CN219926896U - 用于生产塑料容器的设备 - Google Patents

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Abstract

用于生产塑料容器，且特别是饮料容器的设备，具有将塑料预制件成型为塑料容器的成型装置，其具有第一运输装置，其在塑料预制件成型期间运输塑料预制件，并且具有在塑料容器的运输方向上设置在成型装置下游的灌装装置，其将液体填充到塑料容器中，设备还具有第二运输装置，其将容器从成型装置运输到灌装装置，第二运输装置至少具有一个第一运输单元和一个第二运输单元，其运输塑料容器，两个运输单元分别具有一个可移动的支撑件，在每个支撑件上都设置有多个适合并旨在用于抓取塑料容器的抓取装置，其特征在于，抓取装置分别被设置成可相对于支撑件旋转，其方式是抓取装置与该抓取装置夹持的塑料容器可按照预定的旋转角进行旋转。

Description

用于生产塑料容器的设备
技术领域
本实用新型涉及一种用于生产塑料容器的设备。
背景技术
现有技术中，这种设备早已为人所知。其中，塑料预制件首先被加热，然后在成型装置如吹塑机中被成型为塑料容器。然后这些容器被运送到灌装装置，在所述灌装装置中所述容器被装入填充物，例如饮料。
已知的成型装置并不生产具有圆形横截面的传统容器，而是具有与之偏差的横截面，例如椭圆形或矩形横截面。
在由模具瓶的吹塑机和灌装机组成的设置中，这些模具瓶的横截面偏离了圆形横截面，就会出现以下问题，由吹塑的取出角度并不总是与下游机组如灌装机中所要求的瓶子位置相符。例如，当一个矩形瓶的短边首先被送入灌装机时，就是这种情况。
在现有技术中，这个问题是通过在吹塑机和灌装装置之间，特别是直接在吹塑机下游设置对准模块来解决的，在这种对准模块中，将被吹塑的容器转动一个确定的角度，以达到在灌装装置中的理想对准。
这种对准模块是昂贵的，且通常是只能用巨大的成本才可改造。容器的转动通过步进电机或驱动皮带进行，并且为达到这个目的，这些容器通常必须嵌入到心轴上。
特别是对于无菌应用，在口部的嵌接是不允许的。因此，在迄今为止的内部技术水平下，没有用于无菌应用的对准系统。这导致了模具瓶的重大问题，因为必须通过吹塑模具的分模线实现角度对准。这又常常导致严重的下陷，在脱模过程中造成取出问题，甚至会破坏机器。高额的后续费用是这种情况的后果(新模具、特殊夹具、索赔费用等)。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的是提供一种对准系统，所述对准系统也可以在隔离器中，即在洁净室中运行，而且所述对准系统优选是持久地抵抗消毒剂，如过氧化氢。其次将提供一个对准系统，它比以前已知的解决方案更简单。此外，还应该实现一种可能性，使无菌模具的分模线能够最佳定位。
根据本实用新型，所述目的是由独立专利权利要求的主题实现的。优选的实施方案和进一步实施方式是从属权利要求的主题。
根据本实用新型，一种用于生产塑料容器且特别是饮料容器的设备，具有成型装置，所述成型装置将塑料预制件成型为塑料容器。其中所述成型装置具有第一运输装置，所述第一运输装置在所述塑料预制件成型过程中运输所述塑料预制件，以及在塑料容器的运输方向上设置在成型装置的下游的灌装装置，所述灌装装置用液体将所述塑料容器填满。
此外，所述设备具有第二运输装置，其将塑料容器从所述成型装置运输到所述灌装装置，其中所述第二运输装置具有至少一个第一运输单元和一个第二运输单元，所述第一运输单元和所述第二运输单元运输塑料容器，并且其中所述两个运输单元分别具有可移动的第一支撑件和第二支撑件，在所述第一支撑件和所述第二支撑件上都设置有多个抓取装置，所述抓取装置适合并旨在夹持所述塑料容器。
根据本实用新型，所述抓取装置分别被设置成可相对于所述第一支撑件和所述第二支撑件进行旋转，其方式是，所述抓取装置与所述抓取装置夹持的塑料容器可按照预定的旋转角度进行旋转。
因此，建议所述容器通过两个运输单元旋转，特别是不采用单独的对准模块，使这里所述旋转逐步进行。通过这种方式，可以省去对准模块，所述对准模块改变了制造的塑料容器的转动位置。
如上所述，这些塑料容器特别是饮料容器。然而，也可以考虑用另一种物质，例如洗涤剂或肥皂，来填充塑料容器。
因此，在本实用新型的范围内，建议所述塑料容器不是在一个步骤中旋转，而是通过多个运输步骤，并且特别是在所述塑料容器被所述抓取装置夹持的时候和/或在用所述抓取装置一起抓取的时候。因此，建议将所述塑料容器的相对较大的所需旋转运动(例如45°)划分为多个小的旋转运动。这对于来自吹塑机和灌装装置的块状物来说是相对容易的，因为总是存在多个运输单元，所述运输单元被设置在成型装置，如吹塑机和灌装装置之间。
通过这种划分使得容器的必要旋转可以从例如30°划分为2×15°，或者也可以从例如45°划分为3×15°。
这些各自的小角度位移可以通过运输星轮中的抓取装置或夹具的转动实现。这意味着所述塑料容器在抓取装置中保持固定(且其特别是不相对于各自的抓取装置旋转)，而是所述抓取装置或夹具本身从一个转移点到下一个转移点转动和/或旋转例如15°。
此外，优选的是，抓取装置(在标准规格中)安装在一个可移动的紧固板上。所述紧固板优选地分别在激活区或复位区以固定的角度(例如通过停止位置)移动。此外，有可能的是，所有运输单元都有相同的位移角度，但也有可能每颗星轮有不同的位移角度。
此外，本实用新型有可能利用无菌技术中已经采用的材料和机械来解决。通过这种方式，可以确保卫生的设计(但可以使用与夹具星轮相同的技术来打开和关闭)。也有可能以可接受的成本将本实用新型改装到现有设备上。
优选的是，旋转平面与塑料容器的运输平面平行，在所述旋转平面内所述抓取装置相对于其支撑件是可旋转的。特别优选的是，所述旋转平面与所述抓取装置所夹持的塑料容器的纵向垂直。
在一个优选的实施方案中，所述抓取装置可相对于第一支撑件和第二支撑件旋转的几何旋转轴穿过由支撑件形成的平面。
特别优选的是，所述运输单元的可移动支撑件是一个可以围绕预定的旋转轴可旋转的支撑件。特别优选的是，所述塑料容器因此沿着一个基本圆形的运输轨道或一个基本圆形的运输路径移动。在这种圆形情况下，抓取装置的旋转运动造成的偏差可被忽略了。
特别优选的是，运输单元是运输齿轮和/或运输星轮。优选的是，所述抓取装置具有多个设置在可旋转的支撑件上的抓取装置。优选的是，所述抓取装置适合并旨在抓取所述塑料容器的口部区域，特别是所述塑料容器的支撑环下方。
在另一个有利的实施方案中，所述第二运输装置具有第三运输单元，且所述第三运输单元又具有可移动的第三支撑件，在所述第三支撑件上设置有多个适合并旨在用于抓取所述塑料容器的抓取装置。
在这个实施方案中，所述塑料容器特别是由三个依次连接的运输单元运输，并且优选地，从所述运输单元中的第一个运输到所述运输单元中的第二个，再优选地从所述运输单元中的第二个运输到所述运输单元中的第三个。
此外，可能的是，所述运输单元不仅运输塑料容器，而且在用运输单元运输塑料容器的过程中，还对塑料容器进行进一步的处理过程，其中，优选地进行所述进一步的处理过程。
可以沿着运输路径，沿着运输塑料容器的运输路径，提供处理单元，所述处理单元选自一组处理机组，其包括对塑料容器进行消毒的消毒机组、检查塑料容器的检查机组、给塑料容器贴标签的标签机组、印刷塑料容器的印刷机组、冷却塑料容器的部分的冷却机组等。
优选的是，所述运输单元沿着塑料容器的运输路径一个接一个地设置。特别优选的是，所述第三运输单元也是以这种方式设计，即所述抓取装置被设置成相对于所述支撑件可旋转，以便以这种方式进一步增加旋转角度。
特别优选的是，预定的旋转角度大于5°，优选大于10°，且优选大于或等于15°。在另一个有利的实施方案中，预定的旋转角度小于80°，优选小于60°，优选小于40°，优选小于30°，特别优选小于20°。
申请人已经确定，一方面，在10°和20°之间的角度范围是足够大的，为了实现足够的旋转角度，并且，另一方面，所述角度范围仍然可以以有利的方式实现，而不会在塑料容器的转移或转递过程中造成更多的问题。
特别优选的是，预设的旋转角度是可以调整的。例如，有可能在所有运输单元上设置15°的旋转角度，但也有可能根据需要减少或增加这一旋转角度。例如，可以通过设置限制所述抓取装置旋转运动的止挡件来进行这种调节。
特别优选的是，所述抓取装置的旋转被机械地限制，特别是通过止挡件。特别优选的是，抓取装置相对于支撑件的旋转可以通过机械导向来实现，例如通过相应的凸轮。这一点将在下文中详细解释。
通过这种方式，可以用相对简单的方式实现抓取装置的确定和精确的旋转位置。然而，也可以提供电动马达驱动，以实现抓取装置相对于支撑件的所述旋转。
在另一个优选的实施方案中，至少一个运输单元具有机械致动器，使抓取装置相对于其支撑件进行旋转。
优选的是，该所述成型装置适合并旨在用于成型塑料容器，所述塑料容器具有一个与圆形横截面偏差的横截面的基体。特别优选的是，所述偏差横截面选自横截面组，所述横截面组包括椭圆形横截面、多边形横截面等。然而，容器的口部区域通常保持不变，且具有一个仍是圆形的横截面。容器的基体，特别是容纳体积的基体，具有所述的偏差横截面。
特别优选的是，所述成型装置是一台吹塑机，且尤其是一台拉伸吹塑机。所述吹塑机优选也有一个可旋转的支撑件，所述支撑件上设置着多个成型工位。所述成型工位优选都有可以被打开和被关闭的吹塑模具，以便在所述吹塑模具内形成所述塑料容器。
此外，所述成型工位优选具有加压装置，所述加压装置用可流动的且特别是气体介质对塑料预制件进行加压，以使所述塑料预制件膨胀。特别优选的是，所述成型装置具有可插入塑料预制件的棒状体，特别是一个所谓的拉伸棒。
在另一个有利的实施方案中，所述设备具有洁净室，在所述洁净室内所述塑料预制件和/或所述塑料容器至少被分段运输。优选的是，所述塑料预制件的成型过程是在所述洁净室中进行的。
如上所述，本实用新型特别适用于这种应用，因为所述运输装置可以设计成这种方式，即不必在口部上且特别不必在口部中夹持制造的容器。另外，优选不设定塑料容器必须相对于其容纳装置或抓取装置转动，而是如上所述，所述塑料容器特别是与所述抓取装置一起转动。
特别优选的是，所述洁净室还延伸到所述第二运输装置上方。特别优选的是，所述灌装装置也被设置在所述洁净室内。
特别优选的是，所述第二运输装置的进一步的运输单元被设计成至少部分地耐受诸如H2O2之类的消毒剂。在一个优选的实施方案中，所述设备具有超压发生装置，其使所述洁净室处于超压状态(相对于环境而言)。特别优选的是，所述设备还具有至少一个液压密封件，其将洁净室相对于环境密封起来。例如，可以提供所谓的水锁，将洁净室相对于环境密封起来。
优选的是，抓取装置是抓取夹具，所述抓取夹具夹持在塑料容器的外表面上。这对无菌应用特别有利。
本实用新型还涉及一种制造容器的方法，且特别是制造由可流动介质填充的容器。在这个过程中，成型装置将塑料预制件成型为塑料容器，其中所述成型装置具有第一运输装置，所述第一运输装置在塑料预制件成型过程中运输所述塑料预制件，并且其中在塑料容器运输方向上，灌装装置被设置在成型装置的下游，所述灌装装置用可流动介质且特别是液体灌装容器。
此外，提供了第二运输装置，其将容器从成型装置运输到灌装装置，其中所述第二运输装置具有至少一个第一运输单元和一个第二运输单元，所述第一运输单元和所述第二运输单元运输塑料容器，而且特别是一个接一个地运输。此外，两个所述运输单元都有可移动的且特别是可旋转的支撑件，在每个支撑件中都设置有多个抓取装置，所述抓取装置抓取所述塑料容器。
根据本实用新型，所述抓取装置分别被设置为可相对于所述支撑件进行旋转，其方式是，带有被所述抓取装置和所述抓取装置夹持的一个塑料容器以按预定的旋转角度进行旋转，特别是在运输过程中。
在一个优选的方法中，塑料容器的转动在用第二运输装置运输过程中进行。此外，所述转动特别是分步骤和/或分段进行的。因此，所述塑料容器有可能被第一运输单元以预定的旋转角度旋转和/或转动，然后被第二运输单元以预定的转动角度或旋转角度再次转动和/或旋转。
此外，术语旋转或转动塑料容器是指相对于其自身轴线的转动。在这种情况下，由运输单元上的运动引起的转动没有被考虑在内。例如，如果所述塑料容器由运输装置以300°的圆周角进行运输，这也会导致塑料容器围绕其自身的纵轴转动300°。然而，本实用新型并不涉及这种转动，而是涉及塑料容器相对于各运输单元和/或相对于运输单元的可旋转支撑件的转动。
在一个优选的方法中，带有塑料容器的抓取装置相对于支撑件以预定的角度从第一旋转位置旋转到第二旋转位置。优选的是，未夹持塑料容器的抓取装置随后从第二旋转位置旋转(返回)到第一旋转位置。
优选的是，抓取装置与被其抓取的塑料容器一起旋转。优选的是，塑料容器相对于抓取它们的抓取装置不转动或旋转。
附图说明
进一步的优点和实施方案可以在附图中看到：
图1是根据本实用新型的设备的示意图；
图2是具有三个运输单元的第二运输装置的示意图；
图3是说明旋转运动的示意图。
具体实施方式
图1示出了根据本实用新型的设备1的示意图。这个设备具有加热装置12，如红外炉，其加热塑料预制件10。然后，这些塑料预制件通过运输星轮32被转移到成型设备2。这个成型设备具有可旋转的支撑件21，其上设置着多个成型工位22。成型后，制造的塑料容器20由第二运输设备4运输到灌装设备6。这里的第二运输装置4具有三个运输单元42、44和46，每个运输单元都配备了抓取装置42a，用于抓取塑料容器20。
图2示出了第二运输单元4和由其引起的旋转运动的示意图。在这里，可以再次看到抓取装置42a(仅示意性地显示)，其是第一运输单元42的一部分，且被设置在支撑件52上。被抓取装置42抓取的容器与抓取装置一起在旋转区域A中以预定的旋转角度，例如15°旋转。
然后，这些塑料容器被转移到第二运输单元44。最后，在返回区域R，这个抓取装置被旋转回起始位置，在那里可以抓取另一个塑料容器。
同样通过运输单元44，区域A中的塑料容器再次被抓取装置旋转至预定的旋转角度，然后再转移到第三运输单元46。在通过该运输单元46进行运输的过程中，在区域A中发生了夹持塑料容器的抓取装置的旋转，以及在R区发生了现在未被占用的抓取装置的回旋。
通过这种方式，塑料容器作为一个整体，不仅可以通过这种运输方式进一步运输，而且还可以转动3倍的预定角度，例如3×45°。
图3是根据本实用新型的设备的示意图。这里再次显示了支撑件38，其上设置了抓取元件，如抓取夹具(未显示)。这个支撑件38可相对于旋转轴S以预定的旋转角度进行旋转。为此，可以提供两个调整凸轮34，每个调整凸轮都会产生这种旋转运动。附图标记36表示限制支撑件38相对于旋转轴S的旋转运动的止挡件。有可能的是，通过改变止挡件36的位置，支撑件38的最大旋转角度以及抓取装置42a、44a、46a的最大旋转角度也被改变。
申请人保留对申请文件中披露的所有对实用新型至关重要的特征提出权利，只要这些特征与现有技术相比是单独或组合的新特征。进一步指出的是，各个附图也描述了本身可能是有利的特征。技术人员直接认识到，附图中描述的某个特征也可以是有利的，而不需要从这个图中采用进一步的特征。此外，技术人员认识到，将单个附图或不同附图中所示的几个特征结合起来，也能产生优势。

Claims (10)

1.用于生产塑料容器的设备(1)，具有将塑料预制件(10)成型为塑料容器(20)的成型装置(2)，其中，所述成型装置(2)具有第一运输装置，所述第一运输装置在所述塑料预制件的成型期间运输所述塑料预制件，并具有灌装装置(6)，所述灌装装置在所述塑料容器的运输方向上设置在所述成型装置(2)的下游，所述灌装装置将液体填充到所述塑料容器(20)中，其中，所述设备包括第二运输装置(4)，所述第二运输装置将所述塑料容器(20)从所述成型装置(2)运输到所述灌装装置(6)，其中，所述第二运输装置具有至少一个第一运输单元(42)和一个第二运输单元(44)，所述第一运输单元和所述第二运输单元运输塑料容器(20)，其中两个运输单元(42，44)分别具有可移动的第一支撑件(52)、第二支撑件(54)，在每个所述支撑件上都设置有多个适合并旨在用于抓取塑料容器的抓取装置，其特征在于，所述抓取装置(42a，44a)分别被设置成可相对于所述第一支撑件(52)、第二支撑件(54)旋转，其方式是所述抓取装置(42a，44a)与所述抓取装置夹持的塑料容器(20)按照预定的旋转角(a)进行旋转。
2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述抓取装置(42a，44a)可相对于所述第一支撑件(52)、第二支撑件(54)旋转的旋转平面与所述塑料容器(20)的运输平面平行设置。
3.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，至少一个运输单元的可移动支撑件是围绕预定转动轴转动的支撑件。
4.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述第二运输装置(4)具有第三运输单元(46)，并且所述第三运输单元(46)具有可移动的第三支撑件(56)，在所述第三支撑件上设置有多个适合并旨在用于抓取塑料容器的抓取装置。
5.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述预定的旋转角度大于5°，且所述预定的旋转角度小于80°。
6.根据权利要求5所述的设备(1)，其特征在于，所述预定的旋转角度大于或等于15°，且所述预定的旋转角度小于40°。
7.根据权利要求5所述的设备(1)，其特征在于，所述预定的旋转角度大于10°，和所述预定的旋转角度小于20°。
8.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述成型装置适用于成型塑料容器(20)，所述塑料容器(20)具有偏离圆形横截面的横截面的基体的塑料容器。
9.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)具有洁净室，所述塑料预制件(10)和/或所述塑料容器至少在所述洁净室中被分段运输。
10.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述抓取装置是抓取夹具，所述抓取夹具夹持在容器的外表面上。
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