口，所述出料口的大小与所述辊筒相匹配，所述运料板设于所述出料口处，且所述运料板上设有与所述出料口相匹配的运料口，所述支撑板固定在所述机架上，并设于所述运料板下方，且所述支撑板的顶部与所述运料板的底部接触，所述接料台设于设于所述运料板的一侧，并可操作地做靠近或远离所述支撑板的运动，所述接料台的顶部端面设有若干容料槽，所述驱动件固定在所述机架上，并与所述运料板传动连接。本实用新型不仅大大的降低人工成本，而且提高了生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流仓储零件设备生产的技术领域，尤其涉及一种适应滚筒自动上料的设备。
背景技术
目前，物流装备零部件滚筒生产制造过程中，需要对辊筒的两端加装轴承是必要的生产流程之一。
现有对辊筒进行加装轴承时，一般采用人工手动装配，在装配过程中需要工人拿起滚筒移动至轴承装配设备工位进行加装相应的轴承，此种装配上料方式不仅造成劳动强度大，生产效率低，而且对大批量的生产订单的货期及效率是不利的。
发明内容
针对现有的辊筒装配存在的上述问题，现旨在提供一种自动化程度高、人工成本低和装配效率高的适应滚筒自动上料的设备。
具体技术方案如下：
一种适应滚筒自动上料的设备，包括：
机架，所述机架上设有料斗，所述料斗内置有若干辊筒，所述料斗的底部具有出料口，所述出料口的大小与所述辊筒相匹配；
运料板，所述运料板设于所述出料口处，且所述运料板上设有与所述出料口相匹配的运料口；
支撑板，所述支撑板固定在所述机架上，并设于所述运料板下方，且所述支撑板的顶部与所述运料板的底部接触；
接料台，所述接料台设于所述运料板的一侧，并可操作地做靠近或远离所述支撑板的运动，所述接料台的顶部端面设有若干容料槽，用于容纳所述辊筒；
驱动件，所述驱动件固定在所述机架上，并与所述运料板传动连接，用于驱动所述运料板在所述接料台与所述料斗之间运动，以使所述运料口内的所述辊筒移动至所述容料槽内。
作为本方案的进一步改进以及优化，还包括丝杆滑台机构，所述丝杆滑台机构设于所述机架上，并与所述接料台传动连接，用于驱动所述接料台做靠近或远离所述支撑板的运动。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述运料口的开口深度大小为所述辊筒的直径大小的整数倍。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述接料台的高度与所述支撑板的高度相等。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述容料槽的长度方向与所述运料口的长度方向平行。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动件为气缸。
作为本方案的进一步改进以及优化，若干所述容料槽沿横向等间距设置。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述料斗的顶部具有进料口，所述进料口处安装有引导板，用于向所述料斗内引导所述辊筒。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型中通过驱动件驱动运料板运动，使运料板由料斗的出料口搬运若干辊筒分别移动至接料台上的若干容料槽内，再次通过接料台将若干辊筒移动至轴承加工工位进行轴承加装加工，完成对辊筒加装轴承的自动化上料，不仅大大的降低人工成本，而且提高了生产加工效率。
(2)本实用新型中通过在接料台上设有若干容料槽，可实现多个辊筒同时输送至轴承加装工位进行同步加工，进一步的提高了生产加工效率。
附图说明
图1为本实用新型一种适应滚筒自动上料的设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种适应滚筒自动上料的设备的侧面结构示意图；
图3为本实用新型一种适应滚筒自动上料的设备的A处放大示意图；
附图中：1、机架；2、料斗；3、运料板；4、支撑板；5、接料台；6、丝杆滑台机构；7、辊筒；8、驱动件；9、引导板；21、出料口；31、运料口；51、容料槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种适应滚筒自动上料的设备的结构示意图，图2为本实用新型一种适应滚筒自动上料的设备的侧面结构示意图，图3为本实用新型一种适应滚筒自动上料的设备的A处放大示意图，如图1-3所示，示出了一种较佳实施例的一种适应滚筒自动上料的设备，包括机架1、运料板3、支撑板4、接料台5和驱动件8，机架1上设有料斗2，料斗2内置有若干辊筒7，料斗2的底部具有出料口21，出料口21的大小与辊筒7相匹配，运料板3设于出料口21处，且运料板3上设有与出料口21相匹配的运料口31，支撑板4固定在机架1上，并设于运料板3下方，且支撑板4的顶部与运料板3的底部接触，接料台5设于运料板3的一侧，并可操作地做靠近或远离支撑板4的运动，接料台5的顶部端面设有若干容料槽51，用于容纳辊筒7，驱动件8固定在机架1上，并与运料板3传动连接，用于驱动运料板3在接料台5与料斗2之间运动，以使运料口31内的辊筒7移动至容料槽51内。
本实施例在实际工作过程中，驱动件8驱动运料板3运动，并使运料板3上的运料口31的顶部开口与料斗2的出料口21连通，料斗2内的辊筒7在自身重力作用下由出料口21依次单个落入运料口31内，直至填满运料口31，此时驱动件8驱动运料板3朝向接料台5运动，当运料口31与出料口21错开时，运料板3的顶部将封堵出料口21，当运料板3运动由支撑板4移动至接料台5上，并使运料口31的底部开口与首个容料槽51连通时，位于运料口31内底部的辊筒7在自身重力下掉落至首个容料槽51内，运料板3继续运动，直至使运料口31内的若干辊筒7分别落至若干容料槽51内，最后接料台5做远离支撑板4的运动，并移动至轴承加工工位进行轴承加装加工。
本实施例中通过驱动件8驱动运料板3运动，使运料板3由料斗2的出料口21搬运若干辊筒7分别移动至接料台5上的若干容料槽51内，再次通过接料台5将若干辊筒7移动至轴承加工工位进行轴承加装加工，完成对辊筒7加装轴承的自动化上料，不仅大大的降低人工成本，而且提高了生产加工效率。
进一步的，作为一种较佳的实施例，还包括丝杆滑台机构6，丝杆滑台机构6设于机架1上，并与接料台5传动连接，用于驱动接料台5做靠近或远离支撑板4的运动。
具体的，本实施例中丝杆滑台机构6为现有常规技术，本领域普通技术人工可根据需求进行适当的选型，只要满足使用即可，此处不在进行详细的赘述。
进一步的，作为一种较佳的实施例，运料口31的开口深度大小为辊筒7的直径大小的整数倍。
优选的，运料口31的开口深度为H，辊筒7的直径为D，容料槽51的数量为N，H＝ND。
本实施例中通过在接料台5上设有若干容料槽51，可实现多个辊筒7同时输送至轴承加装工位进行同步加工，进一步的提高了生产加工效率。
进一步的，作为一种较佳的实施例，接料台5的高度与支撑板4的高度相等，以使运料板3在接料台5和支撑板4之间顺利过渡。
进一步的，作为一种较佳的实施例，容料槽51的长度方向与运料口31的长度方向平行。
进一步的，作为一种较佳的实施例，驱动件8为气缸。
进一步的，作为一种较佳的实施例，若干容料槽51沿横向等间距设置。
进一步的，作为一种较佳的实施例，料斗2的顶部具有进料口，进料口处安装有引导板9，用于向料斗2内引导辊筒7，方便向料斗2内添加辊筒7。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种适应滚筒自动上料的设备，其特征在于，包括：
机架，所述机架上设有料斗，所述料斗内置有若干辊筒，所述料斗的底部具有出料口，所述出料口的大小与所述辊筒相匹配；
运料板，所述运料板设于所述出料口处，且所述运料板上设有与所述出料口相匹配的运料口；
支撑板，所述支撑板固定在所述机架上，并设于所述运料板下方，且所述支撑板的顶部与所述运料板的底部接触；
接料台，所述接料台设于设于所述运料板的一侧，并可操作地做靠近或远离所述支撑板的运动，所述接料台的顶部端面设有若干容料槽，用于容纳所述辊筒；
驱动件，所述驱动件固定在所述机架上，并与所述运料板传动连接，用于驱动所述运料板在所述接料台与所述料斗之间运动，以使所述运料口内的所述辊筒移动至所述容料槽内。
2.根据权利要求1所述适应滚筒自动上料的设备，其特征在于，还包括丝杆滑台机构，所述丝杆滑台机构设于所述机架上，并与所述接料台传动连接，用于驱动所述接料台做靠近或远离所述支撑板的运动。
3.根据权利要求1所述适应滚筒自动上料的设备，其特征在于，所述运料口的开口深度大小为所述辊筒的直径大小的整数倍。
4.根据权利要求1所述适应滚筒自动上料的设备，其特征在于，所述接料台的高度与所述支撑板的高度相等。
5.根据权利要求4所述适应滚筒自动上料的设备，其特征在于，所述容料槽的长度方向与所述运料口的长度方向平行。
6.根据权利要求1所述适应滚筒自动上料的设备，其特征在于，所述驱动件为气缸。
7.根据权利要求5所述适应滚筒自动上料的设备，其特征在于，若干所述容料槽沿横向等间距设置。
8.根据权利要求1所述适应滚筒自动上料的设备，其特征在于，所述料斗的顶部具有进料口，所述进料口处安装有引导板，用于向所述料斗内引导所述辊筒。
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