CN219927061U - 酒盒盖打孔装配模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及酒盒加工技术领域，具体为酒盒盖打孔装配模具，包括底板、待装配的酒盒盖以及卡扣，卡扣与酒盒盖的接触面处相互粘合，所述底板的内部开设有装置槽，所述装置槽的尺寸与酒盒盖的尺寸相匹配，所述底板的一侧固定安装有装配台，所述装配台的上端固定安装有安装板，所述安装板与装配台之间设有用于对酒盒盖以及卡扣进行装配的装配机构，所述装配机构包括固定安装在装配台表面的圆柱，所述安装板的内部设有气缸，所述气缸的输出端固定安装有与圆柱配合的用于对酒盒盖以及卡扣进行打孔的压板。本实用新型通过气缸带动压板下移，从而将卡扣与酒盒盖压合，在这个过程中，圆柱会与压板内部的圆槽配合，对酒盒盖与卡扣同时进行开孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及酒盒加工技术领域，具体为酒盒盖打孔装配模具。
背景技术
白酒在我国历史悠久，形成了独特的酒文化，随着经济的发展，酒盒也成为白酒品质的一种标签，被消费者所看重。酒盒的形式多种多样，其中有一种盒盖和盒体采用铆钉连接酒盒，打开必然会导致酒盒破损，可以有效防止不良商家以劣质白酒放入酒盒内冒充优质白酒；
这种酒盒在加工之前，要在酒盒盖的边缘处进行冲孔，但是现有技术中的打孔步骤很复杂，导致在生产过程中，效率低下。
为此，提出酒盒盖打孔装配模具。
实用新型内容
本实用新型涉及酒盒加工技术领域，目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的酒盒盖打孔装配模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
酒盒盖打孔装配模具，包括底板、待装配的酒盒盖以及卡扣，卡扣与酒盒盖的接触面处相互粘合，所述底板的内部开设有装置槽，所述装置槽的尺寸与酒盒盖的尺寸相匹配，所述底板的一侧固定安装有装配台，所述装配台的上端固定安装有安装板，所述安装板与装配台之间设有用于对酒盒盖以及卡扣进行装配的装配机构。
优选地，所述装配机构包括固定安装在装配台表面的圆柱，所述安装板的内部设有气缸，所述气缸的输出端固定安装有与圆柱配合的用于对酒盒盖以及卡扣进行打孔的压板。
优选地，所述圆柱采用实心铁柱。
优选地，所述压板的内部开设有与圆柱配合的圆槽。
优选地，所述装配台与底板的接触面处还固定安装有弹性板，所述弹性板在不受力的状态下处于倾斜状态。
优选地，所述弹性板的内部开设有与圆柱配合的矩形口。
本实用新型的有益效果：
通过气缸带动压板下移，从而将卡扣与酒盒盖压合，在这个过程中，圆柱会与压板内部的圆槽配合，对酒盒盖与卡扣同时进行开孔，以便于酒盒的后续装配。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的底板与酒盒盖的示意图；
图5为本实用新型的酒盒盖的立体结构图；
图6为本实用新型的酒盒盖的又一角度的视图；
图7为本实用新型的卡扣的结构示意图。
图中：1底板、2酒盒盖、3卡扣、4装置槽、5装配台、6安装板、7压板、8圆槽、9圆柱、10弹性板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
参照图1-图7，酒盒盖打孔装配模具，包括底板1、待装配的酒盒盖2以及卡扣3，卡扣3与酒盒盖2的接触面处相互粘合，底板1的内部开设有装置槽4，装置槽4的尺寸与酒盒盖2的尺寸相匹配，底板1的一侧固定安装有装配台5，装配台5的上端固定安装有安装板6，安装板6中部的杆体可以用于阻挡酒盒盖2，安装板6与装配台5之间设有用于对酒盒盖2以及卡扣3进行装配的装配机构。
具体的，装配机构包括固定安装在装配台5表面的圆柱9，安装板6的内部设有气缸，气缸的输出端固定安装有与圆柱9配合的用于对酒盒盖2以及卡扣3进行打孔的压板7，卡扣3的材质为普通的塑料材质，且卡扣3内壁的宽度略小于压板7的直径，这样卡扣3套在压板7的外部后就不易移动，圆柱9采用实心铁柱，压板7的内部开设有与圆柱9配合的圆槽8；
在进行打孔的时候，将卡扣3套在压板7的外部，将酒盒盖2放置在底板1的上端，然后推动酒盒盖2移动，直到酒盒盖2恰好落入装置槽4的内部，随后启动安装板6内部的气缸，通过气缸带动压板7下移，从而将卡扣3与酒盒盖2压合，在这个过程中，圆柱9会与压板7内部的圆槽8配合，对酒盒盖2与卡扣3同时进行开孔，以便于酒盒的后续装配。
具体的，装配台5与底板1的接触面处还固定安装有弹性板10，弹性板10在不受力的状态下处于倾斜状态，弹性板10的内部开设有与圆柱9配合的矩形口，在推动酒盒盖2移动的过程中，倾斜的弹性板10会便于酒盒盖2的移动，同时避免圆柱9阻挡酒盒盖2的移动，在压板7下压的过程中，弹性板10会形变，以免影响到酒盒盖2与卡扣3的装配。
本实用新型使用时，在进行打孔的时候，将卡扣3套在压板7的外部，将酒盒盖2放置在底板1的上端，然后推动酒盒盖2移动，直到酒盒盖2恰好落入装置槽4的内部，随后启动安装板6内部的气缸，通过气缸带动压板7下移，从而将卡扣3与酒盒盖2压合，在这个过程中，圆柱9会与压板7内部的圆槽8配合，对酒盒盖2与卡扣3同时进行开孔，以便于酒盒的后续装配。
对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.酒盒盖打孔装配模具，包括底板(1)、待装配的酒盒盖(2)以及卡扣(3)，卡扣(3)与酒盒盖(2)的接触面处相互粘合，其特征在于，所述底板(1)的内部开设有装置槽(4)，所述装置槽(4)的尺寸与酒盒盖(2)的尺寸相匹配，所述底板(1)的一侧固定安装有装配台(5)，所述装配台(5)的上端固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)与装配台(5)之间设有用于对酒盒盖(2)以及卡扣(3)进行装配的装配机构。
2.根据权利要求1所述的酒盒盖打孔装配模具，其特征在于，所述装配机构包括固定安装在装配台(5)表面的圆柱(9)，所述安装板(6)的内部设有气缸，所述气缸的输出端固定安装有与圆柱(9)配合的用于对酒盒盖(2)以及卡扣(3)进行打孔的压板(7)。
3.根据权利要求2所述的酒盒盖打孔装配模具，其特征在于，所述圆柱(9)采用实心铁柱。
4.根据权利要求2所述的酒盒盖打孔装配模具，其特征在于，所述压板(7)的内部开设有与圆柱(9)配合的圆槽(8)。
5.根据权利要求1所述的酒盒盖打孔装配模具，其特征在于，所述装配台(5)与底板(1)的接触面处还固定安装有弹性板(10)，所述弹性板(10)在不受力的状态下处于倾斜状态。
6.根据权利要求5所述的酒盒盖打孔装配模具，其特征在于，所述弹性板(10)的内部开设有与圆柱(9)配合的矩形口。
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