CN219928381U - 一种自动供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动供料装置，涉及化学合成材料技术领域，包括筒体，筒体内侧的上端固定有中空料座，筒体的内部且位于中空料座中心处的下端开设有输料腔，中空料座的内侧均匀开设有六个供料腔，每个供料腔的下端均固定有料管，输料腔内侧还滑动连接有接料盒，筒体的内部且位于输料腔的外侧均匀开设有六个排料道，筒体的外侧且位于排料道外侧还设置有取料组件。本实用新型提供的一种自动供料装置，通过升降组件带动接料盒移动至对应排料道处，通过取料组件方便自动将接料盒内的物料取出，无需加工人员分别前往不同供料装置处，手动取出所需物料。

Description

一种自动供料装置

技术领域

本实用新型涉及化学合成材料技术领域，特别是涉及了一种自动供料装置。

背景技术

化学合成材料又称人造材料、合成材料，是人为地把不同物质经化学方法或聚合作用加工而成的材料，其特质与原料不同，如塑料、玻璃、钢铁等，合成材料在我们的生活中已经得到广泛应用，它大大地提高了我们生活水平，在我们生活中的重要性是不言而喻，在化学合成材料的生产过程中，往往需要使用到不同种类的物料进行合成加工。

然而这些不同种类的物料往往存放在不同位置，而现有的一些供料装置往往仅能对某一种物料进行供料，使得加工人员需要分别前往不同供料装置处，手动取出所需物料，较为不便，为此，本申请提出一种自动供料装置。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种自动供料装置，通过整体的结构配合设计，使得能够将最多六个不同种类的物料分别储存在六个供料腔内，进而通过第一电推杆带动挡板上移后，物料通过料管方便输送至输料腔内，进而通过接料盒进行接收，再通过升降组件带动接料盒移动至对应排料道处，通过取料组件方便自动将接料盒内的物料取出，无需加工人员分别前往不同供料装置处，手动取出所需物料。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种自动供料装置，其应用于化学合成材料的输送；

包括筒体，所述筒体的上端设置有筒盖，所述筒体内侧的上端固定有中空料座，所述筒体的内部且位于中空料座中心处的下端开设有输料腔，所述中空料座的内侧均匀开设有六个供料腔，每个所述供料腔的下端均固定有料管，所述料管远离供料腔的一端延伸至输料腔内侧，所述输料腔内侧还滑动连接有接料盒，所述接料盒的上端且位于筒体内侧设置有升降组件，所述筒体的内部且位于输料腔的外侧均匀开设有六个排料道，所述输料腔与排料道内部相通，所述筒体的外侧且位于排料道外侧还设置有取料组件。

作为本实用新型提供的所述的自动供料装置的一种优选实施方式，所述中空料座的内侧还开设有驱动腔，所述驱动腔与筒盖之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括支座，所述筒盖的内部且位于驱动腔内侧固定有支座，所述中空料座的内侧且位于驱动腔中心处固定有第一电机，所述第一电机输出端固定有第一螺杆，所述第一螺杆位于支座内部并与支座螺纹连接，所述驱动腔内侧且位于第一电机的两侧还均固定有第一滑杆，所述第一滑杆位于支座内部并与支座滑动连接。

作为本实用新型提供的所述的自动供料装置的一种优选实施方式，所述接料盒的上端且位于靠近排料道的一端还固定有隔板。

作为本实用新型提供的所述的自动供料装置的一种优选实施方式，所述中空料座的内侧且位于每个供料腔的上端均固定有第一电推杆，所述第一电推杆的伸缩端固定有挡板，所述挡板与料管贴合。

作为本实用新型提供的所述的自动供料装置的一种优选实施方式，所述升降组件包括L形连接架，所述筒体的内侧且位于输料腔上端固定有L形连接架，所述L形连接架的内侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第二螺杆，所述第二螺杆远离第二电机的一端贯穿接料盒并与筒体转动连接，所述第二螺杆与接料盒螺纹连接，所述输料腔内侧还固定有第二滑杆，所述接料盒与第二滑杆滑动连接。

作为本实用新型提供的所述的自动供料装置的一种优选实施方式，所述取料组件包括延伸架，所述筒体的外侧且位于每个排料道的上端均固定有延伸架，所述延伸架的内侧固定有第二电推杆，所述第二电推杆的伸缩端固定有推料板，所述推料板位于排料道内侧，所述筒体的外侧且位于多个延伸架的下端还固定有接收盒。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的自动供料装置，通过整体的结构配合设计，使得能够将最多六个不同种类的物料分别储存在六个供料腔内，进而通过第一电推杆带动挡板上移后，物料通过料管方便输送至输料腔内，进而通过接料盒进行接收，再通过升降组件带动接料盒移动至对应排料道处，通过取料组件方便自动将接料盒内的物料取出，无需加工人员分别前往不同供料装置处，手动取出所需物料，同时通过驱动组件方便打开或关闭筒盖，进而方便对供料腔内的物料进行封闭防护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的自动供料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的自动供料装置中空料座内侧的结构示意图；

图3为本实用新型提供的自动供料装置筒体内侧的结构示意图；

图4为本实用新型提供的自动供料装置取料组件的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、筒体；2、筒盖；3、中空料座；4、支座；5、第一电机；6、第一螺杆；7、第一滑杆；8、料管；9、第一电推杆；10、挡板；11、接料盒；12、隔板；13、L形连接架；14、第二电机；15、第二螺杆；16、第二滑杆；17、延伸架；18、第二电推杆；19、推料板；20、接收盒。

实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，这些不同种类的物料往往存放在不同位置，而现有的一些供料装置往往仅能对某一种物料进行供料，使得加工人员需要分别前往不同供料装置处，手动取出所需物料，较为不便。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种自动供料装置，其应用于化学合成材料的输送；

包括筒体1，筒体1的上端设置有筒盖2，筒体1内侧的上端固定有中空料座3，筒体1的内部且位于中空料座3中心处的下端开设有输料腔，中空料座3的内侧均匀开设有六个供料腔，每个供料腔的下端均固定有料管8，料管8远离供料腔的一端延伸至输料腔内侧，输料腔内侧还滑动连接有接料盒11，接料盒11的上端且位于筒体1内侧设置有升降组件，筒体1的内部且位于输料腔的外侧均匀开设有六个排料道，输料腔与排料道内部相通，筒体1的外侧且位于排料道外侧还设置有取料组件。

本实用新型提供的自动供料装置，通过整体的结构配合设计，使得能够将最多六个不同种类的物料分别储存在六个供料腔内，进而物料通过料管8方便输送至输料腔内，进而通过接料盒11进行接收，再通过升降组件带动接料盒11移动至对应排料道处，通过取料组件方便自动将接料盒11内的物料取出，无需加工人员分别前往不同供料装置处，手动取出所需物料，同时通过驱动组件方便打开或关闭筒盖2，进而方便对供料腔内的物料进行封闭防护。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

请参考图1-4，一种自动供料装置，包括筒体1，筒体1的上端设置有筒盖2，筒体1内侧的上端固定有中空料座3，筒体1的内部且位于中空料座3中心处的下端开设有输料腔，为了方便储存不同种类物料，中空料座3的内侧均匀开设有六个供料腔，为了方便对某一物料进行输送，每个供料腔的下端均固定有料管8，料管8远离供料腔的一端延伸至输料腔内侧；

为了方便对供料腔与料管8之间进行隔绝，并在需要取出物料时方便解除隔绝，中空料座3的内侧且位于每个供料腔的上端均固定有第一电推杆9，第一电推杆9的伸缩端固定有挡板10，挡板10与料管8贴合；

为了对输送的物料进行接收，输料腔内侧还滑动连接有接料盒11，接料盒11的上端且位于筒体1内侧设置有升降组件；

具体的，升降组件包括L形连接架13，筒体1的内侧且位于输料腔上端固定有L形连接架13，L形连接架13的内侧固定有第二电机14，第二电机14的输出端固定有第二螺杆15，第二螺杆15远离第二电机14的一端贯穿接料盒11并与筒体1转动连接，第二螺杆15与接料盒11螺纹连接，输料腔内侧还固定有第二滑杆16，接料盒11与第二滑杆16滑动连接；

而为了方便取出所需物料，筒体1的内部且位于输料腔的外侧均匀开设有六个排料道，输料腔与排料道内部相通，通过升降组件方便带动接料盒11移动至某一排料道处，当接料盒11在升降移动过程中，为了对接料盒11上端的所有排料道进行封堵，避免料管8内输送的物料掉落至接料盒11以外的位置，接料盒11的上端且位于靠近排料道的一端还固定有隔板12；

而当接料盒11移动至某一排料道位置处后，为了方便将接料盒11内的物料取出，筒体1的外侧且位于排料道外侧还设置有取料组件；

具体的，取料组件包括延伸架17，筒体1的外侧且位于每个排料道的上端均固定有延伸架17，延伸架17的内侧固定有第二电推杆18，第二电推杆18的伸缩端固定有推料板19，推料板19位于排料道内侧，为了对取出的物料进行接收，筒体1的外侧且位于多个延伸架17的下端还固定有接收盒20；

实施例

对实施例1提供的筒体1进一步优化，具体地，如图2所示，为了方便打开或关闭筒盖2，进而对供料腔内的物料进行封闭防护，中空料座3的内侧还开设有驱动腔，驱动腔与筒盖2之间设置有驱动组件；

具体的，驱动组件包括支座4，筒盖2的内部且位于驱动腔内侧固定有支座4，中空料座3的内侧且位于驱动腔中心处固定有第一电机5，第一电机5输出端固定有第一螺杆6，第一螺杆6位于支座4内部并与支座4螺纹连接，驱动腔内侧且位于第一电机5的两侧还均固定有第一滑杆7，第一滑杆7位于支座4内部并与支座4滑动连接；

本实用新型提供的自动供料装置的使用过程如下：首先启动第一电机5带动第一螺杆6转动，通过第一滑杆7的限位方便带动支座4上移，进而方便打开筒盖2，再将不同种类的物料分别存放在六个供料腔内；

当需要取出某一供料腔内储存的物料时，首先启动第二电机14带动第二螺杆15转动，使接料盒11通过第二滑杆16的限位移动至对应排料道处，并同时启动对应排料道外侧的第二电推杆18带动推料板19伸出至接料盒11内侧并与接料盒11贴合，再启动所需对应供料腔的第一电推杆9带动挡板10上移，进而使所需物料通过料管8方便掉落至输料腔内，物料在掉落过程中通过隔板12进行封堵，避免物料掉落至其他排料道内，并通过接料盒11进行接收，当物料掉落至接料盒11内后，再次通过第二电推杆18带动推料板19进行收缩，使得通过推料板19方便将接料盒11内的物料推出至排料道内，并最终排出筒体1掉落至接收盒20内方便取出。

Claims (6)

1.一种自动供料装置，其特征在于，包括筒体（1），所述筒体（1）的上端设置有筒盖（2），所述筒体（1）内侧的上端固定有中空料座（3），所述筒体（1）的内部且位于中空料座（3）中心处的下端开设有输料腔，所述中空料座（3）的内侧均匀开设有六个供料腔，每个所述供料腔的下端均固定有料管（8），所述料管（8）远离供料腔的一端延伸至输料腔内侧，所述输料腔内侧还滑动连接有接料盒（11），所述接料盒（11）的上端且位于筒体（1）内侧设置有升降组件，所述筒体（1）的内部且位于输料腔的外侧均匀开设有六个排料道，所述输料腔与排料道内部相通，所述筒体（1）的外侧且位于排料道外侧还设置有取料组件。

2.根据权利要求1所述的自动供料装置，其特征在于，所述中空料座（3）的内侧还开设有驱动腔，所述驱动腔与筒盖（2）之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括支座（4），所述筒盖（2）的内部且位于驱动腔内侧固定有支座（4），所述中空料座（3）的内侧且位于驱动腔中心处固定有第一电机（5），所述第一电机（5）输出端固定有第一螺杆（6），所述第一螺杆（6）位于支座（4）内部并与支座（4）螺纹连接，所述驱动腔内侧且位于第一电机（5）的两侧还均固定有第一滑杆（7），所述第一滑杆（7）位于支座（4）内部并与支座（4）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的自动供料装置，其特征在于，所述接料盒（11）的上端且位于靠近排料道的一端还固定有隔板（12）。

4.根据权利要求1所述的自动供料装置，其特征在于，所述中空料座（3）的内侧且位于每个供料腔的上端均固定有第一电推杆（9），所述第一电推杆（9）的伸缩端固定有挡板（10），所述挡板（10）与料管（8）贴合。

5.根据权利要求1所述的自动供料装置，其特征在于，所述升降组件包括L形连接架（13），所述筒体（1）的内侧且位于输料腔上端固定有L形连接架（13），所述L形连接架（13）的内侧固定有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定有第二螺杆（15），所述第二螺杆（15）远离第二电机（14）的一端贯穿接料盒（11）并与筒体（1）转动连接，所述第二螺杆（15）与接料盒（11）螺纹连接，所述输料腔内侧还固定有第二滑杆（16），所述接料盒（11）与第二滑杆（16）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的自动供料装置，其特征在于，所述取料组件包括延伸架（17），所述筒体（1）的外侧且位于每个排料道的上端均固定有延伸架（17），所述延伸架（17）的内侧固定有第二电推杆（18），所述第二电推杆（18）的伸缩端固定有推料板（19），所述推料板（19）位于排料道内侧，所述筒体（1）的外侧且位于多个延伸架（17）的下端还固定有接收盒（20）。